分离型热管氨合成塔制造技术

本实用新型专利技术公开了分离型热管氨合成塔，包括氨合成塔本体，氨合成塔本体的两端对称设有连接管，连接管的一端与冷凝管相连通，另一端设有处理箱，处理箱内部设有净化机构，并且处理箱开口端通过连接机构设有密封盖板，密封盖板下对称设有与净化机构相匹配的压紧密封机构，处理箱通过回液管与换热器相连接。本实用新型专利技术通过上述机构的相互配合，不仅可对水质进行过滤软化，减少管道或设备内部水垢的生成，保证换热使用的效果和效率，并且设有的两套净化机构可方便在紧急情况或需要对净化机构进行清理时启动，进而可保证氨合成的工段在不停车的情况下方可完成清理操作，保证过滤效果的同时，还不影响氨的正常生产加工。还不影响氨的正常生产加工。还不影响氨的正常生产加工。

【技术实现步骤摘要】
分离型热管氨合成塔


[0001]本技术涉及氨合成塔
，具体为分离型热管氨合成塔。

技术介绍

[0002]氨合成塔，是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应以进行氨合成的设备。氨合成塔是合成氨厂的心脏，是一种结构复杂的反应器，目前，氨合成塔内部大多安装有换热器，而为了保证换热使用效果，需要保证内部水的纯净，减少管道或设备内部水垢生成。
[0003]经检索中国专利公开号为CN210313553U公开了低压差新型氨合成塔底部换热器，包括主箱体，所述主箱体的内顶部固定插设有进气管，所述主箱体内顶部远离进气管的一端固定插设有出气管，所述出气管内固定插设有吸附网，所述主箱体靠近进气管一侧内壁的顶部固定插设有进水管，所述进水管上螺纹连接有进水阀门，所述主箱体远离进水管一侧内壁的底部固定插设有出水管，所述出水管上螺纹连接有出水阀门，所述出水管内固定插设有过滤网，所述过滤网的顶部固定连接有固定塞。本技术通过多处过滤机构的设置，使装置可以对空气和水进行过滤，从而提升了换热器的使用效果。
[0004]但是在对氨进行合成加工过程中，在化工厂进行加工时其工序为连续不停工生产的，而在需要对过滤机构进行清理或更换时，则需要将氨合成塔等进行停工方可操作，操作较为麻烦，并且启停生产线的成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供分离型热管氨合成塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分离型热管氨合成塔，包括氨合成塔本体，氨合成塔本体的两端对称设有连接管，连接管的一端与冷凝管相连通，另一端设有处理箱，处理箱内部设有净化机构，并且处理箱开口端通过连接机构设有密封盖板，密封盖板下对称设有与净化机构相匹配的压紧密封机构，处理箱通过回液管与换热器相连接，并且换热器位于氨合成塔本体底部。
[0007]优选的，为了方便进行安装或拆卸，便于清理，保证对水的过滤和软化效果，减少水垢的生成，净化机构包括等距设置在处理箱内部的安装板，安装板内开设有安装滑轨，安装滑轨内设有安装滑板，其中两个安装滑板之间固定设有过滤网，另外两个安装滑板之间固定设有软水树脂。
[0008]优选的，方便对两套净化机构进行切换，进而可在不影响生产的前提下对净化机构进行清理或更换，连接管和回液管上均设有电控阀。
[0009]优选的，为了方便对处理箱进行拆装，同时还可保证在使用时的密封性，连接机构包括对称设置在密封盖板两侧的连接板，处理箱开口端侧壁上开设有与连接板相匹配的连接槽，并且连接板顶端和底端均设有密封垫，密封盖板与处理箱之间还通过辅助固定组件
相连接。
[0010]优选的，为了方便对处理箱进行拆装，同时还可保证在使用时的密封性，辅助固定组件包括开设在处理箱开口端一端的辅助固定槽，辅助固定槽内部和密封盖板端部均设有固定磁吸，并且两个固定磁吸磁性相反。
[0011]优选的，为了可对净化机构进行压紧，还可保证在使用时的密封性，压紧密封机构包括对称开设在密封盖板下的空槽，空槽内通过复位组件设有压板，压板下设有橡胶垫，并且处理箱顶端开设有与压板相匹配的通孔。
[0012]优选的，为了可对净化机构进行压紧，还可保证在使用时的密封性，复位组件包括等距设置在空槽与压板之间的滑柱，滑柱外部套设有弹簧，并且滑柱远离压板的一端穿出密封盖板并延伸至上方固定设有限位板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设有的处理箱，其内部的净化机构可方便对水质进行过滤软化，进而可减少在使用时管道或内部水垢的生成，保证换热使用的效果和效率，同时保证设备的使用寿命，并且通过设有的两套净化机构，一套正常运转，另一套备用，可方便在紧急情况或需要对净化机构进行清理时启动，进而可保证氨合成的工段在不停车的情况下方可完成清理操作，保证过滤效果的同时，还不影响氨的正常生产加工；
