一种旋切定位仿形模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋切定位仿形模具结构，包括从上到下依次设置的固定板、脱料背板和脱料板，脱料板的中间安装有固定座，固定座上安装有旋切冲头，脱料板的下方设有对应旋切冲头的旋切刀口，旋切冲头的下方设有仿形头，旋切冲头上开设有上下贯穿的过孔，过孔内穿设有吊杆，吊杆与仿形头活动连接，过孔与吊杆间隙配合，吊杆的上端连接有止挡块，止挡块和旋切冲头之间设有弹簧，弹簧套设于吊杆上，弹簧的两端分别与旋切冲头和止挡块抵接，固定板和脱料背板上均开设有用于止挡块和弹簧安装的安装孔。本实用新型专利技术的有益效果是：增强了吊杆的弹性变形能力，保证旋切过程中吊杆不会被折断，减少更多零件的损坏频率，提高零件使用寿命，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切定位仿形模具结构


[0001]本技术涉及旋切模具
，具体为一种旋切定位仿形模具结构。

技术介绍

[0002]目前旋切类成型模具常见的定位仿形结构如图5所示：仿形头7通过吊杆8用胶水19固定在固定套18上，固定套18再通过胶水19固定在旋切冲头5上。此结构的两次固定均是通过胶水固定，它的定位精度不够高，在旋切过程中仿形头7压着产品进入旋切刀口6，仿形头7会随着旋切刀口6进行前后左右的运动，仿形头7的运动会造成吊杆8发生弹性变形，运动过程中吊杆8很易容折断，从而造成仿形头7脱落，而吊杆8的折断，会进一步导致旋切模具的其他内部零件损坏，导致模具的使用寿命低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋切定位仿形模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋切定位仿形模具结构，包括从上到下依次设置的固定板、脱料背板和脱料板，所述脱料板的中间安装有固定座，所述固定座上安装有旋切冲头，所述脱料板的下方设有对应旋切冲头的旋切刀口，所述旋切冲头的下方设有仿形头，所述旋切冲头上开设有上下贯穿的过孔，所述过孔内穿设有吊杆，所述吊杆与仿形头活动连接，所述过孔与吊杆间隙配合，所述吊杆的上端连接有止挡块，所述止挡块和旋切冲头之间设有弹簧，所述弹簧套设于吊杆上，所述弹簧的两端分别与旋切冲头和止挡块抵接，所述固定板和脱料背板上均开设有用于止挡块和弹簧安装的安装孔。
[0005]进一步优选，所述过孔的孔径尺寸从上到下逐渐增加，所述过孔的最上端孔径尺寸大于吊杆的直径尺寸，给吊杆留有足够的活动空间，保证吊杆在过孔内能够进行前后、左右运动。
[0006]进一步优选，所述固定板和脱料背板上的安装孔为直径相同的圆形孔，保证止挡块和弹簧能够在安装孔内上下顺畅运动。
[0007]进一步优选，所述止挡块为圆柱形结构，所述安装孔的直径尺寸大于止挡块的直径尺寸和弹簧的直径尺寸，保证止挡块和弹簧能够在安装孔内上下顺畅运动，保证吊杆能够随仿形头同步上下运动。
[0008]进一步优选，所述固定座上开设有竖直设置的多个第一螺牙孔，多个所述第一螺牙孔环绕旋切冲头设置，每个所述第一螺牙孔内均螺接有一个第一螺塞，通过第一螺牙孔和第一螺塞的设置，实现旋切冲头在固定座内的固定。
[0009]进一步优选，所述止挡块上开设有水平设置的第二螺牙孔，所述第二螺牙孔内螺接有第二螺塞，通过第二螺牙孔和第二螺塞的设置，实现吊杆和止挡块的固定。
[0010]进一步优选，所述吊杆竖直穿过第二螺牙孔，便于第二螺塞对吊杆进行锁紧固定。
[0011]有益效果：本技术的旋切定位仿形模具结构，通过过孔与吊杆间隙配合，且过
孔内留有足够的吊杆活动空间，保证吊杆能够前后左右运动，增强了吊杆的弹性变形能力，保证旋切运动过程中吊杆不会被旋切冲头折断，减少因吊杆折断导致整个旋切模具更多零件的损坏频率，提高旋切模具的零件使用寿命，降低零件的成本；通过止挡块和弹簧的设置，实现吊杆带动仿形头复位，保证仿形头能够精确的回到原来的位置；且安装孔内留有足够的止挡块和弹簧的活动空间，保证止挡块和弹簧能够随吊杆同步运动，进一步增强了吊杆的弹性变形能力，使吊杆在旋切过程中不易折断，有效提高吊杆的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例所公开的旋切定位仿形模具结构的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例所公开的止挡块、吊杆、旋切冲头、仿形头和旋切刀口的配合结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例所公开的图2中A处的放大结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例所公开的图2中B处的放大结构示意图；
[0016]图5为本技术
技术介绍
所公开的现有旋切模具的旋切定位结构示意图。
[0017]附图标记：1
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固定板，2
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脱料背板，3
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脱料板，4
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固定座，5
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旋切冲头，6
