一种燃烧管裁切冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧管裁切冲孔模具，包括第一上模组件、第二上模组件、第一下模组件和第二下模组件，所述第一上模组件安装在所述第一下模组件的上方，所述第二上模组件安装在所述第二下模组件的上方，所述第一下模组件上安装有冲孔组件，所述第一上模组件上与冲孔组件相对安装有顶伸件，所述第二上模组件上安装有加工装配孔的裁切组件。本实用新型专利技术提供了一种加工效率高、质量好并且结构简单、成本低的燃烧管裁切冲孔模具。的燃烧管裁切冲孔模具。的燃烧管裁切冲孔模具。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧管裁切冲孔模具


[0001]本技术涉及燃烧管加工领域，具体涉及一种燃烧管裁切冲孔模具。

技术介绍

[0002]燃烧管在微波炉和烧烤架等领域有着广泛的应用，主要是利用燃气与空气混合点燃进行燃烧，燃烧管上有许多通孔，在燃烧管成型后需要对燃烧管加工装配孔和进气孔，现有技术中装配孔与进气孔一般都是使用两个模具，模具成本较高，而且加工速度慢，需要一种模具能够同时加工装配孔与进气孔，并且对燃烧管一端能进行裁切使得燃烧管更方便安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加工效率高、质量好并且结构简单、成本低的燃烧管裁切冲孔模具。
[0004]一种燃烧管裁切冲孔模具，包括第一上模组件、第二上模组件、第一下模组件和第二下模组件，所述第一上模组件安装在所述第一下模组件的上方，所述第二上模组件安装在所述第二下模组件的上方，所述第一下模组件上安装有冲孔组件，所述第一上模组件上与冲孔组件相对安装有顶伸件，所述第二上模组件上安装有加工装配孔的裁切组件。
[0005]在上述方案中，冲孔组件安装在第一下模组件上用于冲进气孔，燃烧管的一端套设在冲头组件上，裁切组件安装在第二上模组件上用于冲装配孔并进行裁切，燃烧管的另一端放置在第二上模组件上，第一上模组件和第二上模组件受到外部结构的推力向下移动，第一上模组件带动顶伸件向下移动接触到冲压组件，从而推动冲压组件向下运动完成冲孔，第二上模组件带动裁切组件向下运动，从而完成对燃烧管冲装配孔和裁切，提高对燃烧管加工的效率。
[0006]进一步地，所述冲孔组件包括活动块和冲孔凸模，所述冲孔凸模穿设于活动块中间的安装孔，所述活动块安装在第一下模组件上，所述活动块可沿竖直方向移动。
[0007]在上述方案中，活动块可以沿着竖直方向在第一下模组件上运动，活动块中间开有方形的安装孔，冲孔凸模一部分位于安装孔内，另一部分凸出于活动块用于冲孔，燃烧管套设于冲孔凸模，当第一上模组件向下运动带动顶伸件推动活动块，活动块带动冲孔凸模向下切断燃烧管实现进气孔的加工，冲孔组件结构简单，容易加工。
[0008]进一步地，所述第一下模组件包括第一下模板和第一下模安装座，所述第一下模板上设有第一限位槽和第一通孔，所述第一下模安装座与所述冲孔凸模相对的位置开有第二通孔。
[0009]在上述方案中，第一限位槽为弧形槽，弧形槽与燃烧管的表面契合，使得燃烧管能够稳定的放置于第一下模板上，第一下模板位于冲孔组件的位置设有第一通孔，第一通孔呈凸字形，活动块穿设于第一通孔，第一下模安装座上的第二通孔与冲孔凸模相对，冲孔凸模冲孔后的废料从第二通孔掉落，在原始状态下活动块与第一下模安装座之间有一定的间
距。
[0010]进一步地，所述第一上模组件包括第一上模板和第一安装板，所述顶伸件安装在第一安装板上，所述第一上模板安装在所述第一安装板下方，所述第一上模板上设有第二限位槽和第三通孔。
[0011]在上述方案中，第二限位槽与第一限位槽结合形成燃烧管的安装位，第一上模组件受到外部结构的推力时，第一上模板先与第一下模板接触固定好燃烧管的位置，之后第一安装板继续受到压力向下移动，带动顶伸件向下移动穿过第三通孔，顶伸件推动活动块向下运动直至与第一下模安装座接触，整体动作简单，加工效率高。
[0012]进一步地，所述裁切组件包括裁切件、冲头和压杆，所述裁切件上设有梯形槽。
[0013]在上述方案中，冲头的截面为一个长圆形，压杆位置与冲头相邻，冲头的长度相比于压杆较长，裁切件梯形槽一侧与冲头和压杆相对，冲头冲孔时压杆压住燃烧管防止燃烧管受力弯曲，同时裁切件梯形槽斜边向下切断燃烧管的角部。
[0014]进一步地，所述第二上模组件包括第二上模板和第二安装板，所述裁切组件安装在第二安装板上，所述第二上模板上设有第三限位槽和若干定位孔。
