本申请提供了一种适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，包括底座、设置在底座上的破壳组件和设置在底座下方的回收组件；其中，底座的下表面具有多个支杆，上表面转动连接有转盘，该转盘用于支撑和固定毛坯件，且连接有转动驱动构件；并且，底座的上表面还具有环绕在所述转盘外周的多个通孔。破壳组件适于破碎处在转盘上的毛坯件的型壳，并使碎壳落在转盘的上表面。在碎壳落在转盘上表面时，通过转动驱动构件能够带动转盘转动，以使碎壳被甩动到底座上，使得转盘上表面能够进行下一轮的破碎作业，且碎壳通过通孔落在回收组件内。本申请提供的适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，能够及时清除和回收碎壳，确保型壳破碎效率，进而确保失蜡铸造效率的稳定性。失蜡铸造效率的稳定性。失蜡铸造效率的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
适用于失蜡铸造的型壳破碎装置
[0001]本申请属于铸件脱模
，具体涉及一种适用于失蜡铸造的型壳破碎装置。
技术介绍
[0002]失蜡铸造又称熔模铸造，是一种高精度的铸造工艺，其步骤包括：蜡模成型、组树、沾浆、硬化壳、熔蜡制壳、熔炼浇筑，以及清理型壳。其中，熔蜡制壳工序所形成的便是型壳；随后，在熔炼浇筑工序中，需要将液态金属浇入模壳，从而形成由型壳和铸件组成的毛坯件；最后，在清理型壳工序中，通过碎壳机向型壳传递激振力而使其自毛坯件上脱落，达成铸件的回收。
[0003]专利技术人发现，现有的碎壳机结构中，无法在型壳脱落的同时对其进行回收；在对批量型壳进行破碎时，由于工作面产生型壳堆积，会影响后续破碎过程，从而最终造成降低失蜡铸造工作效率的技术问题。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，旨在通过及时回收破碎的型壳的方式，确保批量型壳破碎作业的流畅性，以保证失蜡铸造这一工艺效率的稳定性。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0006]提供一种适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，包括：
[0007]底座，其下表面具有用于支撑在水平面的多个支杆；所述底座上表面沿上下方向转动连接有转盘，所述转盘的上表面用于支撑和固定毛坯件，且所述转盘连接有转动驱动构件；所述底座上具有沿所述转盘的周向间隔分布的多个通孔，其中每个所述通孔均沿上下方向贯通所述底座，且处于所述转盘的外侧；
[0008]破壳组件，设置在所述底座上，适于移动至接触所述转盘上的毛坯件，并向毛坯件传递激振力；在型壳破碎时，碎壳适于落在所述转盘上；以及回收组件，设置在所述底座的下方，用于接收通过所述通孔落下的型壳。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述转动驱动构件包括：
[0010]连接轴，转动连接在所述底座的上表面，转动轴向和自身轴向均与上下方向平行；并且，所述连接轴的上端与所述转盘下表面的中心处固定连接，所述连接轴的下端贯穿所述底座并伸出；以及
[0011]转动电机，固定连接在所述底座的下表面，动力输出轴向与上下方向平行，动力输出端与所述连接轴的下端相连。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述连接轴的外周壁上连接有多个平动杆，多个所述平动杆沿所述连接轴的周向间隔分布，且每个所述平动杆均沿所述连接轴的径向向外延伸；
[0013]其中，每个所述平动杆上均连接有自上至下延伸的毛刷，并且在所述连接轴转动时，所述毛刷适于刷动所述底座上表面的碎壳。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述底座的上表面还固定连接有挡料筒，所述挡料筒环绕于所述转盘设置，并处于所述通孔的外部，以限制自所述转盘脱落的碎壳在所述底座上表面的移动范围。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述回收组件包括：
[0016]第一筒体，采用双开口结构，其上端固定连接在所述底座的下表面，且环绕于所述通孔设置；以及
[0017]第二筒体，采用上端开口的单开口结构，且其上端与所述第一筒体可拆卸连接；
[0018]在所述第一筒体和所述第二筒体相连时，自所述通孔落下的碎壳会通过所述第一筒体而进入所述第二筒体内。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第一筒体和所述第二筒体之间具有可拆卸连接结构，所述可拆卸连接结构包括：
[0020]第一法兰环，固定套设在所述第一筒体的外周壁上，具有沿上下方向贯通的第一定位孔；
[0021]第二法兰环，固定套设在所述第二筒体的外周壁上，具有沿上下方向贯通的第二定位孔；在所述第二筒体与所述第一筒体相接时，所述第二定位孔适于与所述第一定位孔连通；以及
[0022]定位螺杆，适于通过相连通的所述第一定位孔和所述第二定位孔并伸出，且伸出端连接有适于抵接在所述第二法兰环下端面的锁紧螺母。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述破壳组件包括：
[0024]门型架，固定设置在所述底座的上表面；
[0025]升降件，沿上下方向滑动连接在所述门型架上，且处于所述转盘的上方；所述升降件上连接有适于抵接毛坯件的击杆；以及
