外观部件、家用电器以及模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外观部件、家用电器以及模具，外观部件包括外观部件本体，外观部件本体由至少两种颜色的原料注塑成型，外观部件本体具有外观面和非外观面，非外观面上具有用于与模具的浇注组件相对应的浇注成型区；外观部件本体为管状结构，管状结构的外壁面形成至少部分的外观面，管状结构的内壁面形成至少部分的非外观面，管状结构沿其轴向具有相对设置的第一端面和第二端面；其中，浇注成型区位于内壁面的靠近第一端面的一侧；或者，浇注成型区位于内壁面的靠近第二端面的一侧。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
外观部件、家用电器以及模具


[0001]本技术涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器以及模具。

技术介绍

[0002]目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。
[0003]然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器以及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种外观部件，包括外观部件本体，外观部件本体由至少两种颜色的原料注塑成型，外观部件本体具有外观面和非外观面，非外观面上具有用于与模具的浇注组件相对应的浇注成型区；外观部件本体为管状结构，管状结构的外壁面形成至少部分的外观面，管状结构的内壁面形成至少部分的非外观面，管状结构沿其轴向具有相对设置的第一端面和第二端面；
[0006]其中，浇注成型区位于内壁面的靠近第一端面的一侧；
[0007]或者，浇注成型区位于内壁面的靠近第二端面的一侧。
[0008]进一步地，浇注成型区为至少两个，至少两个浇注成型区沿非外观面的周向间隔设置。
[0009]进一步地，管状结构为轴对称结构，至少两个浇注成型区相对于管状结构的对称轴对称设置。
[0010]进一步地，管状结构为圆管结构。
[0011]进一步地，浇注成型区位于内壁面的靠近第一端面的一侧，第一端面对应的管截面小于第二端面对应的管截面。
[0012]进一步地，沿第一端面至第二端面的延伸方向，管状结构的管截面的面积逐渐增大。
[0013]进一步地，管状结构包括相互连接的第一管段和第二管段，第一管段具有第一外壁面，第二管段具有第二外壁面，第一外壁面为光滑面，第二外壁面为凹凸面，沿第二外壁面的周向，第二外壁面具有多个依次连接的第一凹面和第一凸面，第一凹面和第一凸面均沿管状结构的轴向延伸；和/或，
[0014]第一管段具有第一内壁面，第二管段具有第二内壁面，第一内壁面为光滑面，第二内壁面为凹凸面，沿第二内壁面的周向，第二内壁面具有多个依次连接的第二凹面和第二凸面，第二凹面和第二凸面均沿管状结构的轴向延伸。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述提供的外观部件。
[0016]根据本技术的另一方面，提供了一种模具，模具具有浇注组件和用于形成上述提供的外观部件的型腔，浇注组件与型腔连通。
[0017]进一步地，浇注组件包括主流道以及分支流道，主流道沿管状结构的轴向延伸，分支流道的一端与主流道连通，分支流道的另一端与浇注成型区连通。
[0018]应用本技术的技术方案，通过将浇注成型区设置在内壁面靠近第一端面的一侧，或者将浇注成型区设置在内壁面靠近第二端面的一侧，这样能够使得流痕能够顺利从内壁面靠近第一端面的一侧顺利流向至第二端面处，或者使得流痕能够顺利从内壁面靠近第二端面的一侧顺利流向至第一端面处，从而顺利使得流痕能够均布从而有效形成管状结构，可以避免外观缺陷的产生。此外，本实施例中通过采用至少两种颜色的原料注塑成型，还能够有效形成自然纹理结构。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了根据本技术的实施例提供的外观部件的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术的实施例提供的外观部件的俯视图；
[0022]图3示出了图2中的A
‑
A向示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、外观部件本体；11、外壁面；111、第一外壁面；112、第二外壁面；12、内壁面；121、第一内壁面；122、第二内壁面；13、第一端面；14、第二端面；