[0015]在上述方案中，第二上模板上的第三限位槽呈T型，第二上模板上的定位孔与裁切组件的截面形状一致，第二安装板受力向下运动带动裁切组件向下移动，第二上模板与第二下模组件结合防止燃烧管产生竖直方向的位移，之后裁切组件穿过第二上模板对燃烧管进行冲孔和裁切。
[0016]进一步地，所述第二下模组件包括第二下模板、第二下模安装座和支撑块，所述第二下模板上设有第四限位槽和第四通孔，所述支撑块卡设在第四通孔内，所述第二下模板安装在所述第二下模安装座上。
[0017]在上述方案中，第四限位槽与第三限位槽一样呈T型，第四通孔与第四限位槽相邻，支撑块为一个不规则的结构，安装在第四通孔内高度与第二下模板平齐，这样设计方便第二下模板加工，燃烧管待加工的部位平放在支撑块上，裁切组件向下移动完成对燃烧管的冲孔和裁切，保证加工的精度。
[0018]进一步地，所述支撑块上开有与所述冲头相对的第一长圆形孔，所述第二下模安装座上设有分别与所述冲头和裁切件相对的第二长圆形孔和第五通孔。
[0019]在上述方案中，加工时直接对第二下模板开长圆形孔容易出现误差，导致冲头无法穿过第二下模块，为了防止频繁对第二下模板进行返工，在与冲头相对的区域设有支撑块，支撑块上开有与冲头相对应的第一长圆形孔，在第二下模安装座上开第二长圆形孔和第五通孔，加工后废料就可以从第二下模安装座排出。
[0020]进一步地，还包括连接杆和固定板，所述连接杆安装在所述第一下模组件和第二下模组件的底部，所述第一上模组件和第二上模组件安装在所述固定板上。
[0021]在上述方案中，连接杆安装在第一下模组件和第二下模组件的底部用于垫高，这样方便加工废料的排出，固定板将第一上模组件和第二上模组件连接起来，这样方便同时驱动第一上模组件和第二上模组件运动。
[0022]进一步地，还包括燃烧管，所述燃烧管为圆管，所述燃烧管的一端为扁头。
[0023]在上述方案中，燃烧管扁头的一端通过裁切组件开装配孔，并在扁头的两个角部切倒角，另一端穿设于冲孔组件开进气孔。
[0024]本技术一种燃烧管裁切冲孔模具，至少具有如下有益效果：
[0025]第一、加工效率高，第一上模组件与第二上模组件同时受到推力向下移动，第一上模组件带动顶伸件向下移动接触到冲压组件，从而推动冲压组件向下运动对燃烧管的一端完成冲孔，第二上模组件带动裁切组件向下运动，从而完成对燃烧管冲装配孔和裁切。
[0026]第二、结构简单，第一上模组件安装在第一下模组件的上方，第二上模组件安装在第二下模组件的上方，第一下模组件上活动安装有冲孔组件，第一上模组件上与冲孔组件相对安装有顶伸件，第二上模组件上安装有加工装配孔的裁切组件，所需要的部件少，成本低。
[0027]第三、燃烧管加工质量好，第一上模板和第一下模板上的弧形槽与燃烧管契合从而更好的对燃烧管进行定位，裁切组件包括裁切件、冲头和压杆，冲头冲孔时压杆压住燃烧管防止燃烧管受力弯曲。
附图说明
[0028]图1为燃烧管裁切冲孔模具爆炸图。
[0029]图2为一实施例中的第一下模组件和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧管裁切冲孔模具，其特征在于，包括第一上模组件、第二上模组件、第一下模组件和第二下模组件，所述第一上模组件安装在所述第一下模组件的上方，所述第二上模组件安装在所述第二下模组件的上方，所述第一下模组件上安装有冲孔组件，所述第一上模组件上与冲孔组件相对安装有顶伸件，所述第二上模组件上安装有加工装配孔的裁切组件。2.根据权利要求1所述的燃烧管裁切冲孔模具，其特征在于，所述冲孔组件包括活动块和冲孔凸模，所述冲孔凸模穿设于活动块，所述活动块安装在第一下模组件上，所述活动块可沿竖直方向移动。3.根据权利要求2所述的燃烧管裁切冲孔模具，其特征在于，所述第一下模组件包括第一下模板和第一下模安装座，所述第一下模板上设有第一限位槽和第一通孔，所述第一下模安装座与所述冲孔凸模相对的位置开有第二通孔。4.根据权利要求1所述的燃烧管裁切冲孔模具，其特征在于，所述第一上模组件包括第一上模板和第一安装板，所述顶伸件安装在第一安装板上，所述第一上模板安装在所述第一安装板下方，所述第一上模板上设有第二限位槽和第三通孔。5.根据权利要求1所述的燃烧管裁切冲孔模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佐麒，韦超洪，
申请(专利权)人：惠州市翔飞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：