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旋切刀口，7
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仿形头，8
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吊杆，9
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止挡块，10
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弹簧，11
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过孔，12
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安装孔，13
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第一螺牙孔，14
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第一螺塞，15
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第二螺牙孔，16
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第二螺塞，17
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产品，18
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固定套，19
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胶水。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1
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4所示，一种旋切定位仿形模具结构，包括从上到下依次设置的固定板1、脱料背板2和脱料板3，脱料板3的中间安装有固定座4，固定座4上安装有旋切冲头5，脱料板3的下方设有对应旋切冲头5的旋切刀口6，通过旋切冲头5和旋切刀口6的配合，实现产品的冲裁；旋切冲头5的下方设有仿形头7，其按照产品17的内部结构设计，实现产品17的内部成形；旋切冲头5上开设有上下贯穿的过孔11，过孔11内穿设有吊杆8，吊杆8与仿形头7活动连接，过孔11与吊杆8间隙配合，保证吊杆8在伴随仿形头7同步运动时，过孔11内存在吊杆8的活动空间，保证吊杆8能够前后左右运动，增强了吊杆8的弹性变形能力，保证旋切运动过程中吊杆8不会被旋切冲头5折断，减少因吊杆8折断导致整个旋切模具更多零件的损坏频率，提高旋切模具的零件使用寿命，降低零件的成本。同时，吊杆8的上端连接有止挡块9，止挡块9和旋切冲头5之间设有弹簧10，弹簧10套设于吊杆8上，固定板1和脱料背板2上均开设有用于止挡块9和弹簧10安装的安装孔12，止挡块9和吊杆8固定连接，弹簧10的两端分别与旋切冲头5和止挡块9抵接，实现吊杆8带动仿形头7复位，保证仿形头7能够精确的回到原来的位置；同时，弹簧10保证吊杆8能够上下运动，进一步增强了吊杆8的弹性变形能力，使吊杆8在旋切过程中不易折断。
[0020]本申请中，过孔11的孔径尺寸从上到下逐渐增加，过孔11的最上端孔径尺寸大于吊杆8的直径尺寸，保证吊杆8与旋切冲头5之间留有足够的活动空间，且吊杆8在过孔11内的活动空间距离大于旋切刀口6的旋切运动的走刀距离，保证吊杆能够在进行前后、左右及上下运动的同时不会被折断。
[0021]本申请中，固定板1和脱料背板2上的安装孔12为直径相同的圆形孔，对应的，止挡块9为圆柱形结构，安装孔12的直径尺寸大于止挡块9的直径尺寸和弹簧10的直径尺寸，保证挡块9和弹簧10在安装孔12内有一定的活动空间，保证止挡块9和弹簧10能够在安装孔12内进行前后、左右及上下运动，保证止挡块9和弹簧10能够配合吊杆8进行同步运动，减少吊杆8的折断率。
[0022]本申请中，固定座4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋切定位仿形模具结构，包括从上到下依次设置的固定板（1）、脱料背板（2）和脱料板（3），所述脱料板（3）的中间安装有固定座（4），所述固定座（4）上安装有旋切冲头（5），所述脱料板（3）的下方设有对应旋切冲头（5）的旋切刀口（6），所述旋切冲头（5）的下方设有仿形头（7），所述旋切冲头（5）上开设有上下贯穿的过孔（11），所述过孔（11）内穿设有吊杆（8），其特征在于：所述吊杆（8）与仿形头（7）活动连接，所述过孔（11）与吊杆（8）间隙配合，所述吊杆（8）的上端连接有止挡块（9），所述止挡块（9）和旋切冲头（5）之间设有弹簧（10），所述弹簧（10）套设于吊杆（8）上，所述弹簧（10）的两端分别与旋切冲头（5）和止挡块（9）抵接，所述固定板（1）和脱料背板（2）上均开设有用于止挡块（9）和弹簧（10）安装的安装孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种旋切定位仿形模具结构，其特征在于：所述过孔（11）的孔径尺寸从上到下逐渐增加，所述过孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓晨，杨勇，王玉佳，
申请(专利权)人：苏州和林微纳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：