一种冷轧不锈钢加工线退火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧不锈钢加工线退火设备，冷轧不锈钢加工技术领域，本实用新型专利技术包括：退火箱，所述退火箱背面开设有开口一，所述开口一外侧设置有开口二，所述开口一和开口二形状均为圆形，所述开口一和开口二的位置与圆口的位置相对应，所述退火箱底部固定连接有底板，所述退火箱背面设置有方形块，所述退火箱左右两侧分别设置有制冷器和制热器，所述制冷器和制热器底部固定连接有支撑架，且支撑架底部与底板顶部固定连接，所述退火箱顶部左右两侧设置有过滤管，所述过滤管左右两侧设置有传输管，所述退火箱背面左侧设置有电机。采用所述退火箱有利于对冷轧不锈钢进行退火工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧不锈钢加工线退火设备


[0001]本技术涉及冷轧不锈钢加工领域，具体涉及一种冷轧不锈钢加工线退火设备。

技术介绍

[0002]目前冷轧不锈钢所使用的退火设备，在热气与冷气交换时，因为热气和冷气相互冲撞导致退火箱需要更长时间才能冷却下来的情况发生，在热冷相互冲撞时还会出现一定的蒸汽，可能会对冷轧不锈钢的加工造成影响，为此我们提出了一种冷轧不锈钢加工线退火设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种冷轧不锈钢加工线退火设备，包括：
[0004]退火箱，所述退火箱形状为正方体，所述退火箱背面开设有开口一，所述开口一外侧设置有开口二，所述开口一和开口二形状均为圆形，所述开口一和开口二的位置与圆口的位置相对应，所述退火箱底部固定连接有底板，所述退火箱背面设置有方形块，所述退火箱左右两侧分别设置有制冷器和制热器，所述制冷器和制热器底部固定连接有支撑架，且支撑架底部与底板顶部固定连接，所述退火箱顶部左右两侧设置有过滤管，所述过滤管左右两侧设置有传输管，所述退火箱背面左侧设置有电机；
[0005]方形块包括中轴杆、扇叶、定位架、弧形板和皮带，所述方形块正面开设有圆口，所述中轴杆横向设置在圆口内部，所述扇叶固定连接在中轴杆外表面，所述定位架套接在中轴杆外表面，且定位架外表面与圆口内壁固定连接，所述弧形板固定连接在方形块左侧，所述弧形板顶部内表面与电机外表面下端固定连接，所述中轴杆与电机通过皮带传动连接
[0006]进一步地，所述退火箱包括挡板、支杆、圆杆、承放板、塞块和方形板，所述退火箱顶部后端开设有方形口，所述退火箱内壁左右两侧开设有滑槽二，所述退火箱顶部左右两侧开设有进气口，所述退火箱内壁正面固定连接有梯形块，所述方形口与开口一和开口二位置相对应，所述，所述支杆固定连接在挡板正面上端，所述圆杆通过支杆与挡板相连接，所述承放板横向设置在退火箱内部，所述塞块固定连接在承放板正面，所述方形板固定连接在塞块正面，且方形板背面与退火箱正面相互接触。
[0007]进一步地，所述承放板包括定位块、凸块、圆形杆和韧性连板，所述承放板左右两侧开设有滑槽一，所述定位块固定连接在承放板左右两侧后端，所述凸块固定连接在定位块远离承放板的一端，所述凸块滑动连接在滑槽二内部，所述圆形杆设置在滑槽一内部前端，所述圆形杆远离滑槽一的一端与退火箱内壁固定连接，所述承放板顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁开设有有通风口，所述通风口形状为弧形，所述韧性连板横向固定连接在放置槽内壁左右两侧，所述放置槽内壁底部中轴处开设有方形凹口，所述方形凹口内部设置有顶板，且顶板的形状大小与方形凹口的形状相同，所述方形凹口内壁底部开设有通槽，所述顶板底部固定连接有顶杆，所述顶杆底部贯穿通槽并延伸至外部。
[0008]进一步地，所述过滤管包括环形板、活性炭、连接板、牵引绳、过滤棉和环形固定板，所述环形板和过滤棉均固定连接在过滤管内部，所述活性炭设置在环形板内侧，所述连接板固定连接在活性炭前后两侧，所述连接板与环形板通过牵引绳相连接，所述环形固定板设置在过滤棉左侧，且环形固定板外表面与过滤管内表面固定连接。
[0009]本技术具有的有益效果。
[0010]本技术通过承放板，工作人员将方形板抽出时，承放板在塞块的影响下会跟随其一同向外侧移动，此时凸块会在滑槽二内部滑动，达到稳固承放板的作用，当承放板伸出到极限位置后，把需要进行退火工作的冷轧不锈钢放置在承放板顶部的放置槽中，位于其两侧的韧性连板因为冷轧不锈钢的宽度原因影响会向外侧移动一些距离，进而通过韧性连板达到对冷轧不锈钢进行夹紧稳固的效果，避免了冷轧不锈钢会在放置槽中晃动的情况出现，通过圆杆，圆杆依靠自身卡在滑槽一内部的一端，进而达到对承放板进行限位的效果，进一步提高了承放板的稳定性，当退火完毕依靠方形板将承放板取出时，顶杆随着不断移动其正面会与梯形块的倾斜面接触，随着倾斜面不断的升高，顶板在顶杆的推动下会将存放在放置槽中的冷轧不锈钢推出，便于工作人员对冷轧不锈钢进行收集，大大提高了对冷轧不锈钢的收集效率。
