一种角度可重构L型截面挤压型材冲切成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度可重构L型截面挤压型材冲切成型模具。该模具包括上模、下模和角度调节板。冲切模具上模设有模柄，冲切模具上模通过模柄与冲床固定连接；所述冲切模具下模设有卡槽，通用模座卡住卡槽固定冲切模具于工作平面；所属冲切模具下模设有角度控制工作面，用于调节冲切角度；所述角度调节板中间开设有长圆孔，角度调节板与冲切模具下模角度控制工作面通过螺栓可卸连接构成冲切角度调节装置。该可重构角度的L型截面铝合金挤压型材冲切模具实现冲切模具角度冲切零件的变化，促进L型截面铝合金挤压型材由手工切割、铣切转变为冲切加工，对于不同的端头切边角度，无需更换冲切模具，提高了生产效率，提升了经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可重构L型截面挤压型材冲切成型模具


[0001]本技术涉及航空工业铝合金挤压型材成型
，尤其是一种角度可重构L型截面挤压型材冲切成型模具。

技术介绍

[0002]航空工业发展过程中，飞机结构零件中越来越多使用不同端头切边角度的L型截面铝合金挤压型材零件作为飞机框缘、长桁等承力零件。传统铝合金挤压型材端头切边主要为手工切割、铣切等加工方式，成型效率较低。
[0003]常见的冲切模具为固定角度冲切模，无法实现挤压型材端头多角度冲切。针对不同切边角度设计专用角度冲切模具增加制造成本，不利于企业实现经济效益。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种角度可重构L型截面挤压型材冲切成型模具，通过设计优化冲切成型模具的结构，促使L型截面铝合金挤压型材零件加工方式由手工切割、铣切转变为冲切，解决传统铝合金挤压型材冲切模具冲切角度单一的问题，提升零件切断面质量，进而实现提高生产效率，降低生产成本的目的，提升经济效益。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0008]本技术为一种角度可重构L型截面挤压型材冲切成型模具，包括上模、下模和角度调节板。所述冲切模具上模由上模体、模柄、导套和冲切刃构成，其中模柄设置在上模体上表面与冲床连接，导套和冲切刃分别设置在上模体下表面两侧，导套通过过盈配合固定在上模体；所述模具下模包括下模体、吊环、卡槽、下料口、下模角度控制工作面和导柱，吊环设置在下模体四周，与下模体通过螺栓连接，下模两侧设置有卡槽，用于与冲床通用模座之间固定，下模上表面相对于上模冲切刃的位置设有下料口，下模上表面设有下模角度控制工作面，下模上表面相对于导套的位置设有导柱与下模体过盈配合固定，导柱与导套间隙配合使用，下模角度控制工作面开有四条互相垂直的“凸”字形滑槽，两条平行于冲切模具刃口的滑槽，其中一条开设于下模角度控制工作面中线位置，另一条开设于下模角度控制面靠近冲切模具刃口一端，两条滑槽垂直于冲切模具刃口且开设于下模体角度控制工作面三等分线处，角度调节板上设有螺栓通过的长圆孔，将两个六角螺栓通过角度调节板长圆孔放置在“凸”字形滑槽的不同位置处，使用过程中调节角度调节板到指定位置，并用螺母进行紧固。
[0009]优选的，所述”凸”字形滑槽共有四条，开设于下模角度控制工作面，两条”凸”字形滑槽平行于冲切模具刃口设置，其中一条开设于下模角度控制工作面中线位置，另一条开设于下模角度控制面靠近冲切模具刃口一端，两条滑槽垂直与冲切模具刃口且开设于下模角度控制工作面三等分线处。
[0010]优选的，所述冲切模具上模通过过盈配合设置导套，所述冲切模具下模通过过盈配合设置导柱，导套与导柱之间采用间隙配合，冲切模具上模与下模通过导柱、导套控制相对运动位置。
[0011]优选的，所述模具通过角度调节板、六角螺栓、螺母和”凸”字形滑槽实现角度重构功能，两个六角螺栓将螺栓头穿过角度调节板长圆孔放置于冲切模具“凸”字形滑槽，并用螺母紧固。
[0012]优选的，所述角度调节板靠近冲切刃刃口一端设置有“丁”钩凸起，用于冲切模具工作过程中L型截面铝合金挤压型材零件端头限位；角度调节板上设置长圆孔。
[0013]优选的，所属下模设有吊环，吊环与冲切模具下模体之间通过螺栓连接，便于冲切模具搬运。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在下模体设置滑槽，并利用角度调节板与螺栓配套设置的角度调节方式，实现了L型截面铝合金挤压型材零件冲切加工过程中冲切模具冲切角度重构的功能，有效满足了生产制造现场多角度成型的需求，相比传统L型截面铝合金型材零件加工方式提高了零件加工效率。
