一种采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法技术

本发明专利技术涉及一种采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法，包括如下步骤：步骤1.制备颚破齿板模型；步骤2.在耐磨合金块的研磨面上焊接固定锚；步骤3.在颚破齿板模型的研磨面上均匀钻挖出与耐磨合金块尺寸相一致的合金安装孔；步骤4.对耐磨合金块外表面进行打磨去除表面氧化层，涂刷一层EPS泡沫胶，并将耐磨合金块嵌入步骤3中的合金安装孔中；步骤5.粘接组合颚破齿板模型、浇道模型、冒口模型；步骤6.加工铸型内壳等步骤。所述方法的优越效果在于通过在消失模内镶嵌耐磨合金块，实现了耐磨合金块与浇铸件本体的精确定位；通过在耐磨合金块底部焊接固定锚，防止了在浇铸过程中耐磨合金块被钢水冲击而产生移动。合金块被钢水冲击而产生移动。合金块被钢水冲击而产生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法


[0001]本专利技术属于铸造
，尤其涉及一种采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法。

技术介绍

[0002]颚式破碎机是矿山、水泥和电力等行业广泛使用的破碎机械，齿板是其主要的易磨损件，其工作条件恶劣，在工作中经受各种物料的冲击与磨损。因此，齿板的性能要求必须满足有合适的硬度,以抵抗物料的磨损；还应具有一定的韧性，以抵抗疲劳剥落并防止裂断，即具有较好的强韧性。
[0003]长期以来多采用高锰钢、超高锰钢及高铬合金钢等钢种制造，使用寿命有限，需要经常更换齿板。由于齿板质量大，体积大，破碎机每次更换齿板停机时间长。同时，每块齿板价格高，齿板的更换和消耗给生产和成本带来很大的影响。通过对更换下来的报废齿板进行分析研究，发现报废齿板的磨损区域很不均匀，严重磨损区域(即齿板的易磨损部位)都集中在齿板下侧，不到整块齿板1/2的位置，而齿板上侧磨损极少。根据这一情况,齿板的结构及其铸造方法还有待进一步改进，以提高产品的质量和延长齿板使用寿命。
[0004]例如，专利申请号为CN201611164889.2的中国专利技术专利申请文件中公开了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备方法，其特征在于：所述陶瓷复合颚式破碎机齿板包括齿板本体和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述齿板本体的齿顶上，所述陶瓷块的尺寸和排列密度从所述齿板的两端向中间递减，所述陶瓷块的表面与所述齿板本体齿顶表面处于同一平面，所述齿板本体与所述陶瓷块之间界面为冶金结合面；陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备陶瓷块，将陶瓷分割成长
×
宽
×
高为30～60
×
20～50
×
10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，在陶瓷块的长
×
宽平面或圆柱底面上焊接上钢钉，然后将陶瓷块清理干净，在陶瓷块的表面涂抹镍∶硼砂∶水重量比为1∶4∶5的含镍过饱和硼砂溶液，将陶瓷块烘干待用；步骤二、制备砂型，将模具埋入砂箱，制作型腔，烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在砂型的底部；步骤三、浇铸，浇铸前用热风将固定有陶瓷块的砂型加热到350℃以上，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内，浇铸温度为1450～1550℃；步骤四、打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却到300℃以下后，进行打箱、落砂，然后清除铸件表面的粘砂，切除浇冒口系统和陶瓷块上的钢钉；步骤五、热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件在1050～1100℃温度下进行水韧处理，保持水温不超过60℃，出水温度不高于30℃。
[0005]目前的现有技术存在的缺点：陶瓷块是手工放置进砂型底部的，导致陶瓷块的定位精确度差；陶瓷块通过钢钉固定，固定不牢固，在浇铸过程中陶瓷块容易被钢水冲击而产生移动；陶瓷块外表面的氧化层影响浇铸时与铸造件结合部的强度；铸造精度，对铸件打磨清理的工作量大。

