一种传感器倒角加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传感器倒角加工机构，旨在解决现有的倒角机倒角角度固定，导致制作倒角的规格单一，适应性较差的问题。其技术方案要点是：一种传感器倒角加工机构，包括工作台，工作台上设置有用于固定圆管的夹持机构和用于给圆管倒角的倒角机构，倒角机构包括设置在工作台上的底座、设置在底座上的电机一、与电机一的输出轴固定连接的U型架、贯穿U型架两侧的两根转轴、设置在转轴中部的倒角刀、设置在U型架上的调节组件和稳定组件。本实用新型专利技术的一种传感器倒角加工机构，通过调节组件带动两根转轴反向转动，从而使得能够对倒角刀倒角的角度进行调整，而稳定组件配合抵触倒角刀，保证倒角刀在高速转动过程中的稳定性。保证倒角刀在高速转动过程中的稳定性。保证倒角刀在高速转动过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器倒角加工机构


[0001]本技术涉及倒角设备
，更具体地说，它涉及一种传感器倒角加工机构。

技术介绍

[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
[0003]现有的传感器通常是由圆管工件和其他零部件组合而成，并且圆管工件在进行生产加工时，需要对其进行倒角处理。圆管倒角机是一种用于圆管倒角的设备，但是现有的圆管倒角机存在自动化程度低，生产效率低的问题。
[0004]针对上述问题公开号为CN211135795U的中国专利公开的高效圆管倒角机，包括圆管进料装置，圆管进料装置下方设置有前后布置的前推杆和后夹杆，前推杆和后夹杆前后相距至少一个被加工圆管直径的距离，前推杆至少为两根，后夹杆至少为一根，前推杆传动有驱动前推杆前后移动的前驱动装置，前推杆的前端设置有连通前端和上端的管槽，后夹杆连接有阻碍后夹杆前后移动的弹性件，后夹杆的前端开有与管槽配合夹紧被加工圆管的夹槽，前推杆两侧设置有倒角装置，倒角装置包括两对称设置的刀盘，刀盘上固定有倒角刀，刀盘传动连接有旋转驱动装置，旋转驱动装置固定连接有滑座，滑座传动连接有驱动滑座靠近和远离前推杆的滑座驱动装置。
[0005]上述方案自动化程度高和生产效率高，但是，圆管在实际应用中，根据不同的装配环境，对圆管的倒角规格会存在不同的要求，而上述倒角机的倒角角度固定，导致制作倒角的规格单一，适应性较差，无法满足圆管多规格倒角要求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种传感器倒角加工机构，通过调节组件带动两根转轴反向转动，从而使得能够对倒角刀倒角的角度进行调整，而U型板配合倒角刀转动，使得U型板的内壁能够与倒角刀的外壁完全贴合抵触倒角刀，保证倒角刀在高速转动过程中的稳定性。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传感器倒角加工机构，包括工作台，所述工作台上设置有用于固定圆管的夹持机构和用于给圆管倒角的倒角机构，所述倒角机构包括设置在工作台上的底座、设置在底座上的电机一、与电机一的输出轴固定连接的U型架、贯穿U型架两侧的两根转轴、设置在转轴中部的倒角刀、设置在U型架上用于驱动转轴转动进而调节倒角刀角度的调节组件和用于抵触倒角刀的稳定组件，所述调节组件包括转动连接在U型架外壁上的齿轮一和齿轮二、分别设置在两根转轴上的齿轮三和齿轮四、设置在U型架外壁上的电机架和设置在电机架上用于驱动齿轮一转动的电机二，所述齿轮三与齿轮一相啮合，所述齿轮四与齿轮二相啮合，所述齿轮一和齿轮二相
啮合，所述稳定组件包括对称设置在U型架两端的气缸、设置在气缸的伸缩端上的支撑板、设置在支撑板上的电机三和与电机三的输出轴固定连接的U型板，所述U型板的内壁与倒角刀的外壁相抵触。
[0008]通过采用上述技术方案，为了实现对圆管不同角度的倒角，首先启动电机二，电机二顺时针转动带动齿轮一顺时针转动，而齿轮一转动会顶推与其相啮合的齿轮二和齿轮三逆时针转动，而齿轮二转动顶推齿轮四顺时针转动，使得齿轮三和齿轮四分别带动两根转轴反向转动，从而实现两个倒角刀向相互靠近的方向转动，当需要控制两个倒角刀向向相互远离的方向转动时，控制电机二反向转动即可，调整好倒角刀的角度后，启动电机三转动，电机三带动U型板转动，使得U型板转动至与倒角刀平行的位置后停止，而后启动气缸伸长，带动U型板向靠近倒角刀的方向移动直至抵触倒角刀；通过夹持机构将待倒角的圆管固定，并使得圆管的端部与倒角刀贴合，启动电机一，电机一转动带动U型架整体转动，使得倒角刀对圆管进行倒角。通过齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四之间的齿轮传动带动两根转轴反向转动，从而使得能够对倒角刀倒角的角度进行调整，而U型板配合倒角刀转动，使得U型板的内壁能够与倒角刀的外壁完全贴合抵触倒角刀，保证倒角刀在高速转动过程中的稳定性，进而保证倒角效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述夹持机构包括设置在工作台上的支座、设置在支座上的固定筒、设置在固定筒内的若干弧形板、环形贯穿若干弧形板的弹性圈和分别设置在若干弧形板上的固定杆，所述固定杆的另一端贯穿固定筒延伸至固定筒的外部。
