一种蜗杆注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜗杆注塑模具，包括模板件、限位件、脱模件及驱动件；模板件包括呈叠设的上模板及下模板，上模板沿上下向贯设有安装通道，下模板沿上下向贯设有连通安装通道的导向通道，其中，安装通道中设有绕位于上下向的轴线转动设置的成型筒，成型筒的下端设有连通导向通道的成型腔；限位件沿上下向活动设置、并自导向通道伸入至成型腔中；限位件设有挡止部，以限制限位件向上脱离导向通道；脱模件沿上下向活动设置、并对应于导向通道，且位于成型腔靠近下模板的一侧，脱模件在向上活动时，能够自导向通道伸入至成型腔中；驱动件与成型筒驱动连接。本方案在脱模时能够保证蜗杆的精度及表面质量，且操作便捷，提高脱模效率。提高脱模效率。提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆注塑模具


[0001]本技术涉及蜗杆模具领域，尤其涉及一种蜗杆注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，塑料蜗杆和塑料斜齿轮啮合在汽车、钟表、家电等行业应用非常普遍。蜗杆塑件上的螺旋牙形是模具设计中的难点，需要在保证螺旋牙形精度的同时，避免其表面磨损。目前生产工艺多采用顶出脱模，即开模时通过顶针等直接将蜗杆自型腔中顶出。
[0003]例如，专利CN 215151326 U公开了一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，该模具通过出料杆活动以带动防护接头及安装螺套向上运动，以对蜗杆进行顶出动作。然而，在蜗杆被顶出上移的过程中，其螺旋牙形会与型腔中的牙槽发生干涉，对蜗杆螺旋牙形的精度及表面质量造成不利影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种蜗杆注塑模具，用以解决现有技术中蜗杆被顶出上移的过程中，其螺旋牙形会与型腔中的牙槽发生干涉，对蜗杆螺旋牙形的精度及表面质量造成不利影响的技术问题。
[0005]本技术提供一种蜗杆注塑模具，该蜗杆注塑模具包括：
[0006]模板件，包括呈叠设的上模板及下模板，所述上模板沿上下向贯设有安装通道，所述下模板沿上下向贯设有连通所述安装通道的导向通道，其中，所述安装通道中设有绕位于上下向的轴线转动设置的成型筒，所述成型筒的下端设有连通所述导向通道的成型腔；
[0007]限位件，沿上下向活动设置、并自所述导向通道伸入至成型腔中，用以插设于成型的蜗杆中，以限制所述蜗杆跟随所述成型筒转动，使得所述成型筒的转动转换为所述蜗杆的向上活动，且所述限位件设有挡止部，以限制所述限位件向上脱离所述导向通道；
[0008]脱模件，沿上下向活动设置、并对应于所述导向通道，且其位于所述成型腔靠近所述下模板的一侧，所述脱模件在向上活动时，能够自所述导向通道伸入至所述成型腔中，用以驱使所述蜗杆向上脱离所述限位件；以及，
[0009]驱动件，与所述成型筒驱动连接，用以驱动所述成型筒转动。
[0010]可选地，所述限位件包括基座、及凸设于所述基座上侧的限位针，所述基座沿上下向贯设有多个插孔，所述限位针自所述导向通道伸入至所述成型腔中，用以插设于成型的所述蜗杆；
[0011]所述脱模件对应多个所述插孔设有多个脱模针，各所述脱模针插设于对应的所述插孔中，用以限制所述基座转动，且各所述脱模针能够自所述导向通道活动至所述成型腔中，用以驱使所述蜗杆向上脱离所述限位针。
[0012]可选地，所述导向通道沿上下方向设有挡止段及活动段，所述挡止段的内径小于所述活动段的内径；
[0013]所述基座的外径大于所述限位针的外径，所述限位针依次活动穿设于所述活动段
及所述挡止段，所述基座活动于所述活动段、且被挡止于所述挡止段；
[0014]其中，所述基座构成所述挡止部。
[0015]可选地，所述模板件还包括叠设于所述下模板下侧的托板，所述托板对应所述导向通道贯设有避让通道，所述避让通道的内径小于所述基座的外径，以限制所述限位针向下脱离所述导向通道；
[0016]多个所述脱模针穿设于所述避让通道、且部分伸出于所述避让通道外。
[0017]可选地，所述模板件还包括设于下模板下侧的垫板，所述垫板沿上下向活动设置、以具有靠近及远离所述下模板的活动行程，所述垫板与所述下模板之间设有弹性复位件，使得所述垫板能够自靠近所述下模板的位置复位至远离所述下模板的位置；
[0018]各所述脱模针的下端固定于所述垫板。
[0019]可选地，所述模板件还包括设于所述垫板下侧的底板，所述底板的上侧凸设有导向柱；
[0020]所述下模板对应所述导向柱设有安装孔，所述垫板对应所述导向柱贯设有导向孔，所述导向柱依次穿设于所述导向孔及所述安装孔；
[0021]所述弹性复位件为套设于所述导向柱的外周、并位于所述垫板与所述下模板之间的压缩弹簧。
