废蜡回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种废蜡回收处理系统，所述废蜡回收处理系统包括进液管、连通于所述进液管的多个分支管、与多个分支管一一对应连通的多个静置罐，每个所述分支管上设有第一阀门，所述进液管与除水装置连通；静置罐包括外筒体、内筒体、加热装置、出料管以及接渣框，所述内筒体设于外筒体内部，内筒体与外筒体之间围合形成填充有加热油的加热腔；所所述加热装置包括处于所述内筒体底部且与所述加热腔内的加热丝；所述出料管设于所述外筒体的底部，且与所述内筒体连通，所述出料管上设有第二阀门；所述接渣框设于所述出料管正下方。本实用新型专利技术提供的废蜡回收处理系统可回收废渣中的蜡液，防止浪费，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
废蜡回收处理系统


[0001]本技术属于脱蜡
，具体涉及一种废蜡回收处理系统。

技术介绍

[0002]模具上涂的蜡层在去除回收的过程中，需要放置在蒸汽机中进行高温脱蜡，在高温环境中模具表面的蜡融化并流出，流出的液体中通常含有一些废渣，通过过滤装置将流出的液体过滤之后进行除水、静置等处理得到干净的蜡可进行使用。
[0003]在上述处理过程中过滤装置过滤的废渣呈块状，过滤后的废渣一般都直接扔掉，但是废渣中仍然含有一定量的蜡，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种废蜡回收处理系统，旨在解决对模具表面的蜡进行去除的过程中，直接将过滤掉的废渣扔掉造成浪费的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种废蜡回收处理系统，包括进液管、连通于所述进液管的多个分支管、与多个分支管一一对应连通的多个静置罐，每个所述分支管上设有第一阀门，所述进液管与除水装置连通；
[0006]所述静置罐包括：
[0007]外筒体；
[0008]内筒体，设于外筒体的内部，所述内筒体的底部与所述外筒体的底部间隔，所述内筒体的侧壁与所述外筒体的侧壁间隔，所述内筒体与所述外筒体之间围合形成填充有加热油的加热腔；
[0009]加热装置，固设于所述外筒体，所述加热装置包括处于所述内筒体底部且与所述加热腔内的加热丝；
[0010]出料管，设于所述外筒体的底部，且与所述内筒体连通，所述出料管上设有第二阀门；
[0011]接渣框，设于所述出料管正下方。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述外筒体的顶部设有开合盖，所述开合盖的内径沿自上而下的方向逐渐增大。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述开合盖的外周设有把手。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述废蜡回收系统还包括加水管，所述加水管上设有流量计；
[0015]所述开合盖上设有供所述加水管贯穿并固定的筒件。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述废蜡回收处理系统还包括设于所述外筒体外周的控制器，所述控制器与所述加热装置通讯连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述废蜡回收处理系统还包括搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述内筒，所述搅拌组件包括：
[0018]搅拌轴，伸入所述内筒，其与所述内筒同轴；
[0019]驱动机构，设于所述搅拌轴的顶端；
[0020]搅拌块，连接于所述搅拌轴，并用于沿所述搅拌轴的轴向移动。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述搅拌块包括：
[0022]固定环，套设于所述搅拌轴的外周，所述固定环滑动连接于所述搅拌轴，并与所述驱动机构传动连接；
[0023]多个叶片，绕所述固定环的轴向均匀设于所述固定环外周；
[0024]所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述固定环固接。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述搅拌轴的外周设有外螺纹，所述搅拌块上设有与所述外螺纹配合的内螺纹孔；
