一种用于温包探头系统的真空定量充液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变压器温控器技术领域，具体地说是一种用于温包探头系统的真空定量充液装置，包括油箱、开关阀门A、定量油杯组件、止逆阀及真空泵，油箱通过管道与温包探头本体的注油口相连通，开关阀门A安装于油箱与温包探头本体的注油口之间相连通的管道上；定量油杯组件的输入端通过管道与连接筒体的出油口相连通，定量油杯组件的输出端通过管道与止逆阀的输入端相连通，止逆阀的输出端与真空泵的抽气端相连通。本实用新型专利技术采用抽真空注液的方式，大大避免了正压注液时产生大量气泡和气泡难以消除的两大缺点，能稳定的一次注液成功；从根本上解决了注液过程中有气泡产生，影响指示精度，并导致的多次返工返修的缺陷。并导致的多次返工返修的缺陷。并导致的多次返工返修的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于温包探头系统的真空定量充液装置


[0001]本技术涉及变压器温控器
，具体地说是一种用于温包探头系统的真空定量充液装置。

技术介绍

[0002]随着油浸式变压器在国内的发展，监控变压器温度的温控器也日趋成熟。市场上现有的国内外的变压器温控器主要以膨胀式温控器为主，该温控器的主要核心部件就是由温包探头本体和内部装有弹性元件(例如波纹管)的连接筒体组成的温包探头系统。通过温包探头内液体(例如导热油)受热膨胀，传导到连接筒体中，并使连接筒体内部的弹性元件产生位移，弹性元件通过推杆等结构机械推动表头指针转动，指示温度。
[0003]所以温包探头系统的注液非常重要，既需要温包探头系统中无气泡又要定量的注液，才能保证温控器的指示精度准确。现有技术中都是采用正压注液方式，并进行氮气加压，存在氮气和液体的融合缺陷，注液过程中产生气泡和气泡不易排出的缺陷，指示精度无法保证，返修返工率较高，工作效率低、浪费资源等缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有温包探头系统采用正压注液方式产生容易产生气泡、气泡不易排出的缺陷，进而影响指示精度的问题，本技术的目的在于提供一种用于温包探头系统的真空定量充液装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种用于温包探头系统的真空定量充液装置，包括油箱、开关阀门A、定量油杯组件、止逆阀及真空泵，所述油箱通过管道与温包探头本体的注油口相连通，所述开关阀门A安装于所述油箱与温包探头本体的注油口之间相连通的管道上；
[0007]所述定量油杯组件的输入端通过管道与连接筒体的出油口相连通，所述定量油杯组件的输出端通过管道与所述止逆阀的输入端相连通，所述止逆阀的输出端与所述真空泵的抽气端相连通。
[0008]所述定量油杯组件的输出端与所述止逆阀的输入端之间相连通的管道上设有真空表。
[0009]所述定量油杯组件包括油杯A、油杯B、开关阀门B及波纹管；
[0010]所述油杯A的输入端作为定量油杯组件的输入端、通过管道与连接筒体的出油口相连通，所述油杯B的输出端作为定量油杯组件的输出端、通过管道与所述止逆阀的输入端相连通，所述油杯B的输入端通过管道与所述油杯A的输出端连通，所述开关阀门B安装于所述油杯B的输入端与所述油杯A的输出端之间相连通的管道上；
[0011]所述波纹管的一端开口、另一端封闭，所述波纹管的一端安装于所述油杯A上、另一端延伸至所述油杯A的内侧腔体中。
[0012]所述定量油杯组件还包括加压螺杆，所述加压螺杆的一端从所述波纹管的内侧抵
住所述波纹管的底面。
[0013]所述加压螺杆螺纹连接于加压螺杆安装座上并能够形成自锁。
[0014]所述加压螺杆安装座与所述油杯A的外侧面连接。
[0015]所述油杯B采用透明材料制成。
[0016]所述开关阀门A与温包探头本体的注油口之间相连通的管道及所述定量油杯组件的输入端与连接筒体的出油口之间相连通的管道均采用紫铜管。
[0017]本技术的优点与积极效果为：
[0018]1、本技术采用抽真空注液的方式，大大避免了正压注液时产生大量气泡和气泡难以消除的两大缺点，能稳定的一次注液成功；从根本上解决了注液过程中有气泡产生，影响指示精度，并导致的多次返工返修的缺陷。
[0019]2、在真空注液后，一般需按要求对温包探头系统注液量进行调整，通过对注液液体密度、温度、容积、膨胀率等参数的计算，制定出控制方法，进行定量配比注液；温包探头系统注液量的多少直接影响变压器温控器的指示精度，通常在调表时需进行二次拐点调整，来保证温控器的指示准确性；而本技术通过定量油杯组件的设置，可进行定量注液，可以节省二次调整的时间，提高工作效率和产品质量。
[0020]3、本技术通过真空表的设置，还可以在真空状态下测试温包探头系统是否存在漏点，能够测试整个温包探头系统的密封质量，减少渗漏的机率，保证温包探头系统的长久稳定的工作。
