一种轮箍生产成型模具及轮箍制坯工艺制造技术

本发明专利技术涉及轮箍轧制领域，具体来说是一种轮箍生产成型模具及轮箍制坯工艺，包括模台，所述模台上设有嵌套，所述嵌套包括嵌套体，所述嵌套体上设有成型沉槽；所述成型沉槽在嵌套体上形成底平面；所述底平面连接有侧面；所述侧面与底平面通过弧连面相连接；本发明专利技术公开了一种轮箍生产成型模具，本发明专利技术通过模台与嵌套的配合，保证了嵌套布置的稳定性，避免嵌套沿着模台发生横向偏转，另外，在本发明专利技术中嵌套上设有成型沉槽，方便了坯料成型，同时本发明专利技术成型沉槽中侧面与底平面之间采用弧连面相连接；方便了金属外流，避免坯料因为侧面与底平面连接处的棱边而产生折叠问题，同时，同时在所述侧面也为弧形面。侧面也为弧形面。侧面也为弧形面。

【技术实现步骤摘要】
一种轮箍生产成型模具及轮箍制坯工艺


[0001]本专利技术涉及轮箍轧制领域，具体来说是一种轮箍生产成型模具及轮箍制坯工艺。

技术介绍

[0002]油压机轮箍制坯原有工艺设计具体以下问题：
[0003]①
工艺步骤多，刚温差，金属流动性差，轧制坯料折叠、未充满、凹陷等废品多，产品合格率93.03％。
[0004]并且该类产品销售价格大约13000元/吨，成本损失极大；
[0005]②
节奏慢，生产效率低下，单件坯料时间约150秒，电耗、能耗成本增加；
[0006]③
岗位多，参与制造人员多，人员成本高。
[0007]同时现有轮箍制坯时使用模具具有较多棱角，使得实际生产时金属分配不合理，轧制坯料折叠、未充满、凹陷等废品多。
[0008]所以需要对现有工艺流程进行，优化模具设计，达到减少工步，提高质量、效率的目的。
[0009]经检索，现有专利201420522572.1
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箍环弯曲模也不能解决上述问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是提供一种提高坯料轧制形态的成型模具。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0012]一种轮箍生产成型模具，包括模台，所述模台上设有嵌套，所述嵌套包括嵌套体，所述嵌套体上设有成型沉槽；所述成型沉槽在嵌套体上形成底平面；所述底平面连接有侧面；所述侧面与底平面通过弧连面相连接。
[0013]所述侧面也为弧形面。
[0014]所述模台与嵌套之间设有限位部，所述限位部包括设置在模台上的定位沉槽和设置在嵌套体上的环边槽；所述环边槽在嵌套体上形成定位凸起；所述嵌套体通过定位凸起安放在模台的定位沉槽内。
[0015]所述成型沉槽深度小于嵌套体高度。
[0016]所述环边槽为矩形槽；所述嵌套体通过矩形槽与定位沉槽内侧壁以及模台上端面相贴合。
[0017]所述定位凸起水平投影面积大于成型沉槽的水平投影面积；所述环边槽内侧面所在平面与成型沉槽最边缘处所处的纵向平面呈错位分布。
[0018]一种轮箍制坯工艺；所述轮箍制坯时需要用到轮箍生产设备；
[0019]所述轮箍生产设备包括油压机，所述油压机搭配有工作台；
[0020]所述工作台上设有轮箍生产成型模具；
[0021]所述制坯工艺包括如下步骤：
[0022]步骤1：上料；通过加热炉机械手把加热后坯料放置在油压机工作台的成型模具
中；
[0023]步骤2：镦粗；通过油压机对坯料进行镦粗操作，控制坯料制坯高度；
[0024]步骤3：预冲；通过油压机预冲头对坯料加工出预冲孔；
[0025]步骤4：平整；通过油压机对坯料上端面进行平整；
[0026]步骤5：终冲：通过油压机对坯料进行终位冲孔；
[0027]步骤6：轧制，通过轧机对坯料进行轧制。
[0028]所述步骤6轧制时采用大环件轧机轧制。
[0029]所述步骤2中要求在一个工作台上实现坯料的镦粗操作。
[0030]要求所述步骤3中使用的预冲头尺寸大于所述步骤6中使用的终冲头尺寸。
[0031]本专利技术的优点在于：
[0032]本专利技术公开了一种轮箍生产成型模具，本专利技术通过模台与嵌套的配合，保证了嵌套布置的稳定性，避免嵌套沿着模台发生横向偏转，另外，在本专利技术中嵌套上设有成型沉槽，方便了坯料成型，同时本专利技术成型沉槽中侧面与底平面之间采用弧连面相连接；方便了金属外流，避免坯料因为侧面与底平面连接处的棱边而产生折叠问题，同时，同时在所述侧面也为弧形面；基于上述设计，使得制坯预冲下压过程，在圆弧引导下金属向外流动时无约束，圆弧过渡减少坯料高度变化梯度，同时坯料踏面无斜度，消除了辗压过程踏面大量金属向上流动产生折叠的诱因。
附图说明
