本实用新型专利技术涉及丝杆生产技术领域，具体涉及一种丝杆退火装置。包括底座、加热线圈和平行的轨道，所述加热线圈和所述轨道均设置于所述底座上，所述轨道设置于所述加热线圈的一侧；放置块通过滑块设置于所述轨道上；刻度线设置于所述轨道的侧面上。丝杆放在放置块上，移动滑块，带动放置块上的丝杆进行移动，使得丝杆的一端进入至加热线圈中进行退火处理。此过程，操作人员无需手拿丝杆，能够有效避免丝杆高温对操作人员的伤害，极大地提高了操作的安全性。同时，操作人员能够通过观察刻端线上对应的刻度，进而能够准确地判断丝杆进入加热线圈内的长度，保证每次退火的部的长度一致，使其受热均匀，提高退火的质量。提高退火的质量。提高退火的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杆退火装置
[0001]本技术涉及丝杆生产
，具体涉及一种丝杆退火装置。
技术介绍
[0002]丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]丝杆即螺杆，是丝杠中重要的零部件之一。丝杆母材通体为高频淬火，所以其表面硬度比较高，比较难加工，加工效率低下且浪费刀具。所以目前多为先对需要加工的部分进行退火，使其表面硬度降低，便于加工。而目前退火的方式比较简单，多为人工用手直接拿取丝杆将需要退火的部分进行处理，所以会导致退火部分的长短不一，或者受热不均匀，使退火的质量难以把控，极不稳定。且退火过程中丝杆会被加热到极高的温度，操作人员也具有极大的安全隐患。
[0004]上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种丝杆退火装置，能够有效地提高退火的质量以及操作的安全性。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的方案是：一种丝杆退火装置，包括底座、加热线圈和平行的轨道，所述加热线圈和所述轨道均设置于所述底座上，所述轨道设置于所述加热线圈的一侧；
[0007]放置块通过滑块设置于所述轨道上；
[0008]刻度线设置于所述轨道的侧面上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述放置块上开设有V形槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述放置块的侧面上间隔设置有若干的调节孔；所述放置块之间连接设置有连接板，所述连接板上对应所述调节孔设置有环形槽，调节手轮穿设所述调节孔和所述环形槽固定所述放置块和所述连接板。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述放置块上设置有固定块，所述固定块上穿设有固定手轮，所述固定手轮的一端伸入至所述V形槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述轨道之间位于所述加热线圈一侧设置有限位挡块。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术结构合理、简单，操作便捷，丝杆放在放置块上，移动滑块，带动放置块上的丝杆进行移动，使得丝杆的一端进入至加热线圈中进行退火处理。此过程，操作人员无需手拿丝杆，能够有效避免丝杆高温对操作人员的伤害，极大地提高了操作的安全性。
[0015]同时，操作人员能够通过观察刻端线上对应的刻度，进而能够准确地判断丝杆进
入加热线圈内的长度，保证每次退火的部的长度一致，使其受热均匀，提高退火的质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术放置块的结构示意图；
[0018]图3是图1中A部的放大示意图；
[0019]图4是本技术使用时的结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、加热线圈；3、轨道；4、放置块；41、V形槽；42、调节孔；5、滑块；6、刻度线；7、连接板；71、环形槽；8、调节手轮；9、固定块；10、固定手轮；11、限位挡块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]参照图1所示，为本技术的一实施例，包括底座1，在底座1表面上设置有加热线圈2和平行的轨道3，轨道3设置于加热线圈2的一侧，在轨道3上通过滑块5设置有若干的放置块4，放置块4的数量通常为两个。之后在轨道3的侧面刻有刻度线6，也可张贴纸质的刻度线6。如图4所示，当需要多丝杆进行退火时，开启加热线圈2，将丝杆横放在放置块4上，通过两个放置块4对丝杆进行支撑。之后，移动放置块4带动丝杆进行移动，使得丝杆的一端移动至加热线圈2的内部，通过加热线圈2产生的热量对丝杆伸入至其内部的位置进行退火处理。而丝杆伸入至加热线圈2内部的长度，能够通过刻度线6上的刻度直观地了解，进而能够准确地控制丝杆退火部的长度，使得受热能够均匀，提高退火的质量。
[0023]如图2所示，在放置块4上设置有一个V形槽41，丝杆放在V形槽41中，能够有效避免丝杆在移动时的晃动。还能够在V形槽41设置有一个弧形槽，弧形槽的尺寸对应丝杆的尺寸进行设计，使得丝杆能够放在弧形槽中，能够进一步地提高丝杆运输中的稳定性。
[0024]如图1和图3所示，两个放置块4通过连接板7进行连接，使得两个放置块4能够同步进行移动，提高整体的稳定性。在放置块4的侧面上间隔设置有多个调节孔42，连接板7上对应调节孔42的尺寸设置有环形槽71，之后通过调节手轮8穿设调节孔42和环形槽71，实现放置块4与连接板7的连接。由于连接板7上设置的是环形槽71，因此可以改变调节孔42与环形槽71连接的位置，进而能够放置块4之间的距离。通过改变放置块4的距离，从而能够适用于不同尺寸的丝杆。
[0025]如图1所示，为了进一步地对丝杆进行固定，进而在放置块4的顶部安装有一个固定块9，之后将固定手轮10穿设在固定块9上。当丝杆放在放置块4上后，能够调节固定手轮10，使得固定手轮10的一端伸入至V形槽41内与丝杆表面进行接触，从而实现对丝杆的锁紧固定。
[0026]如图1所示，通过在底座1上安装有限位挡块11，限位挡块11设计在轨道3之间靠近加热线圈2的地方。通过限位挡块11的作用，能够避免放置块4与加热线圈2发生碰撞。
[0027]实际工作时，如图4所示，将丝杆放在放置块4上V形槽内，并通过固定手轮10对丝杆进行固定。固定完成后，开启加热线圈2，移动放置块4，使丝杆安全平稳的推入加热线圈2内，操作人员参照刻度线6可以方便直观的掌握丝杆退火的距离。
[0028]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杆退火装置，其特征在于，包括底座(1)、加热线圈(2)和平行的轨道(3)，所述加热线圈(2)和所述轨道(3)均设置于所述底座(1)上，所述轨道(3)设置于所述加热线圈(2)的一侧；放置块(4)通过滑块(5)设置于所述轨道(3)上；刻度线(6)设置于所述轨道(3)的侧面上。2.如权利要求1所述的一种丝杆退火装置，其特征在于，所述放置块(4)上开设有V形槽(41)。3.如权利要求1所述的一种丝杆退火装置，其特征在于，所述放置块(4)的侧面上间隔设置有若干的调节孔(42)；所述放置块(4)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋筱乐，
申请(专利权)人：无锡瓦力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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