[0026]振动电机，固定设置在所述升降件上，其动力输出端与所述击杆相接；
[0027]所述升降件适于沿上下方向移动，以使所述击杆抵接毛坯件；在所述击杆与所述毛坯件相接时，启动所述振动电机，所述振动电机能够产生激振力并通过所述击杆传递至毛坯件上。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述门型架的上端固定设置有直线气缸，所述直线气缸的动力输出轴自上至下贯穿所述门型架并与所述升降件相连。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述击杆与所述升降件沿上下方向滑动连接，且其通过弹簧与所述升降件相连；
[0030]在所述直线气缸带动所述升降件移动至所述击杆抵接所述毛坯件时，启动所述振动电机能够使所述击杆相对于所述升降件发生自上至下的移动；在所述升降件自上至下移动的过程中，或者所述振动电机停止作用时，所述弹簧适于带动所述击杆复位。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述转盘上表面连接有限位筒；所述限位筒与所述转盘同轴设置，且适于供毛坯件的底部嵌入。
[0032]本申请实施例中，经过破壳组件破碎的碎壳会落在转盘上，此时通过转动驱动构件带动转盘转动，能够使碎壳被甩动到底座上，使得转盘上表面能够迅速进行下一轮的破碎作业；同时，碎壳可以通过通孔而落在回收组件内，达成碎壳的有效回收。
[0033]本实施例提供的适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，与现有技术相比，能够及时清
除和回收碎壳，确保型壳破碎工序能够顺利进行，进而保证失蜡铸造效率的稳定性。
附图说明
[0034]图1为本申请实施例提供的适用于失蜡铸造的型壳破碎装置的立体结构示意图之一；
[0035]图2为本申请实施例提供的适用于失蜡铸造的型壳破碎装置的立体结构示意图之二；
[0036]图3为图2上圆A处的局部放大示意图；
[0037]图4为本申请实施例所采用的底座和转盘之间的爆炸结构示意图；
[0038]图5为本申请实施例所采用的可拆卸连接结构的爆炸结构示意图；
[0039]图6为本申请实施例所采用的转动驱动构件的爆炸结构示意图；
[0040]附图标记说明：1、底座；11、支杆；12、通孔；13、挡料筒；2、转盘；21、限位筒；3、转动驱动构件；31、连接轴；311、平动杆；312、毛刷；32、转动电机；4、破壳组件；41、门型架；411、直线气缸；42、升降件；421、击杆；422、弹簧；43、振动电机；5、回收组件；51、第一筒体；52、第二筒体；6、可拆卸连接结构；61、第一法兰环；611、第一定位孔；62、第二法兰环；621、第二定位孔；63、定位螺杆；631、锁紧螺母。
具体实施方式
[0041]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，其特征在于，包括：底座，其下表面具有用于支撑在水平面的多个支杆；所述底座上表面沿上下方向转动连接有转盘，所述转盘的上表面用于支撑和固定毛坯件，且所述转盘连接有转动驱动构件；所述底座上具有沿所述转盘的周向间隔分布的多个通孔，其中每个所述通孔均沿上下方向贯通所述底座，且处于所述转盘的外侧；破壳组件，设置在所述底座上，适于移动至接触所述转盘上的毛坯件，并向毛坯件传递激振力；在型壳破碎时，碎壳适于落在所述转盘上；以及回收组件，设置在所述底座的下方，用于接收通过所述通孔落下的型壳。2.如权利要求1所述的适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，其特征在于，所述转动驱动构件包括：连接轴，转动连接在所述底座的上表面，转动轴向和自身轴向均与上下方向平行；并且，所述连接轴的上端与所述转盘下表面的中心处固定连接，所述连接轴的下端贯穿所述底座并伸出；以及转动电机，固定连接在所述底座的下表面，动力输出轴向与上下方向平行，动力输出端与所述连接轴的下端相连。3.如权利要求2所述的适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，其特征在于，所述连接轴的外周壁上连接有多个平动杆，多个所述平动杆沿所述连接轴的周向间隔分布，且每个所述平动杆均沿所述连接轴的径向向外延伸；其中，每个所述平动杆上均连接有自上至下延伸的毛刷，并且在所述连接轴转动时，所述毛刷适于刷动所述底座上表面的碎壳。4.如权利要求3所述的适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，其特征在于，所述底座的上表面还固定连接有挡料筒，所述挡料筒环绕于所述转盘设置，并处于所述通孔的外部，以限制自所述转盘脱落的碎壳在所述底座上表面的移动范围。5.如权利要求1所述的适用于失蜡铸造的型壳破碎装置，其特征在于，所述回收组件包括：第一筒体，采用双开口结构，其上端固定连接在所述底座的下表面，且环绕于所述通孔设置；以及第二筒体，采用上端开口的单开口结构，且其上端与所述第一筒体可拆卸连接；在所述第一筒体和所述第二筒体相连时，自所述通孔落下的碎壳会通过所述第一筒体而进入...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗慧凯，
申请(专利权)人：河北联硕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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