一种圆管双头翻孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆管双头翻孔模具，包括上模座、下模座、冲孔组件、承载组件和顶紧组件，所述上模座上设有两个固定板，两个所述冲孔组件安装在固定板上，两个所述承载组件安装在下模座上，所述承载组件与冲孔组件相对应，所述承载组件相邻两侧设有限位块，所述顶紧组件安装在下模座两端，所述冲孔组件包括冲头、第一导柱和上定位座，所述上定位座与若干第一导柱配合的位置安装有第一导套，所述冲头固定在所述固定板上并穿设于所述上定位座。本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构稳定、通用性强以及生产效率高的的圆管双头翻孔模具。及生产效率高的的圆管双头翻孔模具。及生产效率高的的圆管双头翻孔模具。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管双头翻孔模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种圆管双头翻孔模具。

技术介绍

[0002]在烧烤架等领域中，翻孔圆管的应用非常广泛，翻孔圆管是指在圆管上加工翻边的圆孔，一般实际生产中加工圆孔和翻边分为两个工序，并且圆管两头的加工也是分开的，生产成本高、效率比较低，加工的工序越多，圆管的生产精度就越低，而且冲孔时需要对圆管的横向和纵向都进行固定，否则会出现孔位偏移，由于圆管有着不同的管径和长度，根据每一款圆管都生产一种模具成本很高，所以需要一款兼容性强的模具，保证生产精度的同时提高生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构稳定、通用性强以及生产效率高的的圆管双头翻孔模具。
[0004]一种圆管双头翻孔模具，包括上模座、下模座、冲孔组件、承载组件和顶紧组件，所述上模座上设有两个固定板，两个所述冲孔组件安装在固定板上，两个所述承载组件安装在下模座上，所述承载组件与冲孔组件相对应，所述承载组件相邻两侧设有限位块，所述顶紧组件安装在下模座两端，所述冲孔组件包括冲头、第一导柱和上定位座，所述上定位座与若干第一导柱配合的位置安装有第一导套，所述冲头固定在所述固定板上并穿设于所述上定位座。
[0005]在上述方案中，圆管的两端放置在两个承载组件上，两个承载组件的两侧分别安装有限位块，两个冲孔组件分别安装在两个固定板上，固定板通过紧固件安装在上模座上，冲孔组件的位置与承载组件相对，对圆管进行冲孔时，下模座两端安装的顶紧组件穿过限位块与圆管相抵接，防止圆管在冲孔的过程中横向偏移，顶紧组件顶紧后上模座受到外部的压力向下运动，上定位座与承载组件先结合对圆管纵向的位置进行限制，第一导柱穿过承载组件，之后上模座继续下压带动冲头向下对圆管进行冲孔，同时冲孔向下翻边即为翻孔，对圆管的两头冲孔的效率高，而且结构稳定，冲孔位置的精确度高。
[0006]进一步的，所述承载组件包括安装板、垫板和下定位座，所述安装板通过定位销和紧固件安装在下模座上，所述垫板与安装板连接，所述下定位座与垫板连接。
[0007]在上述方案中，安装板通过定位销定位并通过紧固件安装在下模座上，下定位座与安装板之间设有垫板，在实际生产过程中，圆管放置的位置会存在误差，对垫板进行加工处理比直接对下定位座修改更加方便，而且可以准备多种高度的垫板在安装时灵活使用，从而提高生产的效率。
[0008]进一步的，所述上定位座和下定位座分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽为弧形槽。
[0009]在上述方案中，上定位座和下定位座均需要配合圆管的形状，所以第一限位槽和
第二限位槽为弧形槽，将圆管放置在第二限位槽，顶紧组件顶紧后，上定位座向下运动与下定位座抵接，第一限位槽与第二限位槽结合后的截面为一个完整的圆，圆管放置在弧形槽内更加的稳定，从而便于对圆管进行冲孔加工。
[0010]进一步的，所述下定位座与第一导柱相对的位置设有台阶孔，所述下定位座与冲头相对的位置设有避空槽。
[0011]在上述方案中，上定位座四个角的第一导柱与中间冲头均穿过上定位座，上模座受到压力向下移动，第一导柱穿设进下定位座的台阶孔后，上定位座与下定位座相互抵接对圆管进行固定，同时完成对圆管的第一个冲孔，之后继续对上模座施加压力，使得冲头与第一导柱下降穿过圆管完成第一个冲孔下方的第二个冲孔，冲孔需要朝下翻边，为了避免影响冲孔需要在下定位座与冲头相对的位置设置避空槽，在上定位座与固定板之间的第一导柱上安装有弹簧，在冲孔完成后上定位座受到弹簧的弹力复位。
