【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气烤炉领域，具体为一种燃烧管。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高，人们对于食物的要求也越来越高，食物通过烘烤之后能够更好的保留蛋白质的独特风味，因此越来越多的人们热衷于烤制食物，燃气烤炉因其结构简单，使用方便，已逐渐成为每家每户的必备用具了，但是目前燃气烤炉的燃烧管中存在的一个缺陷是燃气无法均匀地充斥于燃烧管中，可能导致燃气流动不均匀的问题，进而导致燃烧管各处燃烧的温度不一致，同时出现烧烤效率低，燃气燃烧不充分，燃气浪费和污染等问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种燃烧管，该技术具有提高燃气的燃烧效率、控制燃烧温度、增加炉膛的稳定性、减少污染物排放等特点。
2、为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。
3、本技术一种燃烧管，包括进气管，所述进气管包括闭口端和开口端，所述进气管内设有一调节片，所述调节片由开口端伸入进气管内一定距离，所述调节片远离开口端的一端为挡止结构。
4、上述技术方案中，所述进气管的管身沿长度方向设有若干个排气口，燃气通过进气口进入开口端进入进气管，所述燃气在进气管中沿调节片长度方向行进直至挡止结构，所述燃气在挡止结构的挡止和导向作用下，使得一部分燃气发生回流和回旋，另一部分燃气通过挡止结构改变了行进的角度并继续向进气管内行进，进而燃气不再是由开口端直接流向闭口端，通过挡止结构使燃气进气角度发生偏移，使进气管内的燃气均匀地充斥于进气管中，所述燃气最终通过进气管中所设的排气口排出并进行燃烧。本技术通过所述调节片的
5、进一步地，所述调节片包括固定部、导通部，所述固定部、导通部通过折弯部连接，挡止结构位于导通部的端部。
6、上述技术方案中，所述进气管靠近开口端处设有一混气腔，所述混气腔为进气管向中挤压的结构，该结构可以使燃气进入进气管后因为进气管的管内径的发生变化而使燃气和空气发生紊流现象，可以尽可能使进气管内的燃气与空气充分地混合，所述固定部的一端与进气管或者进气管的进气端所设的调节件进行固定，所述固定部的另一端位于混气腔中，所述固定部与导通部通过折弯部连接，使调节片在混气腔向中挤压的部分也对应的发生折弯，进而不影响混气腔的功用，使得设置了调节片后，所述混气腔的作用也能正常发挥，最终通过混气腔与挡止结构的共同作用下，使得进气管内部的燃气与空气进一步、更充分地混合，使得燃气在发生燃烧时更加稳定，所述导通部伸入进气管内部，燃气顺着导通部进入进气管内部，所述挡止结构设于导通部的端部，最终有一部分燃气在挡止结构的作用下改变了运动轨迹，使得进气管内部的气体更加紊乱，从而使燃气均匀分布于进气管中。
7、进一步地，所述挡止结构为导通部的端部通过弯折一定角度构成。
8、上述技术方案中，所述折弯结构的角度为0度到90度之间，这会使燃气在折弯处发生曲率运动，一部分燃气继续沿着原始方向前进，而另一部分则受到离心力的作用而发生偏转，形成回流。
9、进一步地，所述调节片的导通部与进气管相对应位置的管身内壁之间留有间隙；所述调节片的导通部上与进气管上的排气口相对应的位置设有多个通孔，所述通孔的孔径大于排气口的孔径。
10、上述技术方案中，通过在调节片上设置了若干个通孔，所述燃气在挡止结构的挡止作用下，部分的燃气撞击到挡止结构后发生回旋和回流，所述回旋的燃气可通过调节片上设置的若干个通孔往与通孔位置相对应的进气管的排气口排出，使与调节片位置相对应的进气管的排气口也有燃气排出，所述通孔的孔径设置大于排气口的孔径，使回旋的燃气通过通孔的量大于排气口排出的量，使得该部分燃气在导通部与管身内壁的间隙内紊流加剧，进而使排气管内部的燃气更加均匀分布于进气管内。
11、进一步地，所述调节片的导通部在宽度方向上为弧形结构，所述弧形结构与进气管弧度相适配。
12、上述技术方案中，所述调节片的导通部弧形结构的设置，使调节片尽可能的贴近进气管，使燃气进入进气管时更加通畅，使燃气能在进气管与调节片中正常行进直至挡止结构，使挡止结构能够正常的发挥挡止和导向作用，使燃气回流和改变行进角度，不受其他结构因素影响。
13、进一步地，所述进气管的开口端侧壁设有至少一个第一通气口，所述调节件上设有与第一通气口相配合的第二通气口，所述第一通气口与第二通气口连通形成进气通道，所述调节件可调节第一通气口的位置进而调节进气通道的大小。
14、上述技术方案中，所述第一通气口和第二通气口的设置，二者连通形成进气通道，燃气高速通过调节件与进气管时，所述进气管内部的流速大使得进气管内部的压强大于进气管外部的压强，进而使得外部的空气由进气通道进入进气管与燃气进行混合，为燃气提供了燃烧媒介氧气，所述调节件可调节第一通气口与第二通气口的相对位置，进而调节进气通道的大小，进而影响空气进入进气管的量，进而可以调控燃气管燃烧的剧烈程度。