[0021]4、本技术的真空定量注液装置简洁实用，操作简单，制作成本低。
附图说明
[0022]图1为使用本技术完成注液后的温包探头系统的结构示意图；
[0023]图2为现有的温包探头系统的连接筒体的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术使用时的整体连接结构示意图；
[0025]图4为本技术的定量油杯组件的结构示意图。
[0026]图中：1为油箱、2为开关阀门A、3为定量油杯组件、301为油杯A、302为油杯B、303为开关阀门B、304为加压螺杆、305为波纹管、306为加压螺杆安装座、4为止逆阀、5为真空泵、6为真空表；
[0027]001为温包探头系统、0011为温包探头本体、0012为连接筒体、0013为弹性元件、0014为温包探头系统导油管、002为封闭截断点。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1
‑
4对本技术作进一步详述。
[0029]本技术所适用的现有的变压器温控器的温包探头系统001，如图1和图2所示，包括温包探头本体0011、连接筒体0012及弹性元件0013。温包探头本体0011为一个内部具有容纳导热油的空间A的管状件，温包探头本体0011上开设有分别与该空间A相连通的注油口及出油口。弹性元件0013安装于连接筒体0012的内部，弹性元件0013用于通过推杆等结构机械推动变压器温控器的表头指针转动，指示温度，弹性元件0013与连接筒体0012的设置结构为现有技术。弹性元件0013与连接筒体0012之间形成用于容纳导热油的空间B，连接
筒体0012上分别开设有与该空间B相连通的进油口及出油口。连接筒体0012的进油口与温包探头本体0011的出油口之间通过温包探头系统导油管0014相连通，温包探头系统导油管0014一般采用紫铜管。
[0030]本实施例中的用于温包探头系统的真空定量充液装置，如图3所示，包括油箱1、开关阀门A 2、定量油杯组件3、止逆阀4及真空泵5。油箱1通过管道与温包探头本体0011的注油口相连通，开关阀门A 2安装于油箱1与温包探头本体0011的注油口之间相连通的管道上。本实施例中开关阀门A 2为市购的针型阀，用于控制油箱1与温包探头本体0011的注油口之间相连通的管道的开闭。油箱1用于盛装导热油。
[0031]定量油杯组件3的输入端通过管道与连接筒体0012的出油口相连通，定量油杯组件3的输出端通过管道与止逆阀4的输入端相连通，止逆阀4的输出端与真空泵5的抽气端相连通。本实施例中真空泵5为市购的旋片式真空泵，真空泵5由外接控制器控制动作，主要起到对温包探头系统001抽真空的作用，保证真空度良好。本实施例中止逆阀4采用现有技术的止逆阀产品；止逆阀4的设置，可保证密封性良好，并防止液体倒流至真空泵5。
[0032]开关阀门A 2与温包探头本体0011的注油口之间相连通的管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于温包探头系统的真空定量充液装置，其特征在于：包括油箱(1)、开关阀门A(2)、定量油杯组件(3)、止逆阀(4)及真空泵(5)，所述油箱(1)通过管道与温包探头本体的注油口相连通，所述开关阀门A(2)安装于所述油箱(1)与温包探头本体的注油口之间相连通的管道上；所述定量油杯组件(3)的输入端通过管道与连接筒体的出油口相连通，所述定量油杯组件(3)的输出端通过管道与所述止逆阀(4)的输入端相连通，所述止逆阀(4)的输出端与所述真空泵(5)的抽气端相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于温包探头系统的真空定量充液装置，其特征在于：所述定量油杯组件(3)的输出端与所述止逆阀(4)的输入端之间相连通的管道上设有真空表(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于温包探头系统的真空定量充液装置，其特征在于：所述定量油杯组件(3)包括油杯A(301)、油杯B(302)、开关阀门B(303)及波纹管(305)；所述油杯A(301)的输入端作为定量油杯组件(3)的输入端、通过管道与连接筒体的出油口相连通，所述油杯B(302)的输出端作为定量油杯组件(3)的输出端、通过管道与所述止逆阀(4)的输入端相连通，所述油杯B(302)的输入端通过管道与所述油杯A(301)的输出端连通，所述开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏志，林琦，付宗雨，
申请(专利权)人：新疆特变电工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：