一种裁切自动机用防跳料冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裁切自动机用防跳料冲裁模具，包括工作台，所述工作台的顶端安装有气缸，所述工作台的内壁顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接所述气缸，所述伸缩杆的另一端固定连接有横杆，所述工作台的内壁沿水平方向的两端均开设有凹槽一，所述横杆的两端活动连接于凹槽一中，所述横杆远离伸缩杆的一侧固定连接有冲头，解决了在冲裁过程中物料会出现上跳，冲裁之后不方便取料的问题；实现了在冲裁过程中能够防止物料出现上跳，并且冲裁之后方便取料的技术特点。并且冲裁之后方便取料的技术特点。并且冲裁之后方便取料的技术特点。

【技术实现步骤摘要】
一种裁切自动机用防跳料冲裁模具


[0001]本技术涉及了自动裁切机
，更具体地说，它涉及一种裁切自动机用防跳料冲裁模具。

技术介绍

[0002]自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。
[0003]现有技术中，裁切机在使用过程中，物料会出现上跳的现象，从而会降低冲压效果，而且对操作人员存在一定安全隐患，此外物料在冲压后形变与模腔处于过盈配合的状态，人工取料不方便，操作困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在冲裁过程中能够防止跳料；冲裁完之后便于取料的裁切自动机用防跳料冲裁模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种裁切自动机用防跳料冲裁模具，包括工作台，所述工作台的顶端安装有气缸，所述工作台的内壁顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接所述气缸，所述伸缩杆的另一端固定连接有横杆，所述工作台的内壁沿水平方向的两端均开设有凹槽一，所述横杆的两端活动连接于凹槽一中，所述横杆远离伸缩杆的一侧固定连接有冲头。
[0007]本技术进一步设置为：所述横杆的背离底端固定连接有对称设置的固定件一，所述固定件一的底端铰接设置有驱动件一与驱动件二，所述驱动件一的底端连接有驱动件三，所述驱动件二的底端连接有驱动件四，所述驱动件一与驱动件三之间铰接设置有铰轴一，所述驱动件二与驱动件四之间铰接设置有铰轴二。
[0008]本技术进一步设置为：所述驱动件三与驱动件四的底端铰接设置有固定件二，所述固定件二的相对安装侧上固定连接有支撑板。
[0009]本技术进一步设置为：所述工作台的内壁底端开设有凹槽二，所述凹槽二的底端配合固定件二开设有连通的沉孔，所述沉孔内固定连接有围绕其内壁设置的若干弹簧，若干所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板倾斜设置。
[0010]本技术进一步设置为：所述冲头上固定安装有防护板，所述防护板与冲头的冲压面间隔设置。
[0011]本技术的优点是：解决了在冲裁过程中物料会出现上跳，冲裁之后不方便取料的问题；实现了在冲裁过程中能够防止物料出现上跳，并且冲裁之后方便取料的技术特点。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的左视图；
[0014]图3为图2沿A
‑
A方向剖切的剖视图；
[0015]图4为本技术的立体结构示意图；
[0016]图5为图4中B区域放大图；
[0017]图6为沉孔内部结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、气缸；3、伸缩杆；4、横杆；5、凹槽一；61、固定件一；62、固定件二；7、驱动件一；8、驱动件二；9、驱动件三；10、驱动件四；11、冲头；12、防护板；13、凹槽二；14、沉孔；15、弹簧；16、限位板；17、支撑板；18、铰轴一；19、铰轴二。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：
[0023]具体地是指一种裁切自动机用防跳料冲裁模具，包括工作台1，工作台1的顶端安装有气缸2，工作台1的内壁顶端设置有伸缩杆3，伸缩杆3的一端固定连接气缸2，伸缩杆3的另一端固定连接有横杆4，工作台1的内壁沿水平方向的两端均开设有凹槽一5，横杆4的两端活动连接于凹槽一5中，横杆4远离伸缩杆3的一侧固定连接有冲头11，通过设置气缸2，使气缸2带动伸缩杆3伸缩运动，伸缩杆3带动与之连接的横杆4运动，横杆4带动与之连接的冲头11，便于冲头11对物料的加工。
[0024]横杆4的背离底端固定连接有对称设置的固定件一61，固定件一61的底端铰接设置有驱动件一7与驱动件二8，驱动件一7的底端连接有驱动件三9，驱动件二8的底端连接有驱动件四10，驱动件一7与驱动件三9之间铰接设置有铰轴一18，驱动件二8与驱动件四10之间铰接设置有铰轴二19，通过驱动件一7与驱动件三9铰接设置；驱动件二8与驱动件四10铰接设置，使冲头11在运动过程中能够改变驱动件一7与驱动件三9的角度，驱动件二8与驱动件四10的角度。
[0025]驱动件三9与驱动件四10的底端铰接设置有固定件二62，固定件二62的相对安装侧上固定连接有支撑板17。
[0026]工作台1的内壁底端开设有凹槽二13，凹槽二13的底端配合固定件二62开设有连通的沉孔14，沉孔14内固定连接有围绕其内壁设置的若干弹簧15，若干弹簧15的另一端固定连接有限位板16，限位板16倾斜设置，通过设置限位板16，使固定件二62运动到沉孔14中时，能够受到限位板16的限位处理，通过设置弹簧15，使限位板16更容易对固定件二62夹紧
定位。
[0027]冲头11上固定安装有防护板12，防护板12与冲头11的冲压面间隔设置，通过设置防护板12，使冲头11在冲压物料的过程中能对防止物料的跳出。
[0028]本技术提供的一种裁切自动机用防跳料冲裁模具的工作原理如下：
[0029]在使用过程中，通过气缸2带动伸缩杆3伸缩运动，伸缩杆3带动与之连接的横杆4运动，横杆4带动与之连接的冲头11运动，在横杆4往下运动的过程中，也会带动与之间接连接的驱动件一7、驱动件二8、驱动件三9、驱动件四10运动，通过驱动件一7、驱动件二8、驱动件三9、驱动件四10带动与之连接的固定件二62运动，使固定件二62运动到沉孔14中，并通过沉孔14中的限位板16将其固定，随后支撑板17运动到与凹槽二13贴合的位置，将物料放置在支撑板17上，由冲头11对物料进行冲压加工；
[0030]加工完成之后，通过伸缩杆3带动横杆4往上运动，横杆4带动冲头11、固定件一61往上运动，固定件一61带动与之连接的驱动件一7、驱动件二8、驱动件三9、驱动件四10往上运动，驱动件三9、驱动件四10带动与之连接的固定件二62往上运动，固定件二62脱离限位板16之后，限位板16受弹簧15的作用力而复位，固定件二62带动与之连接的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁切自动机用防跳料冲裁模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有气缸(2)，所述工作台(1)的内壁顶端设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端固定连接所述气缸(2)，所述伸缩杆(3)的另一端固定连接有横杆(4)，所述工作台(1)的内壁沿水平方向的两端均开设有凹槽一(5)，所述横杆(4)的两端活动连接于凹槽一(5)中，所述横杆(4)远离伸缩杆(3)的一侧固定连接有冲头(11)。2.根据权利要求1所述的一种裁切自动机用防跳料冲裁模具，其特征在于：所述横杆(4)的背离底端固定连接有对称设置的固定件一(61)，所述固定件一(61)的底端铰接设置有驱动件一(7)与驱动件二(8)，所述驱动件一(7)的底端连接有驱动件三(9)，所述驱动件二(8)的底端连接有驱动件四(10)，所述驱动件一(7)与驱动件三(9)之间铰接设置有铰轴一(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳锐，林育正，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：