一种换向器片高速冲裁工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种换向器片高速冲裁装置，包括冲裁机本体，冲裁机本体的升降臂底部固定有压板，压板正下方设有工作平台，工作平台上设有固定座、纵向冲裁模和横向冲裁模，固定座上设有转块和滑动块，转块转动时，其一端抵靠并推动滑动块，纵向冲裁模用于冲裁燕尾槽，横向冲裁模用于冲裁梯形槽。本发明专利技术还通过了一种利用上述换向器片高速冲裁装置生产换向器片的工艺，包括送料和定位、冲裁燕尾槽、冲裁梯形槽、切断等步骤。本发明专利技术利用转块将压板的升降转化为滑动块的水平运动，从而同步实现纵向冲裁模和横向冲裁模的运作，一次送料便可完成两个方向的冲裁作业，无需更换冲裁设备，避免二次定位带来的误差和生产效率延误，大大提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换向器片高速冲裁工艺及装置


[0001]本专利技术涉及换向器片加工领域，尤其是指一种换向器片高速冲裁工艺及装置。

技术介绍

[0002]换向器广泛应用于电动工具中，换向器的关键零件是换向器片，换向片器最常见的成型方法是通过对铜带进行冲裁然后形成。如图1所示，大部分型号的换向器片不仅具有燕尾槽101，还需要在两侧加工梯形槽102，但现有的冲裁机构一次只能冲裁一个方向，其需先将连续铜条1a冲裁出燕尾槽101，然后在出料时切断成单个的铜片，之后则需要将铜片一个个放入另一台设备，冲裁出两侧的梯形槽102，如此依靠两台设备依次工作才能形成换向器片。
[0003]上述的加工方式将冲裁拆分为两次加工，由于二次冲裁时元件需要重新定位，而一次冲裁的进料是连续的铜条，因此二次冲裁的效率会低于一次冲裁，导致整体效率低下，而且重新定位也容易造成误差积累，影响产品精度。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术目的在于提供一种换向器片高速冲裁工艺及装置，可以一次性将铜条冲裁为换向器片，具有效率高、改造成本低的优点。为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案：
[0006](二)技术方案
[0007]一种换向器片高速冲裁装置，包括冲裁机本体，所述冲裁机本体的升降臂底部固定有压板，所述压板正下方设有工作平台，所述工作平台上设有固定座、纵向冲裁模和横向冲裁模，其中：
[0008]所述固定座上设有转块和滑动块，所述转块呈L型并可转动式设置在所述固定座一侧的顶部，所述滑动块滑动设置在所述固定座的滑槽内，并且滑动块和滑槽内壁之间设有弹簧；所述转块转动时，其一端抵靠并推动滑动块水平滑动；
[0009]所述纵向冲裁模用于冲裁燕尾槽，其从上到下依次包括纵向移动块、纵向上模、纵向下模，所述纵向移动块固定在所述压板底部，且所述纵向移动块底部设有纵向凸模，所述纵向下模内设有纵向凹模，所述纵向上模和纵向凹模均贯穿设有与所述纵向凸模相适配的纵向模孔，纵向下模和纵向凹模的顶部及纵向上模的底部均设有定位槽；
[0010]所述横向冲裁模用于冲裁梯形槽，其依次包括横向移动块、横向上模和横向下模，所述横向移动块一侧与所述滑动块相连、另一侧设有横向凸模和裁断刀，所述横向下模靠近所述横向上模的一侧设有横向凹模，所述横向上模、横向下模、横向凹模上均设有与所述横向凸模相适配的横向模孔，所述横向上模上设有与所述裁断刀相适配的裁断孔；所述裁断刀内侧与所述横向下模外侧向平齐，二者配合形成切口，所示横向下模、横向凹模及横向上模的相对侧均同样设有定位槽。
[0011]进一步，还包括出油机构，所述出油机构固定在所述工作平台上，其通过出气管与一气囊相连，所述气囊位于储油箱内，气囊膨胀后将储油箱内的油挤出并通过油管传输至若干滴油嘴，若干所述滴油嘴固定在所述压板底部并且位于所述纵向冲裁模和横向冲裁模的正上方。
