倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了倒角机，包括台板，所述台板上沿前后方向左右齐平等高间隔设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上滑动安装有第一滑板，所述第一滑板与台板之间设有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动第一滑板前后滑动，所述第一滑板顶面前部沿左右方向前后齐平等高间隔设有第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨上滑动安装有第一滑座，所述第一滑座上设有第二驱动机构，所述第一滑座左侧面安装有第一燕尾座，所述第一燕尾座左侧上滑动适配安装有第二燕尾座，所述第一燕尾座上安装有第三驱动机构，所述第一电机的输出轴朝下设置且第一电机的输出轴上安装有刀具。本实用新型专利技术具有刀具可控，控制精准等优点。控制精准等优点。控制精准等优点。

【技术实现步骤摘要】
倒角机


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速及其倒角是机械工业发展的驱使，客服了现有机械和电动工具的加工特点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，倒角机可以分为平板倒角机、钢板倒角机、全自动倒角机、台式倒角机等，如台式倒角机主要包括机体、外角倒角工作台、定位托台、内角倒角工作台、内角转动刀头、外角转动刀头、电动机和传动机构组成，在具体使用时满足了倒角的需求。
[0003]如专利申请号202021746918.8公开了一种具有防护功能的倒角机，其包括机壳，所述机壳的底部固定连接有移动机构，所述机壳的顶部开设有进气孔，机壳的侧壁门铰铰接有柜门，柜门的左侧栓接有第一卡扣，机壳的侧壁栓接有第二卡扣，机壳内表面底部的轴心处固定连接有隔离箱，隔离箱内表面的底部栓接有电缸本体，电缸本体的顶部栓接有电机，电机的输出端轴承连接有转轴，转轴的表面轴承连接有风扇，转轴的顶部轴承连接有刀具，机壳的外侧与柜门的外侧均栓接有固定机构，机壳内表面的底部设置有电磁铁本体，通过进气孔、风扇、隔离箱、电机、电磁铁本体、出气孔等设置，使得切削下来的金属粉末被风扇从进气口吸到机壳内部，达到了清理金属粉末的目的。
[0004]再如专利申请号202023273861.7公开了一种全自动数控双头倒角机，包括两个倒角机构、夹持机构以及放置工台,两个所述倒角机构以及所述夹持机构分别设置于所述放置工台上；所述放置工台包括座台.工件收纳篮以及吸屑风机；两个所述倒角机构以及所述夹持机构分别设置于所述座台的台面上,所述座台的台面上开设有置入口，两个所述倒角机构分别位于所述置入口的两侧,所述夹持机构位于所述置入口的竖直向上方位并且位于两个所述倒角机构之间；所述座台的侧壁开设有收容滑槽,所述收容滑槽与所述置入口连通；所述工件收纳篮插设于所述收容滑槽中并与所述座台滑动连接,所述工件收纳篮朝向所述夹持机构；所述座台的底部开设有碎屑收集室,所述碎屑收集室位于所述工件收纳篮的竖直向下的方位并与所述收容滑槽连通；所述吸屑风机于所述碎屑收集室的底部与所述座台连接，所述吸屑风机的输入端与所述碎屑收集室连通,所述吸屑风机的输入端设置有隔网，该全自动数控双头倒角机也是解决了产生的铁屑无法及时清理的问题
[0005]但是无论是专利申请号202021746918.8公开的一种具有防护功能的倒角机、还是专利申请号202023273861.7公开的一种全自动数控双头倒角机、亦或是其它现有技术的倒角机存在刀具不可控，控制不精准等问题。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种刀具可控，控制精准的倒
角机。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]倒角机，包括台板，所述台板上沿前后方向左右齐平等高间隔设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上滑动安装有第一滑板，所述第一滑板与台板之间设有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动第一滑板前后滑动，所述第一滑板顶面前部沿左右方向前后齐平等高间隔设有第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨上滑动安装有第一滑座，所述第一滑座上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动第一滑座左右滑动，所述第一滑座左侧面安装有第一燕尾座，所述第一燕尾座左侧上滑动适配安装有第二燕尾座，所述第一燕尾座上安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动第二燕尾座沿第一燕尾座上下滑动，所述第二燕尾座左侧安转有电机安装板，所述电机安装板左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下设置且第一电机的输出轴上安装有刀具。
[0009]优选的，所述第一驱动机构包括第二电机和齿条，所述齿条沿前后方向设置在台板上且齿条位于第一导轨和第二导轨之间，所述第二电机通过第一安装架安装在第一滑板上，所述第二电机的输出轴朝下设置，所述第一滑板后部开设有通孔，所述通孔上安装有减速机安装座，所述减速机安装座内安装有减速机，所述减速机输入端与第二电极的输出端相连，所述减速机的输出端安装有齿轮，所述齿轮的外壁上设有第一斜齿，所述齿条的左侧设有第二斜齿，所述第一斜齿与第二斜齿相适配，所述齿轮通过第一斜齿与齿条的第二斜齿相啮合。
[0010]优选的，所述第二驱动机构包括气缸，所述气缸的右端通过第二安装架安装在第一滑板上，所述气缸的左中部安装在第一滑座上。
[0011]优选的，所述第二电机上套设有电机罩。
[0012]优选的，所述第一滑座左侧面后部向后设有防护罩。
[0013]优选的，所述台板中部设有安装孔，所述安装孔位于刀具的下方。
[0014]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术设有第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，在使用时第一驱动机构可以驱动第一滑板前后移动，第二驱动机构可以驱动第一滑座左右移动，第三驱动机构可以驱动第二燕尾座沿第一燕尾座上下滑动从而驱动第二燕尾座上电机安装板上下移动，并最终驱动第一电机的输出轴上的刀具上下移动，第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动的相互配合可以最终带动刀具的左后前后上下方向的调整，可以实现刀具的精准控制，刀具可以被控制并沿各个方向进行位置的调整，便于后续的倒角加工；
[0016](2)本技术设有电机罩，电机罩的设置便于对第二电机进行防护，且本技术还设有防护罩，便于在加工过程中对工人以及本技术的第二电机等进一步进行防护；
[0017]综上所述，本技术具有刀具可控，控制精准等优点。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1的爆炸图；
[0020]图3是本技术的第一燕尾座的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.倒角机，其特征在于：包括台板，所述台板上沿前后方向左右齐平等高间隔设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上滑动安装有第一滑板，所述第一滑板与台板之间设有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动第一滑板前后滑动，所述第一滑板顶面前部沿左右方向前后齐平等高间隔设有第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨上滑动安装有第一滑座，所述第一滑座上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动第一滑座左右滑动，所述第一滑座左侧面安装有第一燕尾座，所述第一燕尾座左侧上滑动适配安装有第二燕尾座，所述第一燕尾座上安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动第二燕尾座沿第一燕尾座上下滑动，所述第二燕尾座左侧安转有电机安装板，所述电机安装板左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下设置且第一电机的输出轴上安装有刀具。2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二电机和齿条，所述齿条沿前后方向设置在台板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志明，丁少泳，程瑜，
申请(专利权)人：广东京广智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：