本实用新型专利技术涉及一种冲压设备的进给装置。它包括两片夹板，两片夹板上均设有相互镜像的导向槽组，导向槽组包括镜像分布的两个导向槽，导向槽包括第一水平槽、第一斜槽、第二斜槽、第二水平槽、第三斜槽、第四斜槽、第一导向部和第二导向部，两个导向槽之间滑动配合有上滑动杆和下滑动杆；两夹板之间设有两上下镜像分布的上曲轴和下曲轴，上曲轴与上滑动杆之间连接有伸缩杆，下曲轴与下滑动杆之间同样连接有伸缩杆。本实用新型专利技术通过曲柄连杆机构带动两滑动杆沿环形的导向槽往复连续运动，产生了固定频率的进给效果，每次的进给量也固定，可用于连续冲压机床的上料；同时整体的机构为纯机械结构，成本相对较低，同时运行稳定。同时运行稳定。同时运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备的进给装置
[0001]本技术涉及一种冲压设备，尤其是涉及一种冲压设备的进给装置。
技术介绍
[0002]传感器是能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的检测装置，它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的种类很多，其运作原理也各不相同，但是大多数传感器上都需要用到金属结构部件，这些部件中部分是通过连续冲压工艺生产的。连续冲压工艺具有生产效率高、生产成本低廉的优点，连续冲压工艺需要用到冲压机床以及进给设备，进给设备用于给冲压机床上料，上料件为连续等宽的金属带，进给设备的进给频率需要和冲压机床的冲压频率一致，每次的进给量也为固定。目前市面上主流的进给设备为伺服进给设备，它需要通过伺服动作机构、传感器和控制中心协同完成进给的功能，这类进给设备优点在于进给频率和进给量可通过控制中心修改参数调整，但是这类设备的成本较高，对于一些生产单一冲压件的工厂而言不具有性价比。因此生产一款可稳定进给且相对成本较低的进给设备是冲压行业亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种冲压设备的进给装置；解决现有技术中存在现有的伺服进给设备对于一些生产单一冲压件的工厂而言不具有性价比的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种冲压设备的进给装置，包括两片平行间隔固定的夹板，两片所述夹板上均设有相互镜像的导向槽组，所述导向槽组包括上下镜像分布的两个导向槽，所述导向槽包括连续首尾呈闭环相连的第一水平槽、第一斜槽、第二斜槽、第二水平槽、第三斜槽和第四斜槽，所述第一斜槽和所述第二斜槽的内侧交界处设有第一导向部，所述第三斜槽和所述第四斜槽的内侧交界处设有第二导向部，位于上侧的两个导向槽之间滑动配合有上滑动杆，位于下侧的两个导向槽之间滑动配合有下滑动杆；两所述夹板之间设有两上下镜像分布的上曲轴和下曲轴，所述上曲轴与所述上滑动杆之间连接有伸缩杆，所述下曲轴与所述下滑动杆之间同样连接有伸缩杆，上曲轴和下曲轴为等速反向转动，带动两滑动杆沿导向槽做闭环运动。
[0005]本技术用于连续金属带的进给，金属带从两滑动杆之间穿过，本技术的工作原理：两滑动杆的运动流程为完全上下镜像，以上滑动杆为例，初始时，上滑动杆位于第一水平槽内，此时两滑动杆的间距最小，金属带被两滑动杆夹住，上曲轴转动后，带动伸缩杆推动上滑动杆向第一斜槽滑动，当上滑动杆进入第一斜槽后，两滑动杆的间距就开始增大，不具备夹持金属带的效果，当上滑动杆滑动至第一斜槽和第二斜槽的交界处时，如果此时上曲轴还没有转动至换向角度时，则伸缩杆会被压缩，直至上曲轴带动伸缩杆发生换向，此时上滑动杆反向滑动，第一导向部会引导上滑动杆向第二斜槽一侧移动，然后依次滑动经过第二水平槽、第三斜槽，然后上曲轴带动伸缩杆再次发生换向，第二导向部会引导上
滑动杆向第四斜槽一侧移动，此时两滑动杆的间距就开始减小，直至再次进入第一水平槽，开始下一个循环。本技术通过曲柄连杆机构带动两滑动杆沿环形的导向槽往复连续运动，产生了固定频率的进给效果，每次的进给量也固定，可用于连续冲压机床的上料；同时整体的机构为纯机械结构，成本相对较低，同时运行稳定。
