一种散热铜管生产用弯折机构制造技术

本申请公开了一种散热铜管生产用弯折机构，涉及散热铜管生产加工技术领域，包括：底座，所述底座的上方靠右侧位置连接有储物盒和第三弯折柱，所述底座的上方连接有侧板，所述侧板的内部连接有轴承座和轴杆，所述轴杆的一端连接有转盘；所述转盘的前侧连接有第二弯折柱，所述转盘的前侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部连接有第一弯折柱，设置有第二弯折柱、第三弯折柱，旋转第二弯折柱，通过第二螺纹槽和第三螺纹槽的连接作用下，方便将第二弯折柱取下，并安装上第三弯折柱，第三弯折柱相对于第二弯折柱，直径较大，有利于对铜管进行两种不同弯曲直径尺寸弯折，解决了不具备对两种不同弯曲直径尺寸的铜管进行弯折的问题。两种不同弯曲直径尺寸的铜管进行弯折的问题。两种不同弯曲直径尺寸的铜管进行弯折的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热铜管生产用弯折机构


[0001]本技术属于散热铜管生产加工
，具体是一种散热铜管生产用弯折机构。

技术介绍

[0002]铜管散热的原理是利用金属铜优秀的导热性和铜管中液体的冷凝转换导出主板中的热量，铜管为中空设计，内置少量的水或其他化学物质，当主板高于临界温度时，散热铜管内的水蒸气便会顺着毛细结构将热量从主板上带走，散热铜管在生产过程中需要通过弯折机构将铜管弯折成不同的形状，以适应不同的需要。
[0003]中国专利公开了一种铜管弯折结构(公告号CN217393410U),该专利技术通过第一转轴、第一滑筒、夹板、固定杆、刻度盘、滑动机构和折弯块杆等零件的相互配合，使得装置可以快速的对铜管进行夹持限位，防止折弯的过程中铜管活动，影响折弯效率，且操作简单，可以快速的对铜管进行折弯，但是不具备对两种不同弯曲直径尺寸的铜管进行弯折，只能对铜管进行一种弯曲直径尺寸的弯折。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：不具备对两种不同弯曲直径尺寸的铜管进行弯折，只能对铜管进行一种弯曲直径尺寸的弯折。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热铜管生产用弯折机构，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种散热铜管生产用弯折机构，包括：
[0009]底座，所述底座的上方靠左侧位置连接有控制器，所述底座的上方靠右侧位置连接有储物盒，所述储物盒的内部连接有第三弯折柱，所述底座的上方靠后侧位置连接有侧板，所述侧板的前侧开设有凹槽，所述侧板的内部且靠近凹槽的内壁中间位置连接有轴承座，所述轴承座的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端连接有转盘；
[0010]所述转盘的前侧开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内部连接有第二弯折柱，所述第二弯折柱的外壁开设有连接在第二螺纹槽内部的第三螺纹槽，所述转盘的前侧靠近第二螺纹槽的右侧依次开设有三个第一螺纹槽，其中靠最右侧所述第一螺纹槽的内部连接有第一弯折柱，所述第一弯折柱的外壁开设有连接在第一螺纹槽内部的第四螺纹槽。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第三弯折柱的直径尺寸大于第二弯折柱的直径尺寸。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第二螺纹槽与三个所述第一螺纹槽的中点位于同一轴线。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述侧板的背侧靠近轴承座的位置连接有伺服电机，
所述伺服电机输出轴的一端连接有第二伞轮，所述第二伞轮外侧连接有第一伞轮，所述第一伞轮与轴杆固定连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述侧板的前侧靠近凹槽的左侧连接有导管，所述导管的前后两侧壁通过滑动机构连接有内胆，所述内胆的俩侧壁对应连接有若干个弹簧，所述弹簧的一端连接有夹板。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述滑动机构包括开设在导管前后两侧壁的滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块与内胆固定连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述夹板设置为弧形形状。
[0017]有益效果:
[0018]一、设置有第二弯折柱、第三弯折柱，旋转第二弯折柱，通过第二螺纹槽和第三螺纹槽的连接作用下，方便将第二弯折柱取下，并安装上第三弯折柱，第三弯折柱相对于第二弯折柱，直径较大，有利于对铜管进行两种不同弯曲直径尺寸弯折，解决了不具备对两种不同弯曲直径尺寸的铜管进行弯折的问题；