[0033]下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0034]图1为本专利技术的结构示意图。
[0035]上述图中的标记均为：
[0036]1、嵌套，11、嵌套体，12、成型沉槽，121、底平面，122、侧面，123、弧连面，2、模台，21、定位沉槽。
具体实施方式
[0037]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0038]一种轮箍生产成型模具，包括模台2，所述模台2上设有嵌套1，所述嵌套1包括嵌套体11，所述嵌套体11上设有成型沉槽12；所述成型沉槽12在嵌套体11上形成底平面121；所述底平面121连接有侧面122；所述侧面122与底平面121通过弧连面123相连接；本专利技术公开了一种轮箍生产成型模具，本专利技术通过模台2与嵌套1的配合，保证了嵌套1布置的稳定性，避免嵌套1沿着模台2发生横向偏转，另外，在本专利技术中嵌套1上设有成型沉槽12，方便了坯料成型，同时本专利技术成型沉槽12中侧面122与底平面121之间采用弧连面123相连接；方便了金属外流，避免坯料因为侧面122与底平面121连接处的棱边而产生折叠问题，同时，同时在所述侧面122也为弧形面；基于上述设计，使得制坯预冲下压过程，在圆弧引导下金属向外流动时无约束，圆弧过渡减少坯料高度变化梯度，同时坯料踏面无斜度，消除了辗压过程踏面大量金属向上流动产生折叠的诱因。
[0039]具体，本专利技术公开的成型模具主要是用于坯料的冲压成型，方便后续形成轮箍；本
专利技术公开的成型模具主要是配合液压机进行使用，在实际布置时，成型模具布置在液压机的工作台上；在本专利技术中成型模具主要包括模台2，模台2为基础放置台，实际放置时，模台2布置在工作台上，另外，在所述模台2上设有嵌套1，所述嵌套1包括嵌套体11，嵌套体11放置在模台2上，模台2对嵌套体11进行支撑；同时，在本专利技术中所述嵌套体11上设有成型沉槽12；成型沉槽12的设置，方便放置坯料，在镦粗和预冲工序的作用下，使得坯料进行预成型操作，另外，在本专利技术中所述成型沉槽12在嵌套体11上形成底平面121；所述底平面121连接有侧面122；所述侧面122与底平面121通过弧连面123相连接；所述侧面122也为弧形面；本专利技术通过弧连面123的设置，避免了底平面121与侧面122连接处形成棱角，同时基于侧面122也为弧形面，本专利技术通过这样的设置，可以使得传统坯料踏面折叠消除，极大提高生产效率提高；同时弧形面的设置，可以避免嵌套1被坯料顶起而影响坯料成型操作。
[0040]基于上述设计，在具有使用时，使得制坯预冲下压过程，在圆弧引导下金属向外流动时无约束，圆弧过渡减少坯料高度变化梯度，同时坯料踏面无斜度，消除了辗压过程踏面大量金属向上流动产生折叠的诱因。
[0041]进一步的，在本专利技术中所述模台2与嵌套1之间设有限位部，限位部的设置，起到很好的限位作用，保证了模台2与嵌套1之间的相互定位，避免嵌套1发生偏移，同时本专利技术嵌套体11为一个碗状结构，在坯料加工时，坯料也对嵌套1施加纵向挤压力，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮箍生产成型模具，其特征在于，包括模台，所述模台上设有嵌套，所述嵌套包括嵌套体，所述嵌套体上设有成型沉槽；所述成型沉槽在嵌套体上形成底平面；所述底平面连接有侧面；所述侧面与底平面通过弧连面相连接。2.根据权利要求1所述的一种轮箍生产成型模具，其特征在于，所述侧面也为弧形面。3.根据权利要求1所述的一种轮箍生产成型模具，其特征在于，所述模台与嵌套之间设有限位部，所述限位部包括设置在模台上的定位沉槽和设置在嵌套体上的环边槽；所述环边槽在嵌套体上形成定位凸起；所述嵌套体通过定位凸起安放在模台的定位沉槽内。4.根据权利要求1所述的一种轮箍生产成型模具，其特征在于，所述成型沉槽深度小于嵌套体高度。5.根据权利要求3所述的一种轮箍生产成型模具，其特征在于，所述环边槽为矩形槽；所述嵌套体通过矩形槽与定位沉槽内侧壁以及模台上端面相贴合。6.根据权利要求5所述的一种轮箍生产成型模具，其特征在于，所述定位凸起水平投影面积大于成型沉槽的水平投影面积；所述环边槽内侧面所在平面与成型沉槽最边缘处所处的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佩廷，陶礼，程明忠，黄林松，
申请(专利权)人：宝武集团马钢轨交材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：