一种耐高温耐腐蚀的导热管制造技术

本申请公开了一种耐高温耐腐蚀的导热管，涉及导热管领域，包括：保护层，所述保护层的内侧设置有抗腐蚀金属管，所述抗腐蚀金属管远离保护层的一侧设置有第一耐高温层，所述第一耐高温层远离抗腐蚀金属管的一侧设置有第一导热管，所述第一导热管远离第一耐高温层的一侧设置有第二耐高温层，所述第二耐高温层远离第一导热管的一侧设置有第二导热管，所述保护层的外表面设置有若干个安装槽，若干个安装槽均匀设置在保护层的外表面，且每个所述安装槽均呈半圆状设置。本装置提升了装置的抗腐蚀性能更加优秀，提升装置的使用寿命，减少装置的损耗，并对装置进行耐高温处理，使装置的耐高温性能更加优秀，并使热量的传导更加快捷，提升装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐腐蚀的导热管


[0001]本技术属于导热管领域，具体是一种耐高温耐腐蚀的导热管。

技术介绍

[0002]导热管是冷却棒，适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置，它有很好的热传递性能，从一端的热量可以迅速传递到另一端，在合适位置上接通冷却水，就实现了一个最佳的热转换过程；
[0003]现有的部分导热管大多为金属导热管或复合金属导热管，耐高温的性能较差，且现有的部分导热管在酸性环境下使用时，由于导热管的耐腐蚀性能不好，导致导热管的消耗量加大，资源消耗量增大，增加机器使用成本。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：现有的部分导热管大多为金属导热管或复合金属导热管，耐高温的性能较差，且现有的部分导热管在酸性环境下使用时，由于导热管的耐腐蚀性能不好，导致导热管的消耗量加大，资源消耗量增大，增加机器使用成本。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温耐腐蚀的导热管，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种耐高温耐腐蚀的导热管，包括：保护层，所述保护层的内侧设置有抗腐蚀金属管，所述抗腐蚀金属管远离保护层的一侧设置有第一耐高温层，所述第一耐高温层远离抗腐蚀金属管的一侧设置有第一导热管，所述第一导热管远离第一耐高温层的一侧设置有第二耐高温层，所述第二耐高温层远离第一导热管的一侧设置有第二导热管。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述保护层的外表面设置有若干个安装槽，若干个安装槽均匀设置在保护层的外表面，且每个所述安装槽均呈半圆状设置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一耐高温层包括石灰石层和黏土层，所述第二耐高温层包括钛合金层和硅材料层，所述第一耐高温层位于第一导热管的外侧，所述第二耐高温层位于第一导热管内侧。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述保护层内侧设置有若干个固定块，所述抗腐蚀金属管的外表面开设有若干个固定槽，所述固定块和固定槽均呈圆形阵列设置，且所述固定槽与固定块的间距相同。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述固定槽与固定块的数量相同，且每个所述固定块与固定槽均匹配连接，每个所述固定块与固定槽之间均设置有粘合剂。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第二导热管内部设置有若干组导热片，每组导热片均设置有八个，八个所述导热片沿第二导热管中心点阵列设置。
[0014]有益效果:
[0015]一是，通过保护层底部的固定块与抗腐蚀金属管上表面开设的固定槽相互匹配连接，使保护层安装在抗腐蚀金属管表面，从而对抗腐蚀金属管进防护，使抗腐蚀金属管的抗腐蚀性能更加优秀，提升装置的使用寿命，减少装置的损耗；
[0016]二是，通过设置在第一耐高温层内部的石灰石层与黏土层增加装置整体的耐高温性能，同时通过设置的第二耐高温层内部的钛合金层和硅材料层进一步提升装置的耐高温性能，使第一耐高温层和第二耐高温层分别对第一导热管和第二导热管进行耐高温处理，使装置的耐高温性能更加优秀；
[0017]三是，通过设置在第二耐高温内侧的耐高温涂层，提升装置的耐高温效果，同时通过设置在第二导热管内部的导热片，使热量的传导更加快捷，提升装置的实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的内部结构示意图；
[0019]图2是本技术的主视图；
[0020]图3是本技术图1中A处放大图。