[0012]进一步的，所述限位块上设有第二导套，所述限位块通过台阶销和第二导柱安装在安装板上，所述限位块中间设有限位通孔。
[0013]在上述方案中，限位块安装在下定位座的两侧，通过台阶销对限位块进行定位，台阶销可穿设进限位通孔，并且第二导柱在安装板和限位块之间的的位置安装有弹簧，第二导套与第二导柱相互配合使得限位块安装在安装板上，根据圆管放置在第二定位座内的位置可以调整限位块的高度使得限位通孔与圆管相对。
[0014]进一步的，所述顶紧组件包括顶紧驱动件、顶杆和连接件，所述顶紧驱动件的输出端与连接件相连接，所述连接件远离顶紧驱动件的一端与顶杆相连接。
[0015]在上述方案中，顶杆一端与连接件连接，连接件与顶紧驱动件的的输出端连接，顶杆另一端穿设于限位通孔，圆管放置在下定位座后，顶紧驱动件驱动连接件朝着承载组件移动，从而带动顶杆朝圆管方向移动直至与圆管抵接，从而对圆管进行固定。
[0016]进一步的，所述连接件上设有T形槽，所述顶杆与连接件连接的端部设有卡槽。
[0017]在上述方案中，顶杆通过卡槽与T形槽配合安装在连接件上，旋钮顶杆即可固定在连接件上，顶杆与连接件的结构简单容易安装，连接件移动即可带动顶杆沿着相同的方向移动。
[0018]进一步的，所述下模座两端设有立板，所述顶紧驱动件固定在立板上，所述顶紧驱动件的输出端穿过立板。
[0019]在上述方案中，立板安装在下模座上，顶紧驱动件的输出端穿过立板与连接件连接，立板起到固定顶紧驱动件的作用，使得顶紧驱动件驱动连接件沿着水平方向移动。
[0020]本技术一种圆管双头翻孔模具，至少具有如下有益效果：
[0021]第一、结构稳定，两个冲孔组件分别安装在两个固定板上，固定板通过紧固件安装在上模座上，冲孔组件的位置与承载组件相对，对圆管进行冲孔时，下模座两端安装的顶紧组件穿过限位块与圆管相抵接，防止圆管在冲孔的过程中横向偏移，顶紧组件顶紧后上模座受到外部的压力向下运动，上定位座与承载组件先结合对圆管纵向的位置进行限制，之后上模座继续下压带动冲头向下对圆管进行冲孔，
[0022]第二、通用性强，承载组件包括安装板，安装板上安装有垫板，垫板上安装有下定位座，可以根据管径的大小准备多种不同高度的垫板使得顶紧组件能够与圆管抵接，从而对圆管横向的位置进行限制。
[0023]第三、安装简单，生产效率高，上模座上设有两个固定板，两个冲孔组件安装在固定板上，两个承载组件安装在下模座上，承载组件与冲孔组件相对应，承载组件相邻两侧设有限位块，顶紧组件安装在下模座两端，整体的结构简单，一次能够完成圆管双头的翻孔。
附图说明
[0024]图1为一实施例的双头翻孔模具结构示意图。
[0025]图2为一实施例的双头翻孔模具不同视角的结构示意图。
[0026]图3为图1中下定位座结构示意图。
[0027]图4为限位块安装位置示意图。
[0028]图5为图1中顶杆结构示意图。
[0029]图6为图1中连接件结构示意图。
[0030]附图标号说明：1、上模座；2、固定板；300、冲孔组件；310、冲头；320、上定位座；330、第一导柱；410、下定位座；420、垫板；430、安装板；5、下模座；600、顶紧组件；610、顶紧驱动件；620、连接件；630、顶杆；70、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管双头翻孔模具，包括上模座和下模座，其特征在于，还包括冲孔组件、承载组件和顶紧组件，所述上模座上设有两个固定板，两个所述冲孔组件安装在固定板上，两个所述承载组件安装在下模座上，所述承载组件与冲孔组件相对应，所述承载组件相邻两侧设有限位块，所述顶紧组件安装在下模座两端，所述冲孔组件包括冲头、第一导柱和上定位座，所述上定位座与若干第一导柱配合的位置安装有第一导套，所述冲头固定在所述固定板上并穿设于所述上定位座。2.根据权利要求1所述的圆管双头翻孔模具，其特征在于，所述承载组件包括安装板、垫板和下定位座，所述安装板通过定位销和紧固件安装在下模座上，所述垫板与安装板连接，所述下定位座与垫板连接。3.根据权利要求2所述的圆管双头翻孔模具，其特征在于，所述上定位座和下定位座分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佐麒，韦超洪，
申请(专利权)人：惠州市翔飞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：