热焊板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热板焊接技术领域，尤其涉及一种热焊板结构，其包括热焊板本体，所述热焊板本体能够升温以对上盖和下盖进行加热；第一定位凸起，所述第一定位凸起设置在所述热焊板本体的上端面上，所述上盖罩设在所述第一定位凸起上；第二定位凸起，所述第二定位凸起设置在所述热焊板本体的下端面上，所述下盖罩设在所述第二定位凸起上。本实用新型专利技术能够减少流道内的焊渣，从而降低流道的流阻，提升水泵的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
热焊板结构


[0001]本技术涉及热板焊接
，尤其涉及一种热焊板结构。

技术介绍

[0002]在冷却系统流道如热管理集成模块中，流道采用两半相互连接形成完整的流道的形式。在组装时，上盖和下盖均放置在焊板上，焊板对上盖的下端面以及下盖的上端面均进行加热，直至熔化；然后将上盖与下盖相对扣合，施加一定的压力直至上盖下盖完全连接成为一体。在此过程中，上盖和下盖的熔融的物质会向流道的内外均匀溢出。导致流道内存在大量焊渣，焊渣会导致流阻的增大，从而影响水泵效率。
[0003]因此，需要一种热焊板结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热焊板结构，能够减少流道内的焊渣，从而降低流道的流阻，提升水泵的效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]热焊板结构，包括：
[0007]热焊板本体，所述热焊板本体能够升温以对上盖和下盖进行加热；
[0008]第一定位凸起，所述第一定位凸起设置在所述热焊板本体的上端面上，所述上盖罩设在所述第一定位凸起上；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热焊板结构，其特征在于，包括：热焊板本体(1)，所述热焊板本体(1)能够升温以对上盖(2)和下盖(3)进行加热；第一定位凸起(11)，所述第一定位凸起(11)设置在所述热焊板本体(1)的上端面上，所述上盖(2)罩设在所述第一定位凸起(11)上；第二定位凸起(12)，所述第二定位凸起(12)设置在所述热焊板本体(1)的下端面上，所述下盖(3)罩设在所述第二定位凸起(12)上。2.根据权利要求1所述的热焊板结构，其特征在于，所述第一定位凸起(11)与所述热焊板本体(1)为一体化结构。3.根据权利要求1所述的热焊板结构，其特征在于，所述第一定位凸起(11)与所述热焊板本体(1)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的热焊板结构，其特征在于，所述第一定位凸起(11)上开设有第一定位孔，所述热焊板本体(1)上开设有与所述第一定位孔相对的第二定位孔，第一紧固件穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔连接。5.根据权利要求1所述的热焊板结构，其特征在于，所述第一定位凸起(11)的侧面与所述上盖(2)的内腔面随形。6.根据权利要求1所述的热焊板结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：华域三电汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：