一种安全省力式拼接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及拼接平台领域，特别涉及一种安全省力式拼接平台。包括底板本体，所述底板本体顶部开设有滑道，所述滑道内滑动连接有两组滑动块，两组所述滑动块顶部安装有拼接平台，所述拼接平台左右两侧对称设置有两组限位结构，两组所述限位结构顶部均开设有第二滑轨，每组所述第二滑轨内均滑动连接有一组卡接块，所述拼接平台顶部设置有冲切箱，所述冲切箱底部为开放式结构，所述冲切箱两侧内壁上对称开设有两组第一滑轨，所述冲切箱顶部安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿冲切箱后安装有上刀结构。本实施例避免了拼接效果不显著的问题，提高了其安全性的同时保证了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全省力式拼接平台


[0001]本技术属于拼接平台领域，特别涉及一种安全省力式拼接平台。

技术介绍

[0002]铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利公开号:CN212032997U，授权公开日：2020
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27，公布了一种光伏板生产拼接平台。包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述底板的侧面通过合页转动连接有活动板，所述活动板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有多个操作板，所述活动板的下表面固定连接有限位块，所述限位块的下表面开设有多个限位槽。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：铝材冲切不到位，并且没有工作空间进行拼接工作，使得拼接效果不显著，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种安全省力式拼接平台。包括底板本体，所述底板本体顶部开设有滑道，所述滑道内滑动连接有两组滑动块，两组所述滑动块顶部安装有拼接平台，所述拼接平台左右两侧对称设置有两组限位结构，两组所述限位结构顶部均开设有第二滑轨，每组所述第二滑轨内均滑动连接有一组卡接块，所述拼接平台顶部设置有冲切箱，所述冲切箱底部为开放式结构，所述冲切箱两侧内壁上对称开设有两组第一滑轨，所述冲切箱顶部安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿冲切箱后安装有上刀结构，所述上刀结构的两侧滑动连接在第一滑轨内，所述底板本体底部中心处固定安装有下刀箱，所述下刀箱顶部安装有下刀结构，所述下刀结构与上刀结构滑动贴合。
[0006]进一步的，所述底板本体底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装在其中一组限位结构的底部上。
[0007]进一步的，其中一组所述卡接块顶部安装有支撑块，所述支撑块靠近冲切箱的一侧壁上安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端上固定安装有固定组件。
[0008]进一步的，所述固定组件包括固定板本体，所述固定板本体底部开设有滑腔，所述滑腔内设置有两组螺纹杆，两组所述螺纹杆的螺纹方向相反，两组所述螺纹杆的中轴线重合，两组所述螺纹杆的另一端分别转动连接在滑腔的两侧内壁上。
[0009]进一步的，所述固定板本体的一侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板本体后传动连接在其中一组螺纹杆上。
[0010]进一步的，每组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组固定块，每组所述固定块均滑动连接在滑腔内，每组所述固定块底部均安装有一组伸缩杆。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、启动液压缸带动安装块向远离冲切箱的一侧移动，随后当液压缸在最大行程时，冲压气缸开始工作，通过上刀结构和下刀结构依次对铝材进行冲切，随后底部的液压缸
行程降至最少，拼接平台右侧有空间进行拼接工作，避免了拼接效果不显著的问题，提高了其安全性的同时保证了工作效率。
[0013]2、启动伺服电机，带动两组螺纹杆转动，两组螺纹杆带动带动两组固定块移动，顺而带动两组伸缩杆对铝材进行固定，伸缩杆的长度可根据铝材形状进行调整，起到了进一步固定的同时防止了工作中因铝材异位的情况发生。提高了冲切拼接的质量。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了根据本技术实施例的拼接平台结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例的拼接平台仰视示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例的拼接平台剖视示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例的拼接平台左视剖视图；
[0020]图5示出了根据本技术实施例的固定结构左视剖视图。
[0021]图中：1、底板本体；2、滑道；3、滑动块；4、拼接平台；5、冲切箱；6、限位结构；7、卡接块；8、支撑块；9、液压推杆；10、固定组件；101、固定板本体；102、螺纹杆；103、滑腔；104、固定块；105、伸缩杆；106、伺服电机；11、液压缸；12、安装块；13、冲压气缸；14、上刀结构；15、第一滑轨；16、下刀箱；17、下刀结构；18、第二滑轨。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供了一种安全省力式拼接平台。包括底板本体1，示例性的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述底板本体1顶部开设有滑道2，所述滑道2内滑动连接有两组滑动块3，两组所述滑动块3顶部安装有拼接平台4，所述拼接平台4左右两侧对称设置有两组限位结构6，两组所述限位结构6顶部均开设有第二滑轨18，每组所述第二滑轨18内均滑动连接有一组卡接块7。
[0024]所述拼接平台4顶部设置有冲切箱5，所述冲切箱5底部为开放式结构，所述冲切箱5两侧内壁上对称开设有两组第一滑轨15，所述冲切箱5顶部安装有冲压气缸13，所述冲压气缸13的输出端贯穿冲切箱5后安装有上刀结构14，所述上刀结构14的两侧滑动连接在第一滑轨15内。
[0025]所述底板本体1底部设置有液压缸11，所述液压缸11的输出端上安装有安装块12，所述安装块12的顶部固定安装在其中一组限位结构6的底部上。
[0026]所述底板本体1底部中心处固定安装有下刀箱16，所述下刀箱16顶部安装有下刀结构17，所述下刀结构17与上刀结构14滑动贴合。
[0027]其中一组所述卡接块7顶部安装有支撑块8，所述支撑块8靠近冲切箱5的一侧壁上安装有液压推杆9，所述液压推杆9的输出端上固定安装有固定组件10，所述固定组件10包括固定板本体101，所述固定板本体101底部开设有滑腔103，所述滑腔103内设置有两组螺纹杆102，两组所述螺纹杆102的螺纹方向相反，两组所述螺纹杆102的中轴线重合，两组所述螺纹杆102的另一端分别转动连接在滑腔103的两侧内壁上。
[0028]所述固定板本体101的一侧壁上安装有伺服电机106，所述伺服电机106的输出端贯穿固定板本体101后传动连接在其中一组螺纹杆102上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全省力式拼接平台，其特征在于：包括底板本体(1)，所述底板本体(1)顶部开设有滑道(2)，所述滑道(2)内滑动连接有两组滑动块(3)，两组所述滑动块(3)顶部安装有拼接平台(4)，所述拼接平台(4)左右两侧对称设置有两组限位结构(6)，两组所述限位结构(6)顶部均开设有第二滑轨(18)，每组所述第二滑轨(18)内均滑动连接有一组卡接块(7)，所述拼接平台(4)顶部设置有冲切箱(5)，所述冲切箱(5)底部为开放式结构，所述冲切箱(5)两侧内壁上对称开设有两组第一滑轨(15)，所述冲切箱(5)顶部安装有冲压气缸(13)，所述冲压气缸(13)的输出端贯穿冲切箱(5)后安装有上刀结构(14)，所述上刀结构(14)的两侧滑动连接在第一滑轨(15)内，所述底板本体(1)底部中心处固定安装有下刀箱(16)，所述下刀箱(16)顶部安装有下刀结构(17)，所述下刀结构(17)与上刀结构(14)滑动贴合。2.根据权利要求1所述的一种安全省力式拼接平台，其特征在于：所述底板本体(1)底部设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端上安装有安装块(12)，所述安装块(12)的顶部固定安装在其中一组限位结构(6)的底部上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁银球，谢晓，
申请(专利权)人：广东前润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：