一种用于光学检测设备的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光学检测设备的密封结构，包括：光学检测设备外壳，带有安装窗口，该安装窗口具有相互垂直的第一安装面和第二安装面；窗口片，外圈表面与所述第一安装面贴合连接；卡槽，设于第二安装面，用于卡设密封件；密封件至少在窗口片的宽度方向相向挤压窗口片，以形成安装窗口和窗口片的密封装配。本实用新型专利技术在安装窗口上形成相互垂直的第一安装面和第二安装面，通过窗口片与第一安装面粘接、第二安装面上的密封件对窗口片的挤压，形成双重密封作用，达到良好的密封效果；密封件既起到密封的作用，同时取代了其他用于固定窗口片的零件，减少了零件数量，降低了制造成本，取消固定螺栓也使得外形更加美观。取消固定螺栓也使得外形更加美观。取消固定螺栓也使得外形更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学检测设备的密封结构


[0001]本技术属于光学检测设备
，尤其是涉及一种用于光学检测设备的密封结构。

技术介绍

[0002]伴随人工智能的蓬勃发展，机器视觉检测被应用在各个领域，其中视觉检测设备作为检测系统的核心部件最为重要，对视觉检测设备的可靠性有极高的要求，要求能够满足各种极端环境下，长时间保证视觉检测设备的正常工作，如高温高湿、高粉尘等工业场景，这就对视觉检测设备的密封性提出了很高的要求，视觉检测设备的其他接口，如电源接口、通信接口，通常都有行业标准和规范，有大量的标准件或标准解决方案可供选择。而光学相关，如窗口片，由于受产品、应用场景等约束，通常都是非标定制，同时受设计能力、制程管理、供应链水平影响较大，通常会成为可靠性的瓶颈。
[0003]为了满足复杂工业场景需求，目前视觉检测设备产品在其窗口片的安装以及密封的措施是采用密封胶来粘合，粘合的精密度直接影响密封性能。
[0004]也有部分视觉检测设备为了达到更高的密封效果会采用密封圈或者密封垫来进行进一步的密封。如图1
‑
1、图1
‑
2所示，现有技术将窗口片01通过密封胶粘合在视觉检测设备的外壳04的粘合面03上，同时在外壳04朝向窗口片01的位置设置密封圈02，起到双重密封的作用。但是如图1
‑
3所示，此时外壳04和窗口片01之间的粘合力，与密封圈02对窗口片01的反弹力方向相反，由于粘合力大于反弹力所以密封圈02一直处于挤压状态，随时间推移或者高温高湿的使用环境作用下，密封胶的粘合力下降到低于密封圈02的反弹力时，窗口片01将会留缝或者直接脱漏，影响产品的密封效果以及正常使用。
[0005]针对上述现有技术的问题，现有技术会再通过另外一个零件05通过螺栓06固定对窗口片01进行下压，使得密封圈02受到挤压变形达到密封效果，如图2
‑
1、图2
‑
2所示。这样不仅增加了装配步骤，增加制造成本，而且外形不够简洁。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种密封效果佳，密封的寿命延长，且简化装配步骤的用于光学检测设备的密封结构。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于光学检测设备的密封结构，包括：
[0008]光学检测设备外壳，带有安装窗口，该安装窗口具有相互垂直的第一安装面和第二安装面；
[0009]窗口片，外圈表面与所述第一安装面贴合连接；
[0010]卡槽，设于第二安装面，用于卡设密封件；
[0011]所述密封件至少在窗口片的宽度方向相向挤压窗口片，以形成安装窗口和窗口片的密封装配。
[0012]进一步的，所述窗口片和卡槽之间形成缺口部，所述密封件的部分自缺口部伸出，以与第一安装面配合，在窗口片的厚度方向形成挤压。
[0013]进一步的，所述窗口片的外圈形成倾斜面，该倾斜面与所述密封件相抵。
[0014]进一步的，所述卡槽的深度为h，所述密封件的外径为R，则h/R为50
‑
80％。
[0015]进一步的，所述卡槽的宽度为s，所述密封件的外径为R，则s＝R。
[0016]进一步的，所述密封件的截面为圆形。
[0017]进一步的，所述窗口片的厚度方向遮挡所述卡槽。
[0018]进一步的，所述窗口片的外圈表面与第一安装面粘接。
[0019]进一步的，所述安装窗口的外侧形成引导面。
[0020]进一步的，所述窗口片为具有增透或/和滤光功能的玻璃薄片。
[0021]