技术实现思路

[0006]本专利技术所述一种采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法。
[0007]所述采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1.制备颚破齿板模型；
[0009]步骤2.在耐磨合金块的研磨面上焊接固定锚；
[0010]步骤3.在颚破齿板模型的研磨面上均匀钻挖出与耐磨合金块尺寸相一致的合金安装孔，两个合金安装孔之间间隔为10
‑
80mm；
[0011]步骤4.对耐磨合金块外表面进行打磨去除表面氧化层，涂刷一层EPS泡沫胶，并将耐磨合金块嵌入步骤3中的合金安装孔中；
[0012]步骤5.粘接组合颚破齿板模型、浇道模型、冒口模型；
[0013]步骤6.加工铸型内壳；
[0014]步骤7.制备砂床，将砂床置于砂箱底部，采用抽真空方法密实砂箱内的真空砂层；
[0015]步骤8.浇铸颚破齿板模型；
[0016]步骤9.采用水冷却与热处理工艺处理浇铸的颚破齿板铸件、制备颚破齿板。
[0017]进一步的，步骤1中，制备颚破齿板模型，包括以下步骤：
[0018]步骤1.1EPS珠粒真空预发泡，以得到EPS珠粒膨胀尺寸为2000x1200x600mm；
[0019]步骤1.2将经过预发泡的EPS珠粒放置在通风的料仓中进行熟化；
[0020]步骤1.3将熟化好的EPS珠粒填充到齿板模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使EPS珠粒间相互融合，形成颚破齿板模型，将颚破齿板模型降温至软化温度以下，模型硬化定形，取出颚破齿板模型。
[0021]进一步的，步骤1.2中，料仓内进行熟化的温度为20
‑
35℃、湿度为35％
‑
50％，熟化时间为24
‑
48小时，以使珠粒泡孔内外界压力平衡、使得珠粒具有弹性和再膨胀能力，并除去珠粒表面的水分。
[0022]进一步的，步骤2中，在耐磨合金块的研磨面上焊接固定锚，包括：
[0023]步骤2.1准备耐磨合金块，打磨耐磨合金块表面；
[0024]步骤2.2在耐磨合金块研磨面上绑定固定锚；
[0025]步骤2.3采用二氧化碳气体保护焊机在耐磨合金块的研磨面上焊接固定锚。
[0026]进一步的，步骤2.1中，耐磨合金块成分为：TiC：35
‑
42％、Mn：5
‑
10％，Ni：1.0
‑
3.0、Mo:1.0
‑
3.0，余量为铁和杂质；所述焊接材料为JQ.MG70S
‑
6焊丝。
[0027]进一步的，步骤5中，粘接组合颚破齿板模型、浇道模型、冒口模型：通过将加热后的熔化胶粒涂覆在颚破齿板模型、浇道模型、冒口模型的连接处进行粘接组合模型。
[0028]进一步的，步骤6中，加工铸型内壳，包括：
[0029]步骤6.1在组合好的模型表面除去浇口和冒口的地方涂刷EPS涂料层；
[0030]步骤6.2在温度40
‑
60℃、湿度为35％
‑
50％的环境下，对EPS涂料层进行烘干，烘干时间为4
‑
6小时。
[0031]进一步的，步骤6.1中，所述EPS涂料由如下重量比组分制成：水38％、钠基膨润土2～3.5％、悬浮剂2.5％、有机粘结剂3％、刚玉粉50％、助剂0.6％。
[0032]进一步的，步骤7中，制备砂床，将砂床置于砂箱底部，采用抽真空方法密实砂箱内的真空砂层，包括以下步骤：
[0033]步骤7.1制备砂床，将砂箱卡固在振动台上，砂箱底部放入一层底砂层，开启振动台，以均匀密实底砂层，制备的砂床厚度为150
‑
200mm；
[0034]步骤7.2放置粘接组合模型，继续开启振动台，并在振动过程中继续填入真空砂，进一步均匀密实底砂层，直至颚破齿板模型顶部的真空砂层厚度达到150
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法，包括如下步骤：步骤1.制备颚破齿板模型；步骤2.在耐磨合金块的研磨面上焊接固定锚；步骤3.在颚破齿板模型的研磨面上均匀钻挖出与耐磨合金块尺寸相一致的合金安装孔，两个合金安装孔之间间隔为10
‑
80mm；步骤4.对耐磨合金块外表面进行打磨去除表面氧化层，涂刷一层EPS泡沫胶，并将耐磨合金块嵌入步骤3中的合金安装孔中；步骤5.粘接组合颚破齿板模型、浇道模型、冒口模型；步骤6.加工铸型内壳；步骤7.制备砂床，将砂床置于砂箱底部，采用抽真空方法密实砂箱内的真空砂层；步骤8.浇铸颚破齿板模型；步骤9.采用水冷却与热处理方式处理浇铸的颚破齿板铸件，制备颚破齿板。2.根据权利要求1所述采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法，其特征在于，步骤1中，制备颚破齿板模型，包括以下步骤：步骤1.1EPS珠粒真空预发泡，以使EPS珠粒膨胀尺寸为2000x1200x600mm；步骤1.2将经过预发泡的EPS珠粒放置在通风的料仓中进行熟化；步骤1.3将熟化好的EPS珠粒填充到齿板模具的型腔内加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使EPS珠粒间相互融合，形成颚破齿板模型，将颚破齿板模型降温至软化温度以下，硬化定形颚破齿板模型，取出颚破齿板模型。3.根据权利要求1所述采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法，其特征在于，步骤1.2中，料仓内进行熟化的温度为20
‑
35℃、湿度为35％
‑
50％，熟化时间为24
‑
48h，以使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，以除去珠粒表面的水分。4.根据权利要求1所述采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法，其特征在于，步骤2中，在耐磨合金块的研磨面上焊接固定锚，包括以下步骤：步骤2.1准备拟焊接固定锚的耐磨合金块，耐磨合金块成分为：TiC：35
‑
42％、Mn：5
‑
10％，Ni：1.0
‑
3.0、Mo:1.0
‑
3.0，余量为铁和杂质；焊接材料为JQ.MG70S
‑
6焊丝；步骤2.2在耐磨合金块研磨面上绑定固定锚；步骤2.3采用二氧化碳气体保护焊机在耐磨合金块的研磨面上焊接固定锚。5.根据权利要求1所述采用真空消失模复合铸造破碎机颚破齿板的方法，其特征在于，步骤5中，粘接组合颚破齿板模型、浇道模型、冒口模型：通过将加热后的熔化胶粒涂覆在颚破齿板模型、浇道模型、冒口模型的连接处进行粘接组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝凤山，
申请(专利权)人：郝凤山，
类型：发明
国别省市：