本实用新型专利技术公开了一种传感器零件加工用的切割装置，旨在解决现有的切割装置需要工人手动对原料进行夹和取的问题。其技术方案要点是：一种传感器零件加工用的切割装置，包括地台和切割片，地台上设有滑板和加工台，滑板上固定连接有安装板、安装架和伸缩杆，安装板上安装有电机一，电机一的输出轴上固定连接有皮带轮一，安装架上转动连接有转轴，切割片与转轴固定连接，转轴上固定连接有皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二之间套设有传动皮带。本实用新型专利技术通过在滑板上设置夹紧装置、切割片和能进行自动下料的隔板，在驱动滑板移动的过程中自动对零件进行夹紧、切割和下料，无需工人手动对零件进行夹和取，降低了工人的劳动强度，间接增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器零件加工用的切割装置
[0001]本技术涉及切断领域，更具体地说，它涉及一种传感器零件加工用的切割装置。
技术介绍
[0002]传感器应用于生产和生活中的各个领域，主要用于传递各类信息使用，传感器生产中涉及到下料、开口、卷筒、焊接和衬胶等。传感器内部进行组装所需要的各种零件板，生产中需要根据传感器的设计长度对其进行定位切割，这里就需要用到传感器零件切割装置。
[0003]例如公开号为CN217122501 U的中国专利，公开了一种传感器零件加工用的切割装置，包括底架，所述底架的上端固定安装有壳体，所述壳体的正面设有壳门，所述壳体的内侧固定连接有加工台，所述加工台的上端左侧固定连接有侧台，所述侧台的上端设有翻转机构，所述翻转机构的外部设有安装块，所述安装块的右侧固定连接有第一夹块，所述安装块的内侧设有锁紧机构，所述锁紧机构的外部设有第二夹块，所述壳体的内侧顶部设有调节机构，所述调节机构的下端固定安装有电动推杆。本技术采用上述结构，在加工台上设置导渣斗，导渣斗利用内斜结构可以对切割产生的灰渣进行收集，同时灰渣通过排渣口进入到放置座上的集渣盒内，从而可以方便对切割产生的灰渣进行集中收集。
[0004]这种传感器零件切割装置在对零件进行切割时，需要工人手动对零件进行固定，完成切割后再手动将剩余的零件从两侧夹块间取下，在实际操作中，工人需要不停的重复对零件的夹和取，劳动强度较高，容易使工人产生疲劳。
[0005]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种传感器零件加工用的切割装置，本技术通过在滑板上设置夹紧装置、切割片和能进行下料的隔板，在驱动滑板移动的过程中自动对零件进行夹紧、切割和下料，无需工人手动对零件进行夹和取，降低了工人的劳动强度，间接增加了工作效率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传感器零件加工用的切割装置，包括地台和切割片，所述地台上设置有滑板和加工台，所述滑板上固定连接有安装板、安装架和伸缩杆，所述安装板上安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有皮带轮一，所述安装架上转动连接有转轴，所述切割片与转轴固定连接，所述转轴上固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间套设有传动皮带，所述滑板上设置有供传动皮带穿过的驱动槽，所述伸缩杆上设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有一端与其固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹杆，所述夹杆上固定连接有夹板，所述滑板上设置有移动槽，所述移动槽内设置有隔板和驱动隔板进行上下移动的升降装置，所述隔板上设置有落料槽。
[0008]所述加工台与地台固定连接，所述加工台上设置有入料槽、压紧槽、切割槽、出料槽、升降槽和收料槽，所述地台上安装有电机二，所述电机二的输出轴上设置有一端与其固定连接的丝杆一，所述丝杆一的另一端与加工台转动连接,所述滑板与丝杆一螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要进行轴状传感器零件切割时，使用者可通过升降装置控制隔板与切割片的间距，进而控制对原料的切割长度，使用者再将原料从入料槽放入，原料会沿着入料槽下落，直至与隔板接触，然后使用者通过电机一驱动切割片高速旋转，再通过电机二驱动滑板向加工台靠近，进而带动切割片向原料靠近，直至切割片完成对原料的切断，在这个过程中，夹板会通过弹簧和入料槽内壁将原料夹紧，使原料在切割的过程中不会产生位移，隔板会通过移动使落料槽向原料靠近，直至完成切割的原料穿过落料槽下落到收料槽内，使用者可在收料槽内放置箱子对完成切割的原料进行收集。在完成切割后，使用者通过电机二驱动滑板向远离加工台的方向移动，进而使夹板、切割片和隔板复位，此时剩下的原料失去了隔板的限制会继续下落，直至与隔板接触，此时就可以使用上述方法继续进行切割。如此设置，切割装置可以自动对原料进行夹紧，切割完成后原料会自动下落，无需工人手动对原料进行夹和取，降低了工人的劳动强度，间接增加了工作效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述加工台上固定连接有导向杆，所述滑板上设置有供导向杆插入并滑动的导向槽。
