一种机动车号牌冲压刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机动车号牌冲压刀具，包括落料上模和供铝卷放置的落料下模；落料上模的横截面呈“I”形，且落料上模水平方向的两端与落料上模水平方向的中部通过圆角过渡连接；落料下模位于落料上模的正下方；落料下模为板状结构，在落料下模上开设有与落料上模的位置、形状和尺寸均匹配的通孔。本实用新型专利技术通过设计形状特殊的落料上模和与之匹配的落料下模，可以同时完成切断和切圆角两个工序，大大简化了制作工序，降低了控制难度，可大大降低废品率，进而提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。提高企业的经济效益。提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种机动车号牌冲压刀具

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[0001]本技术涉及机动车号牌制作领域，尤其涉及一种机动车号牌冲压刀具。

技术介绍
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[0002]机动车号牌是用于识别车辆信息的重要标识，车辆在上路行驶时必须在指定位置悬挂机动车号牌。制作机动车号牌的流程为：首先，将铝卷经平直机整平后，再由覆膜机给铝卷覆膜，之后经冲孔和落料后，将铝卷冲压为统一尺寸的半成品的号牌，再经压字机压出指定号码的凸字，最后由擦字机将凸字上的油墨擦掉，即可得到成品号牌。由于机动车号牌的四个角都是圆角，目前的制备工艺中，落料过程均是先将铝卷进行切断后，再对四个角进行切圆角处理。
[0003]但是，上述过程中，切断和切圆角需要单独进行，不仅增加了工序，且需要切断和切圆角两个工段良好配合才能保证精准落料，控制精度要求高，一旦切断和切圆角两个工段的冲压频率和冲压时间间隔控制出现误差，直接会导致号牌不合格，因此，废品率较高。

技术实现思路
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[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种机动车号牌冲压刀具，可以同时完成切断和切圆角的工序，简化了制作流程，降低了控制精度。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种机动车号牌冲压刀具，包括落料上模和供铝卷放置的落料下模；
[0007]所述落料上模的横截面呈“I”形，且所述落料上模水平方向的两端与所述落料上模水平方向的中部通过圆角过渡连接；
[0008]所述落料下模位于所述落料上模的正下方；所述落料下模为板状结构，在所述落料下模上开设有与所述落料上模的位置、形状和尺寸均匹配的通孔。
[0009]进一步的，其还包括刀架和竖向移动机构；
[0010]所述竖向移动机构和所述落料下模均固定设于所述刀架上，所述竖向移动机构带动所述落料上模在所述刀架上竖向滑动。
[0011]进一步的，所述竖向移动机构包括两根平行设置的竖向滑轨，所述竖向滑轨与所述刀架固定连接；在所述竖向滑轨内滑动设有竖向滑块，所述竖向滑块与所述落料上模固定连接。
[0012]进一步的，其还包括连接板，在所述连接板上开设有连接孔；在所述竖向滑块上一体设有连接耳；
[0013]所述落料上模的刀背与所述连接板固定连接，所述连接板通过连接螺栓与所述竖向滑块固定连接。
[0014]进一步的，其还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述竖向滑块固定连接，驱动所述竖向滑块在所述竖向滑轨内作竖向往复运动。
[0015]进一步的，所述驱动机构为伺服电机、升降气缸或升降油缸中的一种。
[0016]本技术的优点：
[0017]本技术通过设计形状特殊的落料上模和与之匹配的落料下模，可以同时完成切断和切圆角两个工序，因此，工作人员只需要根据待生产号牌的长度，将驱动机构的往复频率和输送辊的输送速度两个参数中的其中一个参数作为定值，即可确定另一参数的数值大小；大大简化了制作工序，降低了控制难度，可大大降低废品率，进而提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实施例中落料上模的横截面示意图；
[0021]图3为本实施例中落料下模的结构示意图。
[0022]图中：落料上模1、落料下模2、通孔3、刀架4、竖向移动机构5、竖向滑轨51、竖向滑块52、连接板6、驱动机构7。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
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3所示的一种机动车号牌冲压刀具，包括落料上模1和供铝卷放置的落料下模2；其还包括刀架4和竖向移动机构5，以及连接板6；
[0026]落料上模1的横截面呈“I”形，且落料上模1水平方向的两端与落料上模1水平方向的中部通过圆角过渡连接，落料上模1的长度方向与铝卷的行进方向相垂直。
[0027]落料下模2位于落料上模1的正下方；落料下模2为板状结构，在落料下模2上开设有与落料上模1的位置、形状和尺寸均匹配的通孔3。
[0028]竖向移动机构5包括两根平行设置的竖向滑轨51，竖向滑轨51与刀架4固定连接；在竖向滑轨51内滑动设有竖向滑块52，竖向滑块52与落料上模1固定连接。竖向移动机构5带动落料上模1在刀架4上竖向滑动。落料下模2固定设于刀架4上。
[0029]在连接板6上开设有连接孔；在竖向滑块52上一体设有连接耳；落料上模的刀背与连接板6固定连接，连接板6通过连接螺栓与竖向滑块52固定连接。
[0030]本实施例还包括驱动机构7，驱动机构7的输出端与竖向滑块52固定连接，驱动竖向滑块52在竖向滑轨51内作竖向往复运动。驱动机构7为伺服电机、升降气缸或升降油缸中的一种。
[0031]工作说明：
[0032]在使用本实施例时，选用宽度与落料上模1的长度相等的原料铝卷。对覆膜后的铝卷进行冲压时，将覆膜后的铝卷由输送辊输送至落料下模2上，由驱动机构7驱动竖向滑块52向下运动，并由竖向滑块52带动落料上模1向下运动，使落料上模1对落料下模2上的铝卷产生向下的冲压力，在冲压力的作用下，铝卷被截断，被切下的废料由落料下模2上的通孔3落下至刀架4上进行统一收集。之后，驱动机构7带动落料上模1向上运动，使落料上模1与落料下模2分离，同时，待冲压的铝卷由输送辊输送至落料下模2上，如此往复，即可实现对铝卷的冲压。
[0033]本实施例中，由于落料上模1的形状特殊，可以同时完成切断和切圆角两个工序，因此，工作人员只需要根据待生产号牌的长度，将驱动机构7的往复频率和输送辊的输送速度两个参数中的其中一个参数作为定值，即可确定另一参数的数值大小。
[0034]本实施例简化了制作工序，降低了控制难度，可大大降低废品率，进而提高生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机动车号牌冲压刀具，其特征在于，包括落料上模和供铝卷放置的落料下模；所述落料上模的横截面呈“I”形，且所述落料上模水平方向的两端与所述落料上模水平方向的中部通过圆角过渡连接；所述落料下模位于所述落料上模的正下方；所述落料下模为板状结构，在所述落料下模上开设有与所述落料上模的位置、形状和尺寸均匹配的通孔。2.根据权利要求1所述一种机动车号牌冲压刀具，其特征在于，其还包括刀架和竖向移动机构；所述竖向移动机构和所述落料下模均固定设于所述刀架上，所述竖向移动机构带动所述落料上模在所述刀架上竖向滑动。3.根据权利要求2所述一种机动车号牌冲压刀具，其特征在于，所述竖向移动机构包括两根平行设置的竖向滑轨，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文如，瑞凤，郑惠金，吴聚峰，王惠军，
申请(专利权)人：内蒙古警通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：