一种桥梁支座上支座板的立浇工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种桥梁支座上支座板的立浇工艺，涉及铸造技术领域，包括以下步骤：珠粒的选取、珠粒预发泡、熟化、发泡成型、烘干、粘接修整、涂覆、模型质检、埋箱造型、浇注、精整清理、正火处理；本发明专利技术与现用工艺相比，优势在于：采用消失模工艺，实现生产自动化，大大提高生产效率，解决铸造硅砂的回用问题，外观美观，提高工艺出品率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁支座上支座板的立浇工艺


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种桥梁支座上支座板的立浇工艺。

技术介绍

[0002]目前生产桥梁支座的工艺为脂硬化水玻璃砂工艺，该工艺先进于传统的泡花碱工艺，但质量问题还是偏多，砂眼、气孔等问题频发，过程管理质量管控点多，不稳定因素较多。
[0003]受环保因素的影响，铸造硅砂的旧砂处理尤为困难，且铸件的表面容易出现其他质量问题，且工艺出品率维持在60％
‑
72％之间，为了提高铸件工艺出品率，减少质量问题，急需开发一种新工艺来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种桥梁支座上支座板的立浇工艺，解决现有技术中工艺出品率低，容易出现质量问题的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种桥梁支座上支座板的立浇工艺，包括如下步骤，
[0007]步骤一，珠粒的选取：选用STMMA珠粒，放置在25℃以下的干燥通风避免光照的环境保存；
[0008]步骤二，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁支座上支座板的立浇工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，珠粒的选取：选用STMMA珠粒，放置在25℃以下的干燥通风避免光照的环境保存；步骤二，珠粒预发泡：将选取的珠粒进行预发泡，预热时间为40s，加热时间为20～40s，发泡压力为0.02～0.04MPa，发泡温度90～95℃；步骤三，熟化：预发泡的珠粒在干燥通风的环境中熟化，熟化时间为4～8h；步骤四，发泡成型：将熟化的珠粒料发泡成型，制得模型，成型步骤包括合模、入料、模具预热、模具穿透加热、保温延时、开模以及脱模；步骤五，烘干：将所得模型在温度为35～40℃，湿度为20～30％的条件下烘干至恒重；步骤六，粘接修整：将烘干后的模型和冒口模型打磨圆润光滑，然后采用消失模专用胶将烘干后的模型与冒口模型粘接成一体，并将缝隙进行密封，得整体模型；步骤七，涂覆：将组合好的整体模型放置于流涂架子上，使用流涂机进行涂料的涂覆，使整体模型的各部分都涂覆上涂料后取出送入烘干房烘干；步骤八，模型质检：检查涂覆后的整体模型表面是否有漏涂或裂纹，出现漏涂时，使用涂料进行补刷，并保证最终厚度在2.0～2.5mm；出现裂纹时，将涂料调节成泥状，在裂纹处涂抹，直至裂纹消失；步骤九，埋箱造型：将合格的整体模型竖向放入砂箱内，加砂，振实；步骤十，浇注：造型完成后浇注金属液，浇注温度为1590
±
10℃，压力保持在0.03～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：安晓意，于凯伦，薛伟，王杰，赵红图，王双龙，李娜，李明，
申请(专利权)人：衡水中裕铁信装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：