[0012]进一步，所述纵向移动块上且位于滴油嘴正下方位置贯穿设有漏油孔，所述纵向上模顶部在所述纵向模孔外周设有集油槽，所述漏油孔的投影位于所述集油槽内；所述横向上模顶部且位于滴油嘴正下方位置设有漏油槽、侧面设有若干油道，所述油道将所述漏油槽与所述横向模孔、裁断孔相连通。
[0013]进一步，所述出油机构包括外壳，所述外壳顶部活动设有压柱、内部设有活塞筒，所述活塞筒顶部活动设有活塞柱；所述压柱贯穿至所述外壳内并套设有弹簧，所述压柱底端和活塞柱顶端通过二者之间的单向变速机构实现传动；所述活塞柱贯穿至所述活塞筒内并与活塞相连，且所述活塞柱与活塞筒内壁之间设有止回机构；所述活塞底部和活塞筒内底之间设有弹簧，所述活塞筒两侧分别设有进气管和出气管，所述进气管和出气管贯穿出所述外壳。
[0014]进一步，所述单向变速机构包括第一齿轮、转轴、第二齿轮、第三齿轮和不完全齿轮，所述第一齿轮可转动式套设在所述转轴上并且其内侧设有棘轮，所述转轴端部设有棘爪，所述棘轮和棘爪相配合实现转轴的单向旋转；所述第二齿轮固定在所述转轴端部并且直径小于所述第一齿轮，所述第三齿轮直径大于所述第二齿轮并与其相啮合，所述不完全齿轮直径小于所述第三齿轮并与其同轴固定；所述压柱底端和活塞柱顶端的相对侧均设有齿条，二者通过齿条分别和所述第一齿轮和不完全齿轮相啮合。
[0015]进一步，所述止回机构包括固定块和止回斜块，所述固定块固定在所述外壳内壁上，所述止回斜块滑动设于所述固定块内并套设有弹簧，所述止回斜块外端为斜面且斜面朝上，所述活塞柱外壁设有若干第一斜齿，所述第一斜齿的斜面与所述止回斜块的斜面相平行。
[0016]进一步，所述止回斜块外壁和所述固定块内壁均设有限位槽，所述止回斜块上的限位槽内活动设有限位块；所述活塞柱外壁在若干所述第一斜齿的上方设有第二斜齿，所述第二斜齿大于所述第一斜齿；所述第二斜齿与所述止回斜块接触并将其压入所述固定块至最内侧时，所述限位块落入所述固定块内壁的限位槽内，此时所述限位块卡住所述止回斜块和固定块之间。
[0017]进一步，所述固定块内壁的限位槽底部贯穿设有直径较小的顶孔，所述活塞外顶部设有顶柱，所述顶柱穿过所述顶孔将所述限位块顶起。
[0018]进一步，所述出气管、进气管及储油箱的出油口内均设有单向阀，且所述单向阀具有一定的压力阈值。
[0019]本专利技术还提供了一种换向器片高速冲裁工艺，其采用上述任意一种换向器片高速冲裁装置制造，具体包括以下步骤：
[0020]1、送料和定位：将连续铜条从送料装置上拉出，并穿过纵向冲裁模上的定位槽；
[0021]2、冲裁燕尾槽：启动冲裁机本体，压板下降，使纵向移动块带动纵向凸模下移，使连续铜条一侧冲裁出燕尾槽，形成中间铜条；
[0022]3、冲裁梯形槽：上述中间铜条自动进入横向冲裁模的定位槽内，压板下降时使转
块转动，转块使滑动块水平滑动，滑动块通过横向移动块带动横向凸模移动，使中间铜条的两侧冲裁出梯形槽；
[0023]4、切断：上述横向移动块移动时会带动裁断刀移动，裁断刀和横向下模外侧相配合，将上述中间铜条切断，形成单个的换向器片成品。
[0024](三)有益效果
[0025]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
[0026]1、通过设置纵向冲裁模和横向冲裁模，利用转块将压板的升降转化为滑动块的水平运动，从而同步实现纵向冲裁模和横向冲裁模的运作，一次送料便可完成两个方向的冲裁作业，无需更换冲裁设备，避免二次定位带来的误差和生产效率延误，大大提高生产效率；
[0027]2、设有滴油嘴，能够在冲裁作业时对纵向冲裁模和横向冲裁模进行润滑和冷却，有利于降低磨损和提高冲裁速度，相比于传统的无油冲裁，相同条件下可将每分350次的冲裁频率提高至每分550
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600次，大大提高了生产效率；
