一种碳钢管件冲压成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碳钢管件冲压成型机构，包括底板和安装板，所述安装板的上侧固定连接有立柱，所述底板的上侧设置有冲压装置，所述冲压装置包括冲压座、驱动电机和第一液压缸，所述冲压座的远离第一液压缸的一侧固定连接有斜板，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动板，所述转动板靠近冲压座的一侧固定连接有下料杆，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有顶板。该碳钢管件冲压成型机构，通过设置的固定块、冲压头便于对碳钢管件进行冲孔加工，冲孔完成后的碳钢管件，利用驱动电机的运转能够带动下料杆转动，使其能将碳钢管件从冲压座上快速撤离，使碳钢管件的上料和下料步骤更加连贯，提高了加工效率，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢管件冲压成型机构


[0001]本技术涉及管件加工
，具体为一种碳钢管件冲压成型机构。

技术介绍

[0002]碳钢管是用钢锭或实心圆钢经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拔制成，并且，通常还需要经由冲孔后才可投入实际使用。
[0003]基于此，中国专利CN206065178U公开了一种管件冲压打孔装置，包括底座、支撑座、支撑柱、定位芯轴、气缸、气缸支架和冲压刀头；支撑座固定在底座的上表面，该支撑座的上端开设有一由该支撑座一侧面贯穿至另一侧面且上端开口的弧形支撑槽；底座上位于弧形支撑槽的一端开设有一滑行轨道；支撑柱竖直放置，其下端可滑动固定在滑行轨道上；定位芯轴位于弧形支撑槽内，定位芯轴的一端与支撑柱固定连接，另一端开设有一由上端贯穿至下端的通孔；气缸通过气缸支架竖直固定在底座上，冲压刀头与气缸的伸缩轴固定连接，该冲压刀头位于通孔的正上方。
[0004]上述中的管件冲压打孔装置，实现了管件的填充支撑打孔，避免了管件的变形，但是，该装置不便于对管件快速下料，在管件冲压打孔完成后，需要手动取下管件，浪费了较多时间，不利于提高生产效率，故而提出一种碳钢管件冲压成型机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳钢管件冲压成型机构，具备便于下料等优点，解决了现有的管件冲压打孔装置不便于对管件快速下料，在管件冲压打孔完成后，需要手动取下管件，浪费了较多时间，不利于提高生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳钢管件冲压成型机构，包括底板和安装板，所述安装板的上侧固定连接有立柱，所述底板的上侧设置有冲压装置；
[0007]所述冲压装置包括冲压座、驱动电机和第一液压缸，所述冲压座的远离第一液压缸的一侧固定连接有斜板，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动板，所述转动板靠近冲压座的一侧固定连接有下料杆，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有顶板，所述顶板的上侧设置有第二液压缸，所述顶板的下侧设置有固定块，所述固定块的下侧固定连接有冲压头。
[0008]进一步，所述安装板固定安装至底板的顶部，所述第一液压缸固定安装至安装板的顶部。
[0009]进一步，所述冲压座和驱动电机均固定安装至底板的顶部，所述斜板远离冲压座的一侧设置有挡板，所述挡板同样固定安装至底板的顶部。
[0010]进一步，所述转动板的外形呈圆盘状，所述下料杆设置于远离转动板中心点的位置处。
[0011]进一步，所述固定块位于冲压座的正上方，所述冲压头位于固定块的中心线上，所
述冲压座和固定块的相对侧均设置为弧面。
[0012]进一步，所述下料杆的外形呈圆柱状，所述第二液压缸固定安装至顶板的顶部。
[0013]进一步，所述第二液压缸的输出轴延伸至顶板的下侧，并与固定块的上侧固定连接。
[0014]进一步，所述顶板靠近立柱的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接至立柱的内侧。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种碳钢管件冲压成型机构，具备以下有益效果：
[0016]该碳钢管件冲压成型机构，通过设置的固定块、冲压头便于对碳钢管件进行冲孔加工，冲孔完成后的碳钢管件，利用驱动电机的运转能够带动下料杆转动，使其能将碳钢管件从冲压座上快速撤离，使碳钢管件的上料和下料步骤更加连贯，提高了加工效率，增加了实用性，解决了现有的管件冲压打孔装置不便于对管件快速下料，在管件冲压打孔完成后，需要手动取下管件，浪费了较多时间，不利于提高生产效率的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术转动板的结构俯视图；