[0011]本技术通过制冷器和制热器，当冷轧不锈钢跟随承放板移动至退火箱内部后，将位于右侧的制热器即可，然后热气会通过传输管和过滤管进入到退火箱内部，当需要冷气进入时只需将位于左侧的制冷器启动即可，达到了快速制冷和制热的效果，一定程度上增加了退火的工作效率。
[0012]本技术通过方形块，当对冷轧不锈钢制热完毕后需要制冷了冷却时，依靠圆杆将卡在开口一和开口二中的挡板抽出，然后启动电机，中轴杆在皮带的传动下开始带动扇叶进行转动，依靠扇叶转动时所产生的风力，可达到将退火箱内部热气快速排出的效果，进而更便于冷气的进入，避免了冷气进入到充满热气的退火箱中，出现冷热相撞的情况，使得退火箱需要更长时间才能冷却下来的情况发生，通过挡板，能将开口一和开口二挡住，使得退火箱内部处于一个较为密闭的空间，更有利于对冷轧不锈钢进行退火工作。
[0013]本技术通过过滤管，当有冷气或热气进入到过滤管中时，会在环形板的限制下流至其中轴处的开口处，然后与活性炭接触进行初步的过滤，然后在通过过滤棉进行第二次过滤后，一直向右侧移动，最后受到五次过滤后从传输管进入到退火箱中，达到了对冷气或者热气进行过滤的效果，可将存于冷气和热气中的一些杂质过滤出去，一定程度上提高了冷气和热气的纯度，变相增加了退火工作的效率，通过环形固定板，能够提高过滤棉与过滤管之间的固定强度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术方形块的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术退火箱的后视示意图；
[0017]图4为本技术退火箱的整体结构示意图；
[0018]图5为本技术退火箱的内部整体结构示意图；
[0019]图6为本技术呈放板的整体结构示意图；
[0020]图7为本技术顶块的整体结构示意图；
[0021]图8为本技术过滤管的内部整体结构示意图。
[0022]1、退火箱；11、挡板；12、支杆；13、圆杆；14、承放板；141、定位块；142、凸块；143、圆形杆；144、韧性连板；145、顶板；146、顶杆；15、塞块；16、方形板；17、梯形块；3、方形块；31、中轴杆；32、扇叶；33、定位架；34、弧形板；35、皮带；4、制冷器；5、制热器；6、支撑架；7、传输管；8、过滤管；81、环形板；82、活性炭；83、连接板；84、牵引绳；85、过滤棉；86、环形固定板；9、电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧不锈钢加工线退火设备，其特征在于，包括：退火箱(1)，底部固定连接有底板(2)，所述退火箱(1)背面设置有方形块(3)，所述退火箱(1)左右两侧分别设置有制冷器(4)和制热器(5)，所述制冷器(4)和制热器(5)底部固定连接有支撑架(6)，且支撑架(6)底部与底板(2)顶部固定连接，所述退火箱(1)顶部左右两侧设置有过滤管(8)，所述过滤管(8)左右两侧设置有传输管(7)，所述退火箱(1)背面左侧设置有电机(9)；方形块(3)包括中轴杆(31)、扇叶(32)、定位架(33)、弧形板(34)和皮带(35)，所述方形块(3)正面开设有圆口，所述中轴杆(31)横向设置在圆口内部，所述扇叶(32)固定连接在中轴杆(31)外表面，所述定位架(33)套接在中轴杆(31)外表面，且定位架(33)外表面与圆口内壁固定连接，所述弧形板(34)固定连接在方形块(3)左侧，所述中轴杆(31)与电机(9)通过皮带(35)传动连接；所述弧形板(34)顶部内表面与电机(9)外表面下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢加工线退火设备，其特征在于：所述退火箱(1)背面开设有开口一，所述开口一外侧设置有开口二，所述开口一和开口二形状均为圆形，所述开口一和开口二的位置与圆口的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种冷轧不锈钢加工线退火设备，其特征在于：所述退火箱(1)包括挡板(11)、支杆(12)、圆杆(13)、承放板(14)、塞块(15)和方形板(16)，所述退火箱(1)顶部后端开设有方形口，所述方形口与开口一和开口二位置相对应，所述，所述支杆(12)固定连接在挡板(11)正面上端，所述圆杆(13)通过支杆(12)与挡板(11)相连接，所述承放板(14)横向设置在退火箱(1)内部，所述塞块(15)固定连接在承放板(14)正面，所述方形板(16)固定连接在塞块(15)正面，且方形板(16)背面与退火箱(1)正面相互接触；所述退火箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭耀龙，
申请(专利权)人：阳江宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：