[0010]通过采用上述技术方案，将圆管插入固定筒内，弧形板被圆管挤压而向靠近固定筒内壁的方向移动，由于此过程中需要克服弹性圈的弹性作用，因此当圆管插入后，弹性圈的弹性回缩趋势会推动弧形板的内壁挤压圆管的外壁，从而将圆管牢牢夹持住，弧形板上的固定杆随着弹性圈的伸缩贯穿固定筒往复滑动，对弧形板进行限位，避免弧形板在固定筒内偏转，通过夹持组件对圆管进行稳定夹持，使得两个倒角刀对圆管进行倒角时保证有良好的倒角效果。
[0011]本技术进一步设置为：所述弧形板靠近圆管的一侧设置有斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，圆管插入固定筒抵触弧形板时，设置的斜面有利于将弧形板向外侧推动。
[0013]本技术进一步设置为：所述固定杆的外侧设置有复位弹簧一，所述复位弹簧一的两端分别与固定筒的内壁、弧形板的外壁固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当圆管顶推弧形板向固定筒的内壁移动时，复位弹簧一会受到挤压而处于收缩状态，同样地，复位弹簧一的回弹力会推动弧形板作用于圆管上，进一步增强弧形板夹持圆管的力度。
[0015]本技术进一步设置为：所述U型板的内壁上设置有压力传感器，所述压力传感器上设置有抵板，所述压力传感器与气缸电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸伸长带动U型板内的抵板首先抵触倒角刀，压力传感器感应抵板受到的倒角刀的反作用力，并及时传递信号给气缸进行制停，避免气缸驱动U型板顶推倒角刀作用力过大引起调节组件的损坏。
[0017]本技术进一步设置为：两个所述倒角刀之间设置有复位弹簧二，所述复位弹簧二设置在倒角刀远离转轴的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，复位弹簧二增强两个倒角刀之间的连接性，在复位弹簧二的弹力作用下使得倒角刀能在倒角的过程中始终贴合圆管的端部。
[0019]本技术进一步设置为：所述电机二的输出轴上设置有减速器，所述减速器的输出轴与转轴固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，减速器的设置能使齿轮一在低速匀速的状态下旋转，从而顶推齿轮二、齿轮三和齿轮四平缓地转动，避免倒角刀转动过快无法准确调节。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四之间的齿轮传动带动两根转轴反向转动，从而使得能够对倒角刀倒角的角度进行调整，而U型板配合倒角刀转动，使得U型板的内壁能够与倒角刀的外壁完全贴合抵触倒角刀，保证倒角刀在高速转动过程中的稳定性，进而保证倒角效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的倒角机构的结构示意图，显示了倒角机构的结构特征；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器倒角加工机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于固定圆管的夹持机构和用于给圆管倒角的倒角机构，所述倒角机构包括设置在工作台(1)上的底座(2)、设置在底座(2)上的电机一、与电机一的输出轴固定连接的U型架(3)、贯穿U型架(3)两侧的两根转轴(4)、设置在转轴(4)中部的倒角刀(5)、设置在U型架(3)上用于驱动转轴(4)转动进而调节倒角刀(5)角度的调节组件和用于抵触倒角刀(5)的稳定组件，所述调节组件包括转动连接在U型架(3)外壁上的齿轮一(6)和齿轮二(7)、分别设置在两根转轴(4)上的齿轮三(8)和齿轮四(9)、设置在U型架(3)外壁上的电机架(23)和设置在电机架(23)上用于驱动齿轮一(6)转动的电机二，所述齿轮三(8)与齿轮一(6)相啮合，所述齿轮四(9)与齿轮二(7)相啮合，所述齿轮一(6)和齿轮二(7)相啮合，所述稳定组件包括对称设置在U型架(3)两端的气缸(10)、设置在气缸(10)的伸缩端上的支撑板(11)、设置在支撑板(11)上的电机三和与电机三的输出轴固定连接的U型板(12)，所述U型板(12)的内壁与倒角刀(5)的外壁相抵触。2.根据权利要求1所述的一种传感器倒角加工机构，其特征在于：所述夹持机构包括设置在工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖光武，沈超杰，
申请(专利权)人：海宁泰江电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：