[0011]通过采用上述技术方案，滑板在移动过程中有丝杆一和导向杆的两侧定位，避免滑板在沿着丝杆一的螺纹轨迹进行移动时产生旋转。
[0012]本技术进一步设置为：所述升降装置包括电机三和丝杆二，所述电机三安装在移动槽内，所述丝杆二与电机三输出轴固定连接，所述丝杆二的另一端与移动槽内壁转动连接，所述隔板与丝杆二螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使用者可通过电机三输出轴旋转方向控制隔板与切割片的间距，进而控制对原料的切割长度。
[0014]本技术进一步设置为：所述隔板的两则均固定连接有限位板，所述滑板上设置有供两侧限位板插入并移动的限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，限位槽会通过限位板限制隔板，避免产生倾斜。
[0016]本技术进一步设置为：所述夹板上设置有夹紧槽，所述夹板上固定连接有胶垫。
[0017]通过采用上述技术方案，夹紧槽能使夹板与轴状原料更贴合，胶垫能起到缓冲作用，避免夹板将原料表面压伤。
[0018]本技术进一步设置为：所述切割槽内可拆卸连接有收集框，所述收集框内固定连接有过滤网。
[0019]通过采用上述技术方案，切割中产生的灰渣会飞溅到收集框内进行收集，过滤网能避免灰渣飞出而危害工人的健康，使用者还可以将收集框从切割槽中拉出进行清理。
[0020]本技术进一步设置为：所述收集框上安装有风扇。
[0021]通过采用上述技术方案，风扇能使切割槽内的空气从靠近切割片一侧向收集框一侧流动，流动的空气能使切割产生的灰渣更好的收集在收集框内。
[0022]本技术进一步设置为：所述切割槽的底壁上固定连接有限位套筒。
[0023]通过采用上述技术方案，限位套筒会对原料起到限位作业，避免原料在切割的过
程中残留在切割槽内。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]本技术通过在滑板上设置夹紧装置、切割片和能进行下料的隔板，在驱动滑板移动的过程中自动对原料进行夹紧、切割和下料，无需工人手动对原料进行夹和取，降低了工人的劳动强度，间接增加了工作效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图一，显示了切割装置的整体结构；
[0027]图2为本技术的结构示意图二，图中完成了对原料的切割，被切割下来的原料处于下落状态；
[0028]图3为本技术的结构示意图三，显示了夹板的结构和与胶垫的位置关系；
[0029]图4为本技术的结构示意图四，显示了隔板的结构；
[0030]图5为本技术的结构示意图五，显示了升降机构的结构。
[0031]图中：1、地台；2、切割片；3、滑板；4、加工台；5、安装板；6、安装架；7、伸缩杆；8、电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器零件加工用的切割装置，包括地台(1)和切割片(2)，其特征在于：所述地台(1)上设置有滑板(3)和加工台(4)，所述滑板(3)上固定连接有安装板(5)、安装架(6)和伸缩杆(7)，所述安装板(5)上安装有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴上固定连接有皮带轮一(9)，所述安装架(6)上转动连接有转轴(10)，所述切割片(2)与转轴(10)固定连接，所述转轴(10)上固定连接有皮带轮二(11)，所述皮带轮一(9)和皮带轮二(11)之间套设有传动皮带(12)，所述滑板(3)上设置有供传动皮带(12)穿过的驱动槽(13)，所述伸缩杆(7)上设置有伸缩槽(14)，所述伸缩槽(14)内设置有一端与其固定连接的弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接有夹杆(16)，所述夹杆(16)上固定连接有夹板(17)，所述滑板(3)上设置有移动槽(41)，所述移动槽(41)内设置有隔板(39)和驱动隔板(39)进行上下移动的升降装置(18)，所述隔板(39)上设置有落料槽(19)；所述加工台(4)与地台(1)固定连接，所述加工台(4)上设置有入料槽(20)、压紧槽(21)、切割槽(22)、出料槽(23)、升降槽(24)和收料槽(25)，所述地台(1)上安装有电机二(26)，所述电机二(26)的输出轴上设置有一端与其固定连接的丝杆一(27)，所述丝杆一(27)的另一端与加工台(4)转动连接,所述滑板(3)与丝杆一(27)螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立云，钱峰，
申请(专利权)人：海宁泰江电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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