[0019]图3为本技术结构正视图。
[0020]图中：1底板、2安装板、3立柱、4顶板、5冲压座、6斜板、7驱动电机、8转动板、9下料杆、10第一液压缸、11第二液压缸、12固定块、13冲压头、14挡板、15滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
3，一种碳钢管件冲压成型机构，包括底板1和安装板2，安装板2固定安装至底板1的顶部，安装板2的上侧固定连接有立柱3。
[0024]本实施例中，底板1的上侧设置有冲压装置，冲压装置包括冲压座5、驱动电机7和第一液压缸10，冲压座5和驱动电机7均固定安装至底板1的顶部，其中，冲压座5的远离第一液压缸10的一侧固定连接有斜板6，斜板6远离冲压座5的一侧设置有挡板14，挡板14固定安装至底板1的顶部，通过设置的斜板6便于碳钢管件滑动，利用挡板14能够对碳钢管件起到遮挡的作用，将加工完成后的管件集中收集在斜板6和挡板14之间，方便了下料。
[0025]需要说明的是，第一液压缸10固定安装至安装板2的顶部，第一液压缸10的输出轴上固定安装有顶板4，顶板4靠近立柱3的一侧固定连接有滑块15，滑块15滑动连接至立柱3的内侧，立柱3的内侧开设有滑槽，滑块15与滑槽的内侧保持滑动配合，通过滑块15和滑槽的配合使顶板4能够保持稳定的移动轨迹，方便了调节。
[0026]本实施例中，顶板4的上侧设置有第二液压缸11，顶板4的下侧设置有固定块12，固
定块12的下侧固定连接有冲压头13，其中，第二液压缸11固定安装至顶板4的顶部，第二液压缸11的输出轴延伸至顶板4的下侧，并与固定块12的上侧固定连接。
[0027]其中，固定块12位于冲压座5的正上方，冲压头13位于固定块12的中心线上，冲压座5和固定块12的相对侧均设置为弧面，冲压座5用于对碳钢管件进行放置，通过设置的固定块12、冲压头13便于对碳钢管件进行冲孔加工。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1
‑
2，在实施例一的基础上，驱动电机7的输出轴上固定安装有转动板8，转动板8靠近冲压座5的一侧固定连接有下料杆9，其中，转动板8的外形呈圆盘状，下料杆9的外形呈圆柱状，下料杆9设置于远离转动板8中心点的位置处。
[0030]需要说明的是，下料杆9的数量为两个，两个下料杆9沿着转动板8的中心点对称分布，当两个下料杆9与底板1保持平行时，其中一个下料杆9与冲压座5的中心线相交，通过启动驱动电机7能够带动转动板8转动，从而能够带动下料杆9沿着转动板8的中心点转动，以便于将管件撤离，从而方便对管件进行下料。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032]将需要冲孔加工的碳钢管件置于冲压座5上，并使下料杆9位于碳钢管件的内侧，然后启动第一液压缸10带动顶板4向下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳钢管件冲压成型机构，包括底板(1)和安装板(2)，所述安装板(2)的上侧固定连接有立柱(3)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设置有冲压装置；所述冲压装置包括冲压座(5)、驱动电机(7)和第一液压缸(10)，所述冲压座(5)的远离第一液压缸(10)的一侧固定连接有斜板(6)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定安装有转动板(8)，所述转动板(8)靠近冲压座(5)的一侧固定连接有下料杆(9)，所述第一液压缸(10)的输出轴上固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的上侧设置有第二液压缸(11)，所述顶板(4)的下侧设置有固定块(12)，所述固定块(12)的下侧固定连接有冲压头(13)。2.根据权利要求1所述的一种碳钢管件冲压成型机构，其特征在于：所述安装板(2)固定安装至底板(1)的顶部，所述第一液压缸(10)固定安装至安装板(2)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种碳钢管件冲压成型机构，其特征在于：所述冲压座(5)和驱动电机(7)均固定安装至底板(1)的顶部，所述斜板(6)远离冲压座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁雪峰，孙静琪，冯伟杰，翁巍，
申请(专利权)人：江苏领嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：