一种气辅模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气辅模具，包括：模板，模板上设有产品成型腔，气辅进气口，气辅进气口连接惰性气体源，能将惰性气体吹进产品成型腔；模座，模座与模板可拆卸连接，模座上设置有流道，熔融胶料能够从流道中流过；模座上还设置有溢料口阀针，进胶浇口，溢料口，溢料井；溢料口阀针能够控制溢料口开启及关闭；进胶浇口位于流道的末端与产品成型腔贯通；溢料口与进胶浇口位于产品件的同一侧，气辅进气口位于产品件的另一侧。本实用新型专利技术提供的气辅模具，在注射点位置进行胶料的溢出，即使注射点与溢料点重合，进而减轻产品外观缺陷。进而减轻产品外观缺陷。进而减轻产品外观缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种气辅模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种气辅模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]氮气辅助成型是注塑工艺中的一种辅助成型工艺，针对壁厚不均匀的较大型并且结构复杂的产品，在模具注塑成型时，通过气孔将高压氮气充填在塑料内部，以将模具中大壁厚位置的多余塑料挤压出去，得到合适壁厚的产品。
[0004]但现有技术中，在生产过程吹气阶段，产品型腔内的胶料是在注射点端吹气，在另外一端溢胶，这样会导致成型的注塑产品在两端均出现注射点或空孔。

技术实现思路

[0005]基于上述现状，本技术的主要目的在于提供一种气辅模具，在注射点位置进行胶料的溢出，即使注射点与溢料点重合，进而减轻甚至产品外观缺陷。同时减少产品生产成本。
[0006]本技术采用以下技术方案：
[0007]一种气辅模具，包括：
[0008]模板1，所述模板1上设有产品成型腔11，气辅进气口12，所述气辅进气口12连接惰性气体源，能将惰性气体吹进所述产品成型腔11；
[0009]模座2，所述模座2与所述模板1可拆卸连接，模座2上设置有流道21，熔融胶料能够从所述流道21中流过；
[0010]所述模座2上还设置有溢料口阀针22，进胶浇口23，溢料口24，溢料井25；
[0011]所述溢料口阀针22能够控制溢料口24开启及关闭；
[0012]所述进胶浇口23位于所述流道21的末端与所述产品成型腔11贯通；
[0013]所述溢料口24与所述进胶浇口23位于产品件的同一端，所述气辅进气口12位于产品件的另一端。
[0014]还包括溢料顶杆26，所述溢料顶杆26上具有一顶出端，所述顶出端位于所述溢料井25的底部且可伸入所述溢料井25中。
[0015]所述惰性气体是氮气。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.减少产品外观缺陷，降低生产成本；
[0018]2.提升产品良品率；
[0019]3.加大工艺调整窗口，提高工艺优化空间。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术模座的结构示意图；
[0022]图中：1
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模板，11
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产品成型腔，12
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气辅进气口，2
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模座，21
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流道，22
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溢料口阀针，23
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进胶浇口，24
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溢料口，25
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溢料井，26
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溢料顶杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]在本说明书中，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方向的用词仅为表述方便，而非是限制性的。
[0025]本技术的一种气辅模具，参照图1，包括模板1，模板1上设有产品成型腔11，气辅进气口12，气辅进气口12连接惰性气体源，能将惰性气体吹进产品成型腔11；模座2，模座2与模板1可拆卸连接，模座2上设置有流道21，熔融胶料能够从流道21中流过；模座2上还设置有溢料口阀针22，进胶浇口23，溢料口24，溢料井25；溢料口阀针22能够控制溢料口24开启及关闭；进胶浇口23位于流道21的末端与产品成型腔11贯通；溢料口24与进胶浇口23位于产品件的同一端，气辅进气口12位于产品件的另一端。
[0026]还包括溢料顶杆26，溢料顶杆26上具有一顶出端，顶出端位于溢料井25的底部且可伸入溢料井25中。
[0027]惰性气体优选为氮气或其他惰性气体。
[0028]具体实施步骤：当熔融胶料通过流道21，通过进胶浇口23注射进入模具产品成型腔11，充填一定体积后，浇口针阀关闭，溢料口阀针22打开，氮气气体通过气辅进气口12在一定的压力和速度下进行吹气，促使熔融的胶料与模具型腔表面进行贴合。溢料口24和进胶浇口23位于产品件的一端，气辅进气口12位于产品件的另外一端。吹气后完成溢料，在产品件上注射点与溢料点重合，多余的胶料通过进胶浇口及流道溢出进入溢料井25，形成溢料块。
[0029]综上所述，本技术的模具在注射端注射胶料，另外一端吹入氮气，在注射点位置进行胶料的溢出，即使注射点与溢料点重合，进而减轻产品外观缺陷。同时减少产品生产成本。
[0030]以上内容仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不脱离本技术的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气辅模具，其特征在于，包括：模板(1)，所述模板(1)上设有产品成型腔(11)，气辅进气口(12)，所述气辅进气口(12)连接惰性气体源，能将惰性气体吹进所述产品成型腔(11)；模座(2)，所述模座(2)与所述模板(1)可拆卸连接，模座(2)上设置有流道(21)，熔融胶料能够从所述流道(21)中流过；所述模座(2)上还设置有溢料口阀针(22)，进胶浇口(23)，溢料口(24)，溢料井(25)；所述溢料口阀针(22)能够控制溢料口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓利，王喜龙，
申请(专利权)人：长春恒兴集团有限公司，
类型：新型
国别省市：