[0026]所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴同轴固接。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述搅拌块与所述内筒内壁之间连接有孔板，所述孔板的板面平行于所述搅拌轴的轴向，所述内筒内壁还设有与所述孔板滑动配合的螺旋形滑槽。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述孔板包括间隔设置的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有多个第一通孔，所述第二板体上设有多个与所述第一通孔对应的第二通孔，所述孔板还包括挡板，所述挡板滑动配合于所述第一板体和所述第二板体之间，用于遮挡所述第一通孔和所述第二通孔。
[0029]本申请实施例，与现有技术相比，本实施例废蜡回收处理系统将正常的脱蜡后的蜡处理工序和废蜡处理进行整合，当正常脱蜡后的蜡经过处理后进入进液管并流入各个静置罐内，当需要对过滤装置的废渣进行回收处理的时候，将至少一个静置罐分支管体上的第一阀门关闭，并用于废渣的处理，废渣直接置入静置罐内，并在静置罐内加入水，通过加热装置使得内部升温，进而蜡溶于水中，处理一段时间后，静置使杂质沉淀，沉淀一段时间后打开出料管的第二阀门，使得杂质流出，循环上述过程完成对废渣的处理，处理后的废渣可分离出干净的蜡液用于使用。本技术废蜡回收处理系统将过滤装置产生的废渣处理过程与正常脱蜡的蜡液处理过程进行整体，可方便根据第一阀门的开启与关闭控制各自处理需要的静置罐数量，使用更加方便；通过静置罐的加热、静置等过程对废渣进行处理，可回收废渣中的蜡液，防止浪费，降低制造成本。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例一提供的废蜡回收处理系统的俯视结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例一采用的静置罐的剖面结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例二采用的静置罐的剖面结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例二采用的孔板的剖面结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]10
‑
进液管；11
‑
分支管；12
‑
第一阀门；
[0036]20
‑
静置罐；21
‑
外筒体；22
‑
内筒体；221
‑
滑槽；23
‑
出料管；24
‑
第二阀门；25
‑
加热腔；
[0037]30
‑
加热装置；31
‑
加热丝；
[0038]40
‑
接渣框；41
‑
框体；42
‑
过滤网；43
‑
排液口；44
‑
容纳腔；
[0039]50
‑
开合盖；51
‑
把手；52
‑
筒件；
[0040]60
‑
加水管；61
‑
流量计；
[0041]70
‑
控制器；
[0042]80
‑
搅拌组件；81
‑
搅拌轴；82
‑
驱动机构；83
‑
搅拌块；831
‑
固定环；832
‑
叶片；84
‑
孔板；841
‑
第一板体；842
‑
第二板体；843
‑
挡板；845
‑
第一通孔；846
‑
第二通孔。
具体实施方式
[0043]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0044]请一并参阅图1至图4，现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废蜡回收处理系统，其特征在于，包括进液管、连通于所述进液管的多个分支管、与多个分支管一一对应连通的多个静置罐，每个所述分支管上设有第一阀门，所述进液管与除水装置连通；所述静置罐包括：外筒体；内筒体，设于外筒体的内部，所述内筒体的底部与所述外筒体的底部间隔，所述内筒体的侧壁与所述外筒体的侧壁间隔，所述内筒体与所述外筒体之间围合形成填充有加热油的加热腔；加热装置，固设于所述外筒体，所述加热装置包括处于所述内筒体底部且与所述加热腔内的加热丝；出料管，设于所述外筒体的底部，且与所述内筒体连通，所述出料管上设有第二阀门；接渣框，设于所述出料管正下方。2.如权利要求1所述的废蜡回收处理系统，其特征在于，所述外筒体的顶部设有开合盖，所述开合盖的内径沿自上而下的方向逐渐增大。3.如权利要求2所述的废蜡回收处理系统，其特征在于，所述开合盖的外周设有把手。4.如权利要求2所述的废蜡回收处理系统，其特征在于，所述废蜡回收系统还包括加水管，所述加水管上设有流量计；所述开合盖上设有供所述加水管贯穿并固定的筒件。5.如权利要求1所述的废蜡回收处理系统，其特征在于，所述废蜡回收处理系统还包括设于所述外筒体外周的控制器，所述控制器与所述加热装置通讯连接。6.如权利要求1所述的废蜡回收处理系统，其特征在于，所述废蜡回收处理系统还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳广，荆波，
申请(专利权)人：河北联硕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：