一种传感器加工点胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传感器加工点胶设备，旨在解决手动点胶效率较低，同时容易出现漏胶和点胶位置不精准等情况的问题。其技术方案要点是：一种传感器加工点胶设备，包括点胶枪和工作台，工作台上环形阵列分布有多个夹紧槽，夹紧槽内设有夹紧组件，工作台上设有驱动台，驱动台上设有与夹紧槽数量和位置对应的驱动槽，工作台的下端设有与其转动连接的支撑座，工作台与支撑座之间设有间歇运动组件，支撑座的一侧设有支撑架。本实用新型专利技术通过设置能自动对传感器零件进行点胶的结构，使用者只需要循环进行传感器零件的取放，点胶设备可形成无间断自动点胶操作，解决手动点胶效率较低，同时容易出现漏胶和点胶位置不精准等问题。同时容易出现漏胶和点胶位置不精准等问题。同时容易出现漏胶和点胶位置不精准等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器加工点胶设备


[0001]本技术涉及点胶领域，更具体地说，它涉及一种传感器加工点胶设备。

技术介绍

[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。现有的传感器在生产过程中需要在传感器座上涂胶后与微压簧片进行粘连，以形成密封的气腔，然后再将设有微压簧片的传感器座与电极片焊接，以使电极片随微压簧片变形伸缩产生位移，通过电极片的距离变化检测出压力的变化，完成压力传感功能。
[0003]目前现有技术一般采用手动操作进行传感器座的点胶，加工过程中操作者的一只手固定传感器座，另一只手握持胶水进行点胶，然而手动点胶效率较低，同时容易出现漏胶和点胶位置不精准等等情况，进而影响其生产加工的效率。
[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种传感器加工点胶设备，以解决手动点胶效率较低，同时容易出现漏胶和点胶位置不精准等情况的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种传感器加工点胶设备，本技术通过设置能自动对传感器零件进行点胶的结构，使用者只需要循环进行传感器零件的取放，点胶设备可形成无间断自动点胶操作，解决手动点胶效率较低，同时容易出现漏胶和点胶位置不精准等问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传感器加工点胶设备，包括点胶枪和工作台，所述工作台上环形阵列分布有多个夹紧槽，所述夹紧槽内设置有夹紧组件，所述工作台上设置有驱动台，所述驱动台上设置有与夹紧槽数量和位置对应的驱动槽，所述工作台的下端设置有与其转动连接的支撑座，所述工作台与支撑座之间设置有间歇运动组件，所述支撑座的一侧设置有支撑架，所述支撑架上滑动连接有升降板，所述升降板的下端与驱动台的上端面滑动配合，所述点胶枪设置在升降板上。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要进行传感器零件的点胶作业时，使用者将传感器零件通过夹紧组件固定在夹紧槽内，再通过间歇运动组件驱动工作台进行间隙性旋转，在这个过程中，工作台会带动驱动台和传感器零件旋转，驱动台在旋转的过程中，升降板会沿着驱动台的上端面滑动，当升降板滑动到驱动槽的位置时，升降板会沿着驱动槽的轨迹移动并使自身的高度降低，进而带动点胶枪下降，直至点胶枪与传感器零件接触并完成点胶，此时另一个空置的夹紧槽移动到使用者面前，使用者再将需要点胶的传感器零件固定在这个夹紧槽中，然后间歇运动组件将再次驱动工作台旋转，间歇运动组件能使工作台每次都旋转合适距离，使传感器零件能精准的移动到点胶枪的下方，升降板与驱动台的配合能使点胶枪自动靠近传感器铸件进行点胶，使用者只需要循环进行传感器零件的取放，点胶设备可形成无间断自动点胶操作，解决手动点胶效率较低，同时容易出现漏胶和点胶不均匀
等问题。
[0008]本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括推板和推杆，所述推杆的一端与推板固定连接，所述推杆的另一端固定连接有握杆，所述推杆与工作台滑动配合，所述推杆上套设有弹簧一，工作台上设置有供弹簧一插入的收纳槽，弹簧一的两端分别与推板和收纳槽内壁抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过推板、推杆和弹簧一的配合能快速对传感器零件进行装夹。
[0010]本技术进一步设置为：所述推杆为方形杆，所述推板和夹紧槽的内壁上均设置有胶垫。
[0011]通过采用上述技术方案，方形设计能避免推杆产生旋转，胶垫能对传感器零件起到一定的保护作用。
[0012]本技术进一步设置为：所述间歇运动组件为槽轮机构，所述槽轮机构包括槽轮和驱动轮，所述驱动轮上固定连接有拨杆，所述槽轮上设置有多个与拨杆配合的槽口，所述槽口的数量与夹紧槽的数量相同，所述槽轮与工作台同轴心固定连接，所述支撑座上固定连接有安装架，所述驱动轮与安装架转动连接，所述安装架内设置有为驱动轮提供动力的动力组件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过槽轮和驱动轮的配合实现工作台的间歇性旋转。
