一种燃烧管双侧切R口模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧管双侧切R口模具，包括上模座、下模座、滑动座和固定座，所述滑动座固定在下模座上，所述滑动座两侧设有沿第一方向移动的活动杆组件，所述活动杆组件安装在上模板上，所述上模板与所述上模座相连接，所述滑动座中间设有沿第二方向移动的滑块，所述固定座上固定有切R口模，所述固定座与所述滑动座相连接，所述活动杆组件推动所述滑块移动从而与切R口模配合加工燃烧管。本实用新型专利技术提供了一种结构简单、容易操作以及加工效率高的燃烧管双侧切R口模具。率高的燃烧管双侧切R口模具。率高的燃烧管双侧切R口模具。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧管双侧切R口模具


[0001]本技术涉及模具制造加工领域，具体涉及一种燃烧管双侧切R口模具。

技术介绍

[0002]燃烧管的端部在不同的安装环境条件下结构会有所不同，由于燃烧管为圆管，在对燃烧管左右两侧加工R型口时，一般都是左右两边分开加工，各采用一套模具，加工的效率低，模具制造的成本高，而且在加工过程容易产生变形、加工位置不对称等问题，需要一种模具能够一次完成左右两侧R型口的加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、容易操作以及加工效率高的燃烧管双侧切R口模具。
[0004]一种燃烧管双侧切R口模具，包括上模座、下模座、滑动座和固定座，所述滑动座固定在下模座上，所述滑动座两侧设有沿第一方向移动的活动杆组件，所述活动杆组件安装在上模板上，所述上模板与所述上模座相连接，所述滑动座中间设有沿第二方向移动的滑块，所述固定座上固定有切R口模，所述固定座与所述滑动座相连接，所述活动杆组件推动所述滑块移动从而与切R口模配合加工燃烧管。
[0005]在上述方案中，第一方向为竖直方向即上下移动方向，第二方向为水平方向即左右移动方向，上模座推动上模板向下运动，从而带动活动杆组件向下运动，在活动杆组件移动过程中会推动滑动座中间的滑块左右来回移动，当滑块向左移动时能够与切R口模配合完成燃烧管左侧R型口的加工，当滑块向右移动时能够与切R口模配合完成燃烧管右侧R型口的加工。
[0006]进一步的，所述活动杆组件包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆上设有若干第一凹槽，所述第一凹槽之间形成有第一凸块，所述第二活动杆上设有第二凹槽，所述第二凹槽之间形成有第二凸块，所述第一凹槽和第二凹槽相互错位。
[0007]在上述方案中，第一活动杆与第二活动杆用于推动滑块左右移动，在第一活动杆上的第一凸块与滑块相抵的过程中，滑块朝第二活动杆方向移动，此时端部置于第二活动杆的第二凹槽内，在第二活动杆上的第二凸块与滑块相抵的过程中，滑块朝第一活动杆方向移动，此时端部置于第一活动杆的第一凹槽内。
[0008]进一步的，所述滑块两侧设有凸起结构，所述凸起结构与所述第一凸块和第二凸块交替抵接。
[0009]在上述方案中，凸起结构上形成有朝着斜下方的坡度，第一凸块和第二凸块在与凸起结构抵接时顺着坡度逐渐下降，第一凸块与一端的凸起结构抵接时，滑块另一端的凸起结构位于第二凹槽内，第二凸块与一端的凸起结构抵接时，滑块另一端的凸起结构位于第一凹槽内，从而实现活动杆组件向下移动以推动滑块左右移动。
[0010]进一步的，所述滑动座上设有H形滑动槽，所述活动杆组件和所述滑块沿着所述滑
动槽滑动。
[0011]在上述方案中，在滑动座上设置滑动槽能够保证活动杆组件和滑块移动的稳定，H形滑动槽一能够限制活动杆组件水平方向位置的偏移以及限制滑块竖直方向位置的偏移，结构简单，加工起来方便。
[0012]进一步的，所述固定座与所述滑动座贴合的一侧设有H形滑动槽，所述固定座远离滑动座一侧设有十字形安装槽，所述切R口模竖直安装在所述固定座上。
[0013]在上述方案中，固定座与滑动座需要紧密的贴合，为了保证活动杆组件和滑块的移动不受到影响，在固定座上设置了与滑动座相同的H形滑动槽，切R口模安装在固定座朝外的一侧，安装槽中间开口，这样切R口模与滑块配合对燃烧管进行加工。
[0014]进一步的，所述安装槽内水平方向安装有限位块，所述限位块位于所述切R口模和所述滑块之间，所述限位块上开有长圆形孔。