[0016]2、本技术减小了L型截面铝合金挤压型材零件加工过程中对角度冲切模具的数量需求，节约了多个角度冲切模具在冲切过程中更换冲切模具的时间成本，降低了生产制造成本，符合降耗提效的生产需求。
[0017]3、本技术通过设置上模导套与下模导柱，有效保证了上模与下模在冲切过程中的相对位置关系，避免了上模刃口与下模刃口之间相互冲击损坏模具，延长了冲切模具的使用寿命，同时提高了冲切过程中零件断面质量，减少了零件断面打磨锉修工作量，提升了经济效益。
附图说明
[0018]图1为可变角度的L型截面铝合金挤压型材冲切模具结构示意图；
[0019]图2为可变角度的L型截面铝合金挤压型材冲切模具结构侧视图；
[0020]图3为可变角度的L型截面铝合金挤压型材冲切模具结构主视图；
[0021]图4为可变角度的L型截面铝合金挤压型材冲切模具上模侧视图；
[0022]图5为可变角度的L型截面铝合金挤压型材冲切模具下模示意图；
[0023]图6为可变角度的L型截面铝合金挤压型材冲切模具A处放大结构示意图；
[0024]图中编号说明：1、上模；2、下模；3、角度调节装置；11、上模体；12、模柄；13、导套；14、冲切刃；21、下模体；22、吊环；23、卡槽；24、下料口；25、下模角度控制工作面；26、导柱；31、“凸”字形滑槽；32、角度调节板；33、螺栓；34、螺母；321、“丁”钩凸起
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种可变角度的L型截面铝合金挤压型材冲切模具，包括上模1、下模2和角度调节装置3，上模1包括上模体11、模柄12、导套和冲切刃14，模柄12在上模体11上表面并与冲床连接，导套13通过过盈配合固定在上模体11下表面一侧，冲切刃14固定上模体11下表面另一侧，下模2包括下模体21、吊环22、卡槽23、下料口24、下模角度控制工作面25和导柱26，吊环22设置在下模体21四周，与下模体21通过螺栓连接，下模2两侧设置有与冲床模座配合固定用的卡槽23，下模2上表面相对于冲切刃14的位置开有用于冲切废料排出的下料口24，下模2上表面设有下模角度控制工作面25，下模2上表面相对于导套13的位置设有导柱26与下模体21过盈配合，导柱26与导套13间隙配合使用，下模角度控制工作面25开有四条互相垂直的“凸”字形滑槽31，两条平行于冲切模具刃口的滑槽，其中一条开设于下模角度控制工作面中线位置，另一条开设于下模角度控制面靠近冲切模具刃口一端，两条垂直于冲切模具刃口滑槽且开设于下模角度控制工作面三等分线处，角度调节板32上设有螺栓33通过的长圆孔，将两个六角螺栓通过角度调节板长圆孔放置在“凸”字形滑槽的不同位置处，调节角度调节板32到指定位置，并用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度可重构L型截面挤压型材冲切成型模具，其特征在于包括上模(1)、下模(2)和角度调节装置(3)，上模(1)包括上模体(11)、模柄(12)、导套(13)和冲切刃(14)，模柄(12)固定在上模体(11)上表面并与冲床连接，导套(13)通过过盈配合固定在上模体(11)下表面一侧，冲切刃(14)固定上模体(11)下表面另一侧，下模(2)包括下模体(21)、吊环(22)、卡槽(23)、下料口(24)、下模角度控制工作面(25)和导柱(26)，吊环(22)设置在下模体(21)四周，与下模体(21)通过螺栓连接，下模(2)两侧设置有与冲床模座配合固定用的卡槽(23)，下模(2)上表面相对于冲切刃(14)的位置开有用于冲切废料排出的下料口(24)，下模(2)上表面设有下模角度控制工作面(25)，下模(2)上表面相对于导套(13)的位置设有导柱(26)与下模体(21)过盈配合，导柱(26)与导套(13)间隙配合使用，下模角度控制工作面(25)开有四条互相垂直的“凸”字形滑槽(31)，两条平行于冲切模具刃口...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏昱，贠磊，王健，付羊，
申请(专利权)人：中航西安飞机工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：