[0025]20、浇注组件；21、主流道；22、分支流道；
[0026]30、浇注成型区。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1至图3所示，本技术的是实施例一提供了一种外观部件，包括外观部件本体10，外观部件本体10由至少两种颜色的原料注塑成型，外观部件本体10具有外观面和非外观面，非外观面上具有用于与模具的浇注组件20相对应的浇注成型区30；外观部件本体10为管状结构，管状结构的外壁面11形成至少部分的外观面，管状结构的内壁面12形成至少部分的非外观面，管状结构沿其轴向具有相对设置的第一端面13和第二端面14。其中，浇注成型区30位于内壁面12的靠近第一端面13的一侧；或者，浇注成型区30位于内壁面12的靠近第二端面14的一侧。
[0029]采用本实施例提供的外观部件，通过将浇注成型区30设置在内壁面12靠近第一端面13的一侧，或者将浇注成兴趣设置在内壁面12靠近第二端面14的一侧，这样能够使得流痕能够顺利从内壁面12靠近第一端面13的一侧顺利流向至第二端面14处，或者使得流痕能够顺利从内壁面12靠近第二端面14的一侧顺利流向至第一端面13处，从而顺利使得流痕能够均布从而有效形成管状结构，而不易产生外观缺陷的情况。此外，本实施例中通过采用至少两种颜色的原料注塑成型，还能够有效形成自然纹理结构。
[0030]本实施例中的浇注成型区30又可以称为进胶口。至少两种颜色的原料注塑成型可以为颗粒型注塑原材料。
[0031]具体地，本实施例中的浇注成型区30为至少两个，至少两个浇注成型区30沿非外观面的周向间隔设置。采用这样的结构设置，能够便于有效提高注塑的均匀性，提高外观部件的注塑质量。
[0032]在本实施例中，管状结构为轴对称结构，至少两个浇注成型区30相对于管状结构的对称轴对称设置。采用这样的结构设置，能够使得至少两个浇注成型区30形成沿管状结构的对称轴呈中心对称分布的结构，以保证进胶的压力均匀，以及流痕的均衡分布，提高注塑效果。
[0033]具体地，本实施例中管状结构为圆管结构。
[0034]在本实施例中，浇注成型区30位于内壁面12的靠近第一端面13的一侧，第一端面13对应的管截面小于第二端面14对应的管截面。采用这样的结构设置，能够便于使得流痕能够顺利从第一端面13流向至第二端面14，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外观部件，包括外观部件本体(10)，其特征在于，所述外观部件本体(10)由至少两种颜色的原料注塑成型，所述外观部件本体(10)具有外观面和非外观面，所述非外观面上具有用于与模具的浇注组件(20)相对应的浇注成型区(30)；所述外观部件本体(10)为管状结构，所述管状结构的外壁面(11)形成至少部分的所述外观面，所述管状结构的内壁面(12)形成至少部分的所述非外观面，所述管状结构沿其轴向具有相对设置的第一端面(13)和第二端面(14)；其中，所述浇注成型区(30)位于所述内壁面(12)的靠近所述第一端面(13)的一侧；或者，所述浇注成型区(30)位于所述内壁面(12)的靠近所述第二端面(14)的一侧。2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述浇注成型区(30)为至少两个，至少两个所述浇注成型区(30)沿所述非外观面的周向间隔设置。3.根据权利要求2所述的外观部件，其特征在于，所述管状结构为轴对称结构，至少两个所述浇注成型区(30)相对于所述管状结构的对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述管状结构为圆管结构。5.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述浇注成型区(30)位于所述内壁面(12)的靠近所述第一端面(13)的一侧，所述第一端面(13)对应的管截面小于所述第二端面(14)对应的管截面。6.根据权利要求5所述的外观部件，其特征在于，沿所述第一端面(13)至所述第二端面(14)的延伸方向，所述管状结构的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕明，谭诗贤，陈浩浩，王云飞，刘秋元，龙云钲，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：