[0014]本技术进一步设置为：所述动力组件为电机，所述电机的输出轴上固定连接有皮带轮一，所述驱动轮上固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间套设有传动皮带。
[0015]通过采用上述技术方案，通过电机、皮带轮一、皮带轮二和传动皮带的配合给驱动轮提供动力。
[0016]本技术进一步设置为：所述升降板的下端面转动连接有滚轮。
[0017]通过采用上述技术方案，滚轮能使升降板与驱动台的滑动配合变的更顺畅，并减少两者的磨损。
[0018]本技术进一步设置为：所述升降板上滑动连接有滑座，所述滑座上设置有一端与其转动连接的丝杆，所述丝杆远的另一端固定连接有握把，所述升降板上固定连接有与丝杆配合的螺纹座，所述点胶枪安装在滑座上。
[0019]通过采用上述技术方案，可通过丝杆和滑座调节点胶枪的高度，进而使点胶枪能应对不同高度的传感器零件。
[0020]本技术进一步设置为：所述升降板的两端均固定连接有限位块，所述支撑架上设置有与两侧限位块滑动配合的限位槽。
[0021]通过采用上述技术方案，限位块能对升降板的升降轨迹进行限位，避免升降板升降时出现左右方向的位置偏移。
[0022]本技术进一步设置为：所述升降板上固定连接有限位杆，所述限位杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与支撑架和升降板固定连接，所述限位杆与支撑架滑动配合。
[0023]通过采用上述技术方案，限位杆能对升降板进一步限位，弹簧二能使滚轮始终与驱动台贴合。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]本技术通过设置能带动传感零件进行间歇旋转的工作台，在间歇运动过程中，驱动台能驱动点胶枪自动对传感器零件进行点胶，使用者只需要循环进行传感器零件的取放，点胶设备可形成无间断自动点胶操作，解决手动点胶效率较低，同时容易出现漏胶和点胶位置不精准等问题。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图一，显示了工作台、驱动台、升降板和间歇运动组件的位置关系；
[0027]图2为本技术的结构示意图二，显示了工作台、支撑架和点胶枪的位置关系；
[0028]图3为本技术的结构示意图三，显示了工作台、驱动台、驱动槽和夹紧组件的位置关系；
[0029]图4为图2的A部分放大图，显示了支撑架、升降板、滑座和丝杆的位置关系；
[0030]图5为本技术的结构示意图四，显示了间歇运动组件的结构。
[0031]图中：1、点胶枪；2、工作台；3、夹紧槽；4、夹紧组件；5、驱动台；6、驱动槽；7、支撑座；8、间歇运动组件；9、支撑架；10、升降板；11、推板；12、推杆；13、握杆；14、弹簧一；15、收纳槽；16、胶垫；17、槽轮；18、驱动轮；19、拨杆；20、槽口；21、安装架；22、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器加工点胶设备，包括点胶枪(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上环形阵列分布有多个夹紧槽(3)，所述夹紧槽(3)内设置有夹紧组件(4)，所述工作台(2)上设置有驱动台(5)，所述驱动台(5)上设置有与夹紧槽(3)数量和位置对应的驱动槽(6)，所述工作台(2)的下端设置有与其转动连接的支撑座(7)，所述工作台(2)与支撑座(7)之间设置有间歇运动组件(8)，所述支撑座(7)的一侧设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)上滑动连接有升降板(10)，所述升降板(10)的下端与驱动台(5)的上端面滑动配合，所述点胶枪(1)设置在升降板(10)上。2.根据权利要求1所述的一种传感器加工点胶设备，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括推板(11)和推杆(12)，所述推杆(12)的一端与推板(11)固定连接，所述推杆(12)的另一端固定连接有握杆(13)，所述推杆(12)与工作台(2)滑动配合，所述推杆(12)上套设有弹簧一(14)，工作台(2)上设置有供弹簧一(14)插入的收纳槽(15)，弹簧一(14)的两端分别与推板(11)和收纳槽(15)内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种传感器加工点胶设备，其特征在于：所述推杆(12)为方形杆，所述推板(11)和夹紧槽(3)的内壁上均设置有胶垫(16)。4.根据权利要求1所述的一种传感器加工点胶设备，其特征在于：所述间歇运动组件(8)为槽轮(17)机构，所述槽轮(17)机构包括槽轮(17)和驱动轮(18)，所述驱动轮(18)上固定连接有拨杆(19)，所述槽轮(17)上设置有多个与拨杆(19)配合的槽口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭以军，肖光武，沈超杰，
申请(专利权)人：海宁泰江电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：