[0006]进一步的，所述夹板上转动连接有第一翻转杆，所述夹板上设有驱动所述第一翻转杆向上侧翻转的第一弹性件，同时夹板上还设有限制所述第一翻转杆的第一限位块，所述第一翻转杆可施加给所述上滑动杆向上的分力；所述夹板上还转动连接有第二翻转杆，所述夹板上还设有驱动所述第二翻转杆向上侧翻转的第二弹性件，同时夹板上还设有限制所述第二翻转杆的第二限位块，所述第二翻转杆可施加给所述下滑动杆向上的分力。以上滑动杆的运动轨迹为例，常态的第一翻转杆与第一限位块抵合，此时第一翻转杆与第一水平槽相交，上滑动杆在向第一斜槽滑动过程中会与第一翻转杆抵接并带动第一翻转杆翻转，当上滑动杆反向转向时，第一翻转杆对其产生的向上分力会进一步引导其向第二斜槽一侧移动，防止上滑动杆重新回到第一斜槽；同理，第二翻转杆具有引导效果。
[0007]进一步的，两滑动杆上均固定套接有塑胶套，塑胶套的夹持效果更好，而且不会对金属带产生压痕。
[0008]进一步的，还包括有水平固定在所述夹板内侧面上的进料导槽件，所述进料导槽件抱合在金属带的两侧，对金属带起到导向的作用。
[0009]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.本技术通过曲柄连杆机构带动两滑动杆沿环形的导向槽往复连续运动，产生了固定频率的进给效果，每次的进给量也固定，可用于连续冲压机床的上料，同时整体的机构为纯机械结构，成本相对较低，且运行可靠稳定；2.夹板上转动连接有可对滑动杆产生导向效果的翻转杆，进一步保证翻转杆的运动轨迹可靠。
附图说明
[0010]附图1是本技术夹紧金属带时的结构示意图；
[0011]附图2是本技术松开金属带时的一种结构示意图；
[0012]附图3是本技术夹紧金属带时的另一角度下的结构示意图；
[0013]附图4是两滑动杆沿导向槽移动的轨迹图；
[0014]附图5是导向槽的结构图；
[0015]附图6是滑动杆和插杆的连接结构图；
[0016]附图7是曲轴的结构图。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1：见图1、图2、图3和图4，一种冲压设备的进给装置，包括两片平行间隔固定的夹板100，两片夹板上均设有相互镜像的导向槽组，导向槽组包括上下镜像分布的两个导向槽200，导向槽包括连续首尾呈闭环相连的第一水平槽210、第一斜槽220、第二斜槽230、第二水平槽240、第三斜槽250和第四斜槽260，第一斜槽和第二斜槽的内侧交界处设有第一导向部270，第三斜槽和第四斜槽的内侧交界处设有第二导向部280(参见图5)，位于上侧的两个导向槽之间滑动配合有上滑动杆300，位于下侧的两个导向槽之间滑动配合有下滑动杆400；两夹板之间设有两上下镜像分布的上曲轴500和下曲轴600(参见图7)，上曲轴与上滑动杆之间连接有伸缩杆700，下曲轴与下滑动杆之间同样连接有伸缩杆，上曲轴同轴连接有第一齿轮510，下曲轴同轴连接有第二齿轮610，第一齿轮和第二齿轮啮合，该进给装置还配有驱动任意齿轮连续转动的电机。
[0020]本实施例用于连续金属带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压设备的进给装置，用于进给连续等宽的金属带，其特征在于：包括两片平行间隔固定的夹板，两片所述夹板上均设有相互镜像的导向槽组，所述导向槽组包括上下镜像分布的两个导向槽，所述导向槽包括连续首尾呈闭环相连的第一水平槽、第一斜槽、第二斜槽、第二水平槽、第三斜槽和第四斜槽，所述第一斜槽和所述第二斜槽的内侧交界处设有第一导向部，所述第三斜槽和所述第四斜槽的内侧交界处设有第二导向部，位于上侧的两个导向槽之间滑动配合有上滑动杆，位于下侧的两个导向槽之间滑动配合有下滑动杆；两所述夹板之间设有两上下镜像分布的上曲轴和下曲轴，所述上曲轴与所述上滑动杆之间连接有伸缩杆，所述下曲轴与所述下滑动杆之间同样连接有伸缩杆，上曲轴和下曲轴为等速反向转动，带动两滑动杆沿导向槽做闭环运动。2.根据权利要求1所述的冲压设备的进给装置，其特征在于：所述夹板上转动连接有第一翻转杆，所述夹板上设有驱动所述第一翻转杆向上侧翻转的第一弹性件，同时夹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈超杰，朱翔，
申请(专利权)人：海宁泰江电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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