[0019]二、设置有第一弯折柱和第一螺纹槽，通过设置三个第一螺纹槽，有利于将第一弯折柱放置在三个第一螺纹槽当中任一位置，进而有利于对第一弯折柱和第二弯折柱之间的距离进行调整，方便将不同直径的铜管插入第一弯折柱和第二弯折柱；
[0020]三、设置有内胆、弹簧、滑槽、夹板和滑块，将铜管插入两侧的夹板内，并通过夹板背侧弹簧的挤压效果下，有利于对铜管进行固定，避免在弯折过程中，铜管偏位，影响弯折效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术侧板的俯视剖视图；
[0023]图3是本技术A处的放大图；
[0024]图4是本技术B处的放大图；
[0025]图5是本技术C处的放大图。
[0026]附图标记：1、导管；2、侧板；3、凹槽；4、第一弯折柱；5、第二弯折柱；6、转盘；7、底座；8、第三弯折柱；9、储物盒；10、控制器；11、第一伞轮；12、轴杆；13、第二伞轮；14、伺服电机；15、第一螺纹槽；16、轴承座；17、内胆；18、弹簧；19、滑槽；20、夹板；21、滑块；22、第二螺纹槽；23、第三螺纹槽；24、第四螺纹槽。
具体实施方式
[0027]本申请实施例通过提供一种散热铜管生产用弯折机构，解决现有技术中的问题。
[0028]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0029]实施例1：
[0030]本实施例的具体结构，如图1
‑
图5所示，一种散热铜管生产用弯折机构，包括：
[0031]底座7，底座7的上方靠左侧位置连接有控制器10，底座7的上方靠右侧位置连接有储物盒9，储物盒9的内部连接有第三弯折柱8，底座7的上方靠后侧位置连接有侧板2，侧板2的前侧开设有凹槽3，侧板2的内部且靠近凹槽3的内壁中间位置连接有轴承座16，轴承座16
的内部连接有轴杆12，轴杆12的一端连接有转盘6；
[0032]转盘6的前侧开设有第二螺纹槽22，第二螺纹槽22的内部连接有第二弯折柱5，第二弯折柱5的外壁开设有连接在第二螺纹槽22内部的第三螺纹槽23，转盘6的前侧靠近第二螺纹槽22的右侧依次开设有三个第一螺纹槽15，其中靠最右侧第一螺纹槽15的内部连接有第一弯折柱4，第一弯折柱4的外壁开设有连接在第一螺纹槽15内部的第四螺纹槽24。
[0033]在一些示例中，第三弯折柱8的直径尺寸大于第二弯折柱5的直径尺寸，有利于对铜管进行两种不同弯曲直径尺寸弯折。
[0034]在一些示例中，第二螺纹槽22与三个第一螺纹槽15的中点位于同一轴线。
[0035]在一些示例中，侧板2的背侧靠近轴承座16的位置连接有伺服电机14，伺服电机14输出轴的一端连接有第二伞轮13，第二伞轮13外侧连接有第一伞轮11，第一伞轮11与轴杆12固定连接。
[0036]通过采用上述技术方案：
[0037]设置有第二弯折柱5、第三弯折柱8，旋转第二弯折柱5，通过第二螺纹槽22和第三螺纹槽23的连接作用下，方便将第二弯折柱5柱取下，并安装上第三弯折柱8，第三弯折柱8相对于第二弯折柱5，直径较大，有利于对铜管进行两种不同弯曲直径尺寸弯折，解决了不具备对两种不同弯曲直径尺寸的铜管进行弯折的问题；
[0038]设置有第一弯折柱4和第一螺纹槽15，通过设置三个第一螺纹槽15，有利于将第一弯折柱4放置在三个第一螺纹槽15当中任一位置，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热铜管生产用弯折机构，其特征在于，包括：底座(7)，所述底座(7)的上方靠左侧位置连接有控制器(10)，所述底座(7)的上方靠右侧位置连接有储物盒(9)，所述储物盒(9)的内部连接有第三弯折柱(8)，所述底座(7)的上方靠后侧位置连接有侧板(2)，所述侧板(2)的前侧开设有凹槽(3)，所述侧板(2)的内部且靠近凹槽(3)的内壁中间位置连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)的内部连接有轴杆(12)，所述轴杆(12)的一端连接有转盘(6)；所述转盘(6)的前侧开设有第二螺纹槽(22)，所述第二螺纹槽(22)的内部连接有第二弯折柱(5)，所述第二弯折柱(5)的外壁开设有连接在第二螺纹槽(22)内部的第三螺纹槽(23)，所述转盘(6)的前侧靠近第二螺纹槽(22)的右侧依次开设有三个第一螺纹槽(15)，其中靠最右侧所述第一螺纹槽(15)的内部连接有第一弯折柱(4)，所述第一弯折柱(4)的外壁开设有连接在第一螺纹槽(15)内部的第四螺纹槽(24)。2.如权利要求1所述的一种散热铜管生产用弯折机构，其特征在于：所述第三弯折柱(8)的直径尺寸大于第二弯折柱(5)的直径尺寸。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢威，陈春，蔡俐，
申请(专利权)人：东莞市兆擎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：