[0022]可选地，所述成型筒的外周设有从动齿轮，所述驱动件包括设于所述上模板的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0023]可选地，所述下模板凹设有供所述成型筒插设的避让孔，所述避让孔的底壁沿径向设有两个呈相对设置的分流道、且沿周向延伸设有连通两个所述分流道的主流道，各所述分流道连通所述成型腔；
[0024]所述模板件还包括沿上下向穿设于所述上模板的流道管，所述流道管的下端连通所述主流道，用以向所述主流道注射注塑液。
[0025]可选地，所述成型筒包括外筒、及套设于所述外筒内的内筒，所述外筒绕位于上下向的轴线转动、且与所述驱动件驱动连接，所述内筒扁位设置，以能够跟随所述外筒转动，所述成型腔形成于所述内筒的下端；
[0026]所述模板件包括设于所述内筒内的上模仁，所述上模仁沿上下向活动设置。
[0027]可选地，所述模板件还包括沿上下向依次叠设于所述上模板上端面的固定板及挡止板，所述挡止板贯设有供上模仁伸出的避让口。
[0028]与现有技术相比，本技术提供的蜗杆注塑模具，待成型腔中的蜗杆成型后，控制驱动件驱动成型筒转动，由于蜗杆成型后限位件插设于蜗杆中，能够限制蜗杆跟随成型筒转动，从而在成型筒转动时能够驱使蜗杆向上活动直至脱离成型腔；且待蜗杆向上活动脱离成型腔后，驱动脱模件向上活动，由于挡止部能够限制限位件过度向上活动而脱离导向通道，从而在脱模件上移时能够驱使蜗杆脱离限位件。如此，利用蜗杆的螺旋牙形与成型腔的牙槽相配合，驱使蜗杆脱离成型腔，且能够避免两者发生干涉，保证蜗杆的精度及表面质量；同时，能够通过脱模件驱使蜗杆脱离限位件，提高脱模效率，且操作便捷。
[0029]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本技术提供的蜗杆注塑模具的一实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中蜗杆注塑模具未示出固定板、遮挡板及上模板的结构示意图；
[0033]图3为图2中成型筒、限位件、脱模件及下模板(局部)的爆炸示意图；
[0034]图4为图3中成型筒、限位件、脱模件及下模板(局部)的截面示意图；
[0035]图5为图3中A处的放大示意图；
[0036]图6为图2中下模板的结构示意图；
[0037]图7为图6中避让孔对应部位的局部示意图；
[0038]图8为蜗杆的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]100
‑
蜗杆注塑模具、1
‑
模板件、11
‑
上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆注塑模具，其特征在于，其包括：模板件，包括呈叠设的上模板及下模板，所述上模板沿上下向贯设有安装通道，所述下模板沿上下向贯设有连通所述安装通道的导向通道，其中，所述安装通道中设有绕位于上下向的轴线转动设置的成型筒，所述成型筒的下端设有连通所述导向通道的成型腔；限位件，沿上下向活动设置、并自所述导向通道伸入至成型腔中，用以插设于成型的蜗杆中，以限制所述蜗杆跟随所述成型筒转动，使得所述成型筒的转动转换为所述蜗杆的向上活动，且所述限位件设有挡止部，以限制所述限位件向上脱离所述导向通道；脱模件，沿上下向活动设置、并对应于所述导向通道，且其位于所述成型腔靠近所述下模板的一侧，所述脱模件在向上活动时，能够自所述导向通道伸入至所述成型腔中，用以驱使所述蜗杆向上脱离所述限位件；以及，驱动件，与所述成型筒驱动连接，用以驱动所述成型筒转动。2.根据权利要求1所述的蜗杆注塑模具，其特征在于，所述限位件包括基座、及凸设于所述基座上侧的限位针，所述基座沿上下向贯设有多个插孔，所述限位针自所述导向通道伸入至所述成型腔中，用以插设于成型的所述蜗杆；所述脱模件对应多个所述插孔设有多个脱模针，各所述脱模针插设于对应的所述插孔中，用以限制所述基座转动，且各所述脱模针能够自所述导向通道活动至所述成型腔中，用以驱使所述蜗杆向上脱离所述限位针。3.根据权利要求2所述的蜗杆注塑模具，其特征在于，所述导向通道沿上下方向设有挡止段及活动段，所述挡止段的内径小于所述活动段的内径；所述基座的外径大于所述限位针的外径，所述限位针依次活动穿设于所述活动段及所述挡止段，所述基座活动于所述活动段、且被挡止于所述挡止段；其中，所述基座构成所述挡止部。4.根据权利要求3所述的蜗杆注塑模具，其特征在于，所述模板件还包括叠设于所述下模板下侧的托板，所述托板对应所述导向通道贯设有避让通道，所述避让通道的内径小于所述基座的外径，以限制所述限位针向下脱离所述导向通道；多个所述脱模针穿设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑硕文，丁舟，李小波，李鄂胜，李勇，陈如虎，郑海法，
申请(专利权)人：湖北开特汽车电子电器系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：