15、进一步地，所述调节件套设于进气管的开口端，所述调节件的侧面还设有一活动空间，所述活动空间通过一紧固件与进气管可调节式连接。
16、上述技术方案中，所述调节件上的调节片伸入进气管内部，所述调节件的外周套设于进气管的开口端的外圆周上，所述进气管与活动空间的对应位置上设有一螺纹孔，所述紧固件可穿过活动空间，所述调节件可沿活动空间转动调整调节件的位置，所述调节件调节至合适位置时可通过紧固件与螺纹孔进行紧固，通过拧紧紧固件，使紧固件与调节件固定于进气管上，从而完成对进气通道开口大小的调节。
17、进一步地，所述调节片外套设有一环形的网状结构，所述网状结构设于调节件上。
18、上述技术方案中，所述网状结构伸入进气管，通过网状结构的设置，对外部进入进气管内部的空气具有过滤作用，可以防止污染物进入进气管内部影响进气管的使用，同时也可以防止使用结束后，因为食物残渣而吸引一些小动物进入进气管内部，最终造成进气管的堵塞，所述网状结构伸入进气管的长度适中，能够覆盖进气通道即可。
19、本技术一种燃烧管，在调节件上面设置一调节片，并通过在调节片端部设置了一个倾斜的折弯结构，通过将调节片伸入进气管中，在进气管内部形成一个可回流结构，具有以下有益效果：第一、减少污染物排放：通过回流，燃烧管中的可燃物质可以充分燃烧，减少未完全燃烧产生的有害气体和颗粒物的排放；第二、控制燃烧温度：回流可以在燃料和氧气之间形成更加均匀的混合状态，可以有效地控制燃烧温度，避免过高的温度对管道和设备造成损害；第三、增加炉膛稳定性：可回流的结构可以提供更加均匀的氧气分布和燃料混合，可以改善燃烧过程的稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃烧管，包括进气管，所述进气管包括闭口端和开口端，其特征在于：所述进气管内设有一调节片，所述调节片由开口端伸入进气管内一定距离，所述调节片远离开口端的一端为挡止结构。
2.根据权利要求1所述一种燃烧管，其特征在于：所述调节片包括固定部、导通部，所述固定部、导通部通过折弯部连接，挡止结构位于导通部的端部。
3.根据权利要求2所述一种燃烧管，其特征在于：所述挡止结构为导通部的端部通过弯折一定角度构成。
4.根据权利要求3所述一种燃烧管，其特征在于：所述调节片的导通部与进气管相对应位置的管身内壁之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述一种燃烧管，其特征在于：所述调节片的导通部上与进气管上的排气口相对应的位置设有多个通孔，所述通孔的孔径大于排气口的孔径。
6.根据权利要求5所述一种燃烧管，其特征在于：所述调节片的导通部在宽度方向上为弧形结构，所述弧形结构与进气管弧度相适配。
7.根据权利要求6所述一种燃烧管，其特征在于：所述进气管的开口端设有调节件，所述调节片的固定部固定在调节件上或者所述调节片的固定部固定在所
8.根据权利要求7所述一种燃烧管，其特征在于：所述进气管的开口端侧壁设有至少一个第一通气口，所述调节件套设于进气管的开口端，所述调节件上设有与第一通气口相配合的第二通气口，所述第一通气口与第二通气口连通形成进气通道，所述调节件可调节第二通气口的位置进而调节进气通道的大小。
9.根据权利要求8所述一种燃烧管，其特征在于：所述调节件的周侧面还设有一活动空间，所述活动空间通过一紧固件与进气管可调节式连接。
10.根据权利要求9所述一种燃烧管，其特征在于：所述调节片与进气管的开口端之间还设有一环形的网状结构，所述网状结构套设于调节件上。
...【技术特征摘要】
1.一种燃烧管，包括进气管，所述进气管包括闭口端和开口端，其特征在于：所述进气管内设有一调节片，所述调节片由开口端伸入进气管内一定距离，所述调节片远离开口端的一端为挡止结构。
2.根据权利要求1所述一种燃烧管，其特征在于：所述调节片包括固定部、导通部，所述固定部、导通部通过折弯部连接，挡止结构位于导通部的端部。
3.根据权利要求2所述一种燃烧管，其特征在于：所述挡止结构为导通部的端部通过弯折一定角度构成。
4.根据权利要求3所述一种燃烧管，其特征在于：所述调节片的导通部与进气管相对应位置的管身内壁之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述一种燃烧管，其特征在于：所述调节片的导通部上与进气管上的排气口相对应的位置设有多个通孔，所述通孔的孔径大于排气口的孔径。
6.根据权利要求5所述一种燃烧管，其特征在于：所述调节片的导通部在宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋佐麒，韦超洪，
申请(专利权)人：惠州市翔飞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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