本实用新型专利技术公开了蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置，包括余热回收装置，所述余热回收装置包括余热回收箱和蒸汽管道，所述余热回收箱为空腔结构，所述蒸汽管道设置在余热回收箱内，所述余热回收箱包括储水箱和检测装置，所述检测装置包括液位检测装置和温度检测装置，所述液位检测装置和温度检测装置皆设置在储水箱侧壁上。通过脱蜡釜内加热的蒸汽通过蒸汽管道对储水箱内的水加热，解决了对蒸汽脱蜡釜在脱蜡的过程中产生大量余热进行有效利用，通过液位检测装置和温度检测装置便于直观的了解储水箱内的液位和温度，通过设置检修人孔门便于日后的维护和检修，通过检修人孔盖上设置有密封泄压阀，对设备安全起到了保护作用。对设备安全起到了保护作用。对设备安全起到了保护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置
[0001]本技术涉及脱蜡釜设备
，具体来说，涉及一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]在蒸汽脱蜡釜的工作过程中，会产生大量的余热，如没有得到回收利用，会造成资源浪费且对环境产生不良影响，现有的脱蜡釜余热回收装置结构复杂，操作不便，余热回收处理的时间比较长，效率比较低，余热回收利用的效果不佳
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置，包括余热回收装置，所述余热回收装置包括余热回收箱和蒸汽管道，所述余热回收箱为空腔结构，所述蒸汽管道设置在余热回收箱内，所述余热回收箱包括储水箱和检测装置，所述检测装置包括液位检测装置和温度检测装置，所述液位检测装置和温度检测装置皆设置在储水箱侧壁上。
[0007]进一步的，所述储水箱上设置有进水口、出水口、蒸汽进口、蒸汽出口和检修人孔门，所述进水口、蒸汽进口和蒸汽出口分别设置在储水箱的侧壁上，所述出水口和检修人孔门分别设置在储水箱的底部和顶部。
[0008]进一步的，所述检修人孔门包括检修人孔盖、把手、旋转轴、锁紧机构、旋转手柄和泄压阀，所述把手、旋转轴、锁紧机构、旋转手柄和泄压阀皆设置在检修人孔盖上。
[0009]进一步的，所述蒸汽管道的两端分别与蒸汽进口和蒸汽出口固定连接。
[0010]进一步的，所述储水箱的底部设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓与储水箱固定连接。
[0011]进一步的，所述出水口设置有三通接头，所述三通接头的一端通过管道与蒸汽出口联通。
[0012]进一步的，所述进水口、出水口、蒸汽进口和蒸汽出口处皆设置有截止阀门。
[0013]本技术提供了一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置，有益效果如下：
[0014](1)、通过脱蜡釜内加热的蒸汽通过蒸汽管道对储水箱内的水加热，从蒸汽出口通过管道与出水口联通，可以进行再次的循环利用，解决了对蒸汽脱蜡釜在脱蜡的过程中产生大量余热进行有效利用，实现资源的合理利用，减少浪费，提高能源利用率。
[0015](2)、通过液位检测装置和温度检测装置便于直观的了解储水箱内的液位和温度。
[0016](3)、通过设置检修人孔门便于日后的维护和检修，通过检修人孔盖上设置有泄压阀，释放了储水箱内的压力，对设备安全起到了保护作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置中储水箱的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置中检修人孔门的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]储水箱1、液位检测装置2、温度检测装置3、进水口4、出水口5、蒸汽进口6、蒸汽出口7、检修人孔门8、蒸汽管道9、检修人孔盖10、把手11、旋转手柄12、泄压阀13、支撑架14、三通接头15、截止阀门16。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1，根据本技术实施例的一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置，包括余热回收装置，所述余热回收装置包括余热回收箱和蒸汽管道9，所述余热回收箱为空腔结构，所述蒸汽管道9设置在余热回收箱内，所述余热回收箱包括储水箱1和检测装置，所述检测装置包括液位检测装置2和温度检测装置3，所述液位检测装置2和温度检测装置3皆设置在储水箱1侧壁上。