[0015]在上述方案中，安装槽水平方向开口的位置安装有限位块，限位块与切R口模和滑块相贴合，在对燃烧管加工的过程中，限位块通过长圆形孔对燃烧管上下的位置进行了限制，防止滑块左右移动挤压燃烧管的过程中出现偏移，从而影响到燃烧管加工的质量。
[0016]进一步的，所述切R口模上设有弧形槽，所述弧形槽的两侧设有截面为扇形的第三凹槽，所述切R口模和所述滑块中间设有圆形的第一通孔。
[0017]在上述方案中，在对燃烧管进行加工时，需将燃烧管穿过切R口模和滑块的第一通孔以及限位块上的长圆形孔，通过弧形槽和第三凹槽的结构实现对燃烧管进行两侧切R型口的加工，切R口模结构简单，容易加工和组装。
[0018]进一步的，所述下模座与所述活动杆组件相对的位置设有第二通孔。
[0019]在上述方案中，固定座和滑动座都安装在下模座上，活动杆组件上下移动过程中穿设于下模座，在下模座上开有两个通孔便于活动杆组件的移动。
[0020]本技术一种燃烧管双侧切R口模具，至少具有如下有益效果：
[0021]第一、结构简单，燃烧管双侧切R口模具包括上模座、下模座、滑动座和固定座，滑动座两侧设有沿第一方向移动的活动杆组件，活动杆组件安装在上模板上，所述上模板与所述上模座相连接，滑动座中间设有沿第二方向移动的滑块，固定座上固定有切R口模，容易加工和组件。
[0022]第二、容易操作，将燃烧管穿设于切R口模和滑块，启动下模座向下运动，在下模座的推动下，下模板带动活动杆组件向下运动，在活动杆组件移动过程中会推动滑动座中间的滑块左右来回移动。
[0023]第三、加工效率高，活动杆组件推动滑块左右移动，从而能够与切R口模配合分别完成燃烧管左侧和右侧R型口的加工，同时也节省了模具加工的成本。
附图说明
[0024]图1为一实施例的燃烧管双侧切R口模具结构示意图。
[0025]图2为一实施例的活动杆组件结构示意图。
[0026]图3为图2中滑动座结构示意图。
[0027]图4为一实施例的固定座结构示意图。
[0028]图5为图4固定座另一视角结构示意图。
[0029]图6为一实施例中滑块、限位块和切R口模装配示意图。
[0030]图7为图6中切R口模结构示意图
[0031]附图标号说明：1、上模座；2、上模板；300、活动杆组件；310、第一活动杆；320、第二活动杆；311、第一凹槽；312、第一凸块；321、第二凹槽；322、第二凸块；4、滑动座；50、固定座；51、安装槽；60、滑块；61、凸起结构；70、切R口模；71、弧形槽；72、第三凹槽；8、下模座；9、滑动槽；10、限位块；11、长圆形孔；12、第二通孔；13、第一通孔。
实施方式
[0032]下面将结合具体实施例及附图对本技术一种燃烧管双侧切R口模具作进一步详细描述。
[0033]如图1和图2所示，一较佳实施例中，本技术的一种燃烧管双侧切R口模具，包括上模座1、下模座8、滑动座4和固定座50，滑动座4固定在下模座8上，滑动座4两侧设有沿第一方向移动的活动杆组件300，活动杆组件300安装在上模板2上，上模板2与上模座1相连接，滑动座4中间设有沿第二方向移动的滑块60，固定座50上固定有切R口模70，固定座50与滑动座4相连接，活动杆组件300推动滑块60移动从而与切R口模70配合加工燃烧管。第一方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧管双侧切R口模具，包括上模座和下模座，其特征在于，还包括滑动座和固定座，所述滑动座固定在下模座上，所述滑动座两侧设有沿第一方向移动的活动杆组件，所述活动杆组件安装在上模板上，所述上模板与所述上模座相连接，所述滑动座中间设有沿第二方向移动的滑块，所述固定座上固定有切R口模，所述固定座与所述滑动座相连接，所述活动杆组件推动所述滑块移动从而与切R口模配合加工燃烧管。2.根据权利要求1所述的燃烧管双侧切R口模具，其特征在于，所述活动杆组件包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆上设有若干第一凹槽，所述第一凹槽之间形成有第一凸块，所述第二活动杆上设有第二凹槽，所述第二凹槽之间形成有第二凸块，所述第一凹槽和第二凹槽相互错位。3.根据权利要求2所述的燃烧管双侧切R口模具，其特征在于，所述滑块两侧设有凸起结构，所述凸起结构与所述第一凸块和第二凸块交替抵接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佐麒，韦超洪，
申请(专利权)人：惠州市翔飞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：