[0021]附图标记：1、保护层；2、抗腐蚀金属管；3、第一耐高温层；4、第一导热管；5、第二耐高温层；6、第二导热管；7、导热片；8、安装槽；9、固定槽；10、固定块。
具体实施方式
[0022]本申请实施例通过提供一种耐高温耐腐蚀的导热管，解决现有技术中的问题。
[0023]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0024]本实施例的具体结构，如图1和3所示，一种耐高温耐腐蚀的导热管，包括：保护层1，保护层1的内侧设置有抗腐蚀金属管2，抗腐蚀金属管2远离保护层1的一侧设置有第一耐高温层3，第一耐高温层3远离抗腐蚀金属管2的一侧设置有第一导热管4，第一导热管4远离第一耐高温层3的一侧设置有第二耐高温层5，第二耐高温层5远离第一导热管4的一侧设置有第二导热管6，第二耐高温层5的内侧设置有耐高温涂层，通过设置在第二耐高温层5内侧的耐高温涂层，提升装置的耐高温效果。
[0025]在一些示例中，保护层1的外表面设置有若干个安装槽8，若干个安装槽8均匀设置在保护层1的外表面，且每个安装槽8均呈半圆状设置。
[0026]在一些示例中，第一耐高温层3包括石灰石层和黏土层，第二耐高温层5包括钛合金层和硅材料层，第一耐高温层3位于第一导热管4的外侧，第二耐高温层5位于第一导热管4内侧，通过设置在第一耐高温层3内部的石灰石层与黏土层增加装置整体的耐高温性能，同时通过设置的第二耐高温层5内部的钛合金层和硅材料层进一步提升装置的耐高温性能，使第一耐高温层3和第二耐高温层5分别对第一导热管4和第二导热管6进行耐高温处理，使装置的耐高温性能更加优秀。
[0027]在一些示例中，保护层1内侧设置有若干个固定块10，抗腐蚀金属管2的外表面开设有若干个固定槽9，固定块10和固定槽9均呈圆形阵列设置，且固定槽9与固定块10的间距相同，固定槽9与固定块10的数量相同，且每个固定块10与固定槽9均匹配连接，每个固定块10与固定槽9之间均设置有粘合剂,通过保护层1底部的固定块10与抗腐蚀金属管2上表面开设的固定槽9相互匹配连接，使保护层1安装在抗腐蚀金属管2表面，从而对抗腐蚀金属管
2进防护，使抗腐蚀金属管2的抗腐蚀性能更加优秀，提升装置的使用寿命，减少装置的损耗。
[0028]在一些示例中，第二导热管6内部设置有若干组导热片7，每组导热片7均设置有八个，八个导热片7沿第二导热管6中心点阵列设置，通过设置在第二导热管6内部的导热片7，使热量的传导更加快捷，提升装置的实用性。
[0029]在具体的应用场景中，先通过保护层1底部的固定块10与抗腐蚀金属管2上表面开设的固定槽9相互匹配连接，使保护层1安装在抗腐蚀金属管2表面，从而对抗腐蚀金属管2进防护，使抗腐蚀金属管2的抗腐蚀性能更加优秀，保护层1安装完毕后，通过安装槽8将装置安装在合适的位置，然后通过设置在第一耐高温层3内部的石灰石层与黏土层增加装置整体的耐高温性能，同时通过设置的第二耐高温层5内部的钛合金层和硅材料层进一步提升装置的耐高温性能，使第一耐高温层3和第二耐高温层5分别对第一导热管4和第二导热管6进行耐高温处理，然后通过设置在第二耐高温层5内侧的耐高温涂层，提升装置的耐高温效果，通过设置在第二导热管6内部的导热片7即可。
[0030]通过采用上述技术方案：提升了装置的抗腐蚀性能更加优秀，提升装置的使用寿命，减少装置的损耗，并对装置进行耐高温处理，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀的导热管，其特征在于，包括：保护层(1)，所述保护层(1)的内侧设置有抗腐蚀金属管(2)，所述抗腐蚀金属管(2)远离保护层(1)的一侧设置有第一耐高温层(3)，所述第一耐高温层(3)远离抗腐蚀金属管(2)的一侧设置有第一导热管(4)，所述第一导热管(4)远离第一耐高温层(3)的一侧设置有第二耐高温层(5)，所述第二耐高温层(5)远离第一导热管(4)的一侧设置有第二导热管(6)。2.如权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的导热管，其特征在于：所述保护层(1)的外表面设置有若干个安装槽(8)，若干个安装槽(8)均匀设置在保护层(1)的外表面，且每个所述安装槽(8)均呈半圆状设置。3.如权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀的导热管，其特征在于：所述第一耐高温层(3)包括石灰石层和黏土层，所述第二耐高温层(5)包括钛合金层和硅材料层，所述第一耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢威，蔡俐，陈春，
申请(专利权)人：东莞市兆擎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：