[0027]通过本技术的上述方案，通过余热回收装置包括余热回收箱和蒸汽管道9，所述余热回收箱为空腔结构，所述蒸汽管道9设置在余热回收箱内，所述余热回收箱包括储水箱1和检测装置，所述检测装置包括液位检测装置2和温度检测装置3，所述液位检测装置2和温度检测装置3皆设置在储水箱1侧壁上，本申请的装置在使用时，脱蜡釜内加热的蒸汽通过蒸汽管道9对储水箱1内的水加热，从蒸汽出口7通过管道与出水口5联通，可以进行再次的循环利用，解决了对蒸汽脱蜡釜在脱蜡的过程中产生大量余热进行有效利用，实现资源的合理利用，减少浪费，提高能源利用率。
[0028]实施例二：
[0029]如图2
‑
3所示，所述余热回收装置包括余热回收箱和蒸汽管道9，所述余热回收箱为空腔结构，所述蒸汽管道9设置在余热回收箱内，所述余热回收箱包括储水箱1和检测装置，所述检测装置包括液位检测装置2和温度检测装置3，所述液位检测装置2和温度检测装
置3皆设置在储水箱1侧壁上，所述储水箱1上设置有进水口4、出水口5、蒸汽进口6、蒸汽出口7和检修人孔门8，所述进水口4、蒸汽进口6和蒸汽出口7分别设置在储水箱1的侧壁上，所述出水口5和检修人孔门8分别设置在储水箱1的底部和顶部，所述检修人孔门8包括检修人孔盖10、把手11、旋转轴、锁紧机构、旋转手柄12和泄压阀13，所述把手11、旋转轴、锁紧机构、旋转手柄12和泄压阀13皆设置在检修人孔盖10上，所述蒸汽管道9的两端分别与蒸汽进口6和蒸汽出口7固定连接，所述储水箱1的底部设置有支撑架14，所述支撑架14通过螺栓与储水箱1固定连接，所述出水口5设置有三通接头15，所述三通接头15的一端通过管道与蒸汽出口7联通，所述进水口4、出水口5、蒸汽进口6和蒸汽出口7处皆设置有截止阀门16，通过液位检测装置2和温度检测装置3便于直观的了解储水箱1内的液位和温度，通过设置检修人孔门8便于日后的维护和检修，通过检修人孔盖10上设置有泄压阀13，释放了储水箱1内的压力，对设备安全起到了保护作用。
[0030]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0031]在实际应用时，脱蜡釜内加热的蒸汽通过蒸汽管道9对储水箱1内的水加热，从蒸汽出口7通过管道与出水口5联通，可以进行再次的循环利用，解决了对蒸汽脱蜡釜在脱蜡的过程中产生大量余热进行有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置，包括余热回收装置，其特征在于：所述余热回收装置包括余热回收箱和蒸汽管道(9)，所述余热回收箱为空腔结构，所述蒸汽管道(9)设置在余热回收箱内，所述余热回收箱包括储水箱(1)和检测装置，所述检测装置包括液位检测装置(2)和温度检测装置(3)，所述液位检测装置(2)和温度检测装置(3)皆设置在储水箱(1)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置，其特征在于：所述储水箱(1)上设置有进水口(4)、出水口(5)、蒸汽进口(6)、蒸汽出口(7)和检修人孔门(8)，所述进水口(4)、蒸汽进口(6)和蒸汽出口(7)分别设置在储水箱(1)的侧壁上，所述出水口(5)和检修人孔门(8)分别设置在储水箱(1)的底部和顶部。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽脱蜡釜的余热回收利用装置，其特征在于：所述检修人孔门(8)包括检修人孔盖(10)、把手(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲隽蓬，王成杰，
申请(专利权)人：烟台乾洋流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：
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