[0015](2)通过设有的连接机构可方便对密封盖板进行安装或拆卸，进而方便对净化机构进行取出或安装，方便进行清理操作，并且还可保证在安装使用时的牢固和密封性，保证使用的安全，而通过设有的压紧密封机构可在使用时对净化机构进行压紧固定，保证在处理箱内部的稳定性，进而保证过滤软化的效果，并且还可保证密封性，避免内部的水流出，保证使用安全。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的分离型热管氨合成塔的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的分离型热管氨合成塔中处理箱的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的分离型热管氨合成塔中净化机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的分离型热管氨合成塔中密封盖板的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的分离型热管氨合成塔中连接机构和压紧密封机构的部分结构示意图。
[0021]图中：1、氨合成塔本体；2、处理箱；3、连接管；4、回液管；5、电控阀；6、密封盖板；7、过滤网；8、软水树脂；9、安装板；10、连接槽；11、辅助固定槽；12、通孔；13、安装滑轨；14、安装滑板；15、连接板；16、固定磁吸；17、限位板；18、压板；19、橡胶垫；20、弹簧；21、滑柱；22、密封垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
图5，分离型热管氨合成塔，包括氨合成塔本体1，对于氨合成塔本体1来说，内部设有出煤框、换热器、分离型热管等(较为成熟的技术，在此不做赘述)，分离型热管的蒸发段设置在触媒层，分离型热管的冷凝段设在塔体外，其中形状可以为螺旋型盘管、或蛇管等，运用分离式热管取出塔内热量，完全间接换热，固之氨合成率高；
[0025]氨合成塔本体1的两端对称设有连接管3，连接管3的一端与冷凝管相连通，另一端设有处理箱2，通过连接法兰进行连接固定，处理箱2内部设有净化机构，并且处理箱2开口端通过连接机构设有密封盖板6，密封盖板6下对称设有与净化机构相匹配的压紧密封机构，处理箱2通过回液管4与换热器相连接，并且换热器位于氨合成塔本体1底部，其中换热器与外界锅炉连接，方便进行热回收，提高热量的利用率；连接管3和回液管4上均设有电控阀5，方便控制两套净化机构的工作，在使用时一套正常使用，一套备用，可方便对处理箱2进行拆卸对净化装置进行清理或更换，同时采用另一套工作，保证工作的正常运转，进而不影响氨的正常生产加工。
[0026]净化机构包括等距设置在处理箱2内部的安装板9，安装板9内开设有安装滑轨13，安装滑轨13内设有安装滑板14，其中两个安装滑板14之间固定设有过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分离型热管氨合成塔，包括氨合成塔本体(1)，其特征在于：所述氨合成塔本体(1)的两端对称设有连接管(3)，所述连接管(3)的一端与冷凝管相连通，另一端设有处理箱(2)，所述处理箱(2)内部设有净化机构，并且所述处理箱(2)开口端通过连接机构设有密封盖板(6)，所述密封盖板(6)下对称设有与净化机构相匹配的压紧密封机构，所述处理箱(2)通过回液管(4)与换热器相连接，并且所述换热器位于氨合成塔本体(1)底部。2.根据权利要求1所述的分离型热管氨合成塔，其特征在于：所述净化机构包括等距设置在处理箱(2)内部的安装板(9)，所述安装板(9)内开设有安装滑轨(13)，所述安装滑轨(13)内设有安装滑板(14)，其中两个所述安装滑板(14)之间固定设有过滤网(7)，另外两个所述安装滑板(14)之间固定设有软水树脂(8)。3.根据权利要求2所述的分离型热管氨合成塔，其特征在于：所述连接管(3)和所述回液管(4)上均设有电控阀(5)。4.根据权利要求3所述的分离型热管氨合成塔，其特征在于：所述连接机构包括对称设置在密封盖板(6)两侧的连接板(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢威，陈春，蔡俐，
申请(专利权)人：东莞市兆擎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：