[0028]3、通过单向变速机构和止回机构的配合，将压板的高速往复运动转化为活塞的缓慢单向运动，避免气体压缩频率过快而导致气压变化减小，实现了出油机构的持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向器片高速冲裁装置，包括冲裁机本体(2)，所述冲裁机本体(2)的升降臂底部固定有压板(3)，所述压板(3)正下方设有工作平台(4)，其特征在于，所述工作平台(4)上设有固定座(5)、纵向冲裁模(6)和横向冲裁模(7)，其中：所述固定座(5)上设有转块(8)和滑动块(9)，所述转块(8)呈L型并可转动式设置在所述固定座(5)一侧的顶部，所述滑动块(9)滑动设置在所述固定座(5)的滑槽内，并且滑动块(9)和滑槽内壁之间设有弹簧；所述转块(8)转动时，其一端抵靠并推动滑动块(9)水平滑动；所述纵向冲裁模(6)用于冲裁燕尾槽(101)，其从上到下依次包括纵向移动块(61)、纵向上模(62)、纵向下模(63)，所述纵向移动块(61)固定在所述压板(3)底部，且所述纵向移动块(61)底部设有纵向凸模(65)，所述纵向下模(63)内设有纵向凹模(66)，所述纵向上模(62)和纵向凹模(66)均贯穿设有与所述纵向凸模(65)相适配的纵向模孔(67)，纵向下模(63)和纵向凹模(66)的顶部及纵向上模(62)的底部均设有定位槽(10)；所述横向冲裁模(7)用于冲裁梯形槽(102)，其依次包括横向移动块(71)、横向上模(72)和横向下模(73)，所述横向移动块(71)一侧与所述滑动块(9)相连、另一侧设有横向凸模(74)和裁断刀(75)，所述横向下模(73)靠近所述横向上模(72)的一侧设有横向凹模(76)，所述横向上模(72)、横向下模(73)、横向凹模(76)上均设有与所述横向凸模(74)相适配的横向模孔(77)，所述横向上模(72)上设有与所述裁断刀(75)相适配的裁断孔(722)；所述裁断刀(75)内侧与所述横向下模(73)外侧相平齐，二者配合形成切口，所述横向下模(73)、横向凹模(76)及横向上模(72)的相对侧均同样设有定位槽(10)。2.根据权利要求1所述一种换向器片高速冲裁装置，其特征在于：还包括出油机构(12)，所述出油机构(12)固定在所述工作平台(4)上，其通过出气管(129)与一气囊(131)相连，所述气囊(131)位于储油箱(13)内，气囊(131)膨胀后将储油箱(13)内的油挤出并通过油管传输至若干滴油嘴(11)，若干所述滴油嘴(11)固定在所述压板(3)底部并且位于所述纵向冲裁模(6)和横向冲裁模(7)的正上方。3.根据权利要求2所述一种换向器片高速冲裁装置，其特征在于：所述纵向移动块(61)上且位于滴油嘴(11)正下方位置贯穿设有漏油孔(611)，所述纵向上模(62)顶部在所述纵向模孔(67)外周设有集油槽(621)，所述漏油孔(611)的投影位于所述集油槽(621)内；所述横向上模(72)顶部且位于滴油嘴(11)正下方位置设有漏油槽(723)、侧面设有若干油道(724)，所述油道(724)将所述漏油槽(723)与所述横向模孔(77)、裁断孔(722)相连通。4.根据权利要求2所述一种换向器片高速冲裁装置，其特征在于：所述出油机构(12)包括外壳(121)，所述外壳(121)顶部活动设有压柱(122)、内部设有活塞筒(123)，所述活塞筒(123)顶部活动设有活塞柱(124)；所述压柱(122)贯穿至所述外壳(121)内并套设有弹簧，所述压柱(122)底端和活塞柱(124)顶端通过二者之间的单向变速机构(126)实现传动；所述活塞柱(124)贯穿至所述活塞筒(123)内并与活塞(125)相连，且所述活塞柱(124)与活塞筒(123)内壁之间设有止回机构(127)；所述活塞(125)底部和活塞筒(123)内底之间设有弹簧，所述活塞筒(123)两侧分别设有进气管(128)和出气管(129)，所述进气管(128)和出气管(129)贯穿出所述外壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺鑫华，申天成，艾小平，徐伟，余修雄，黄旭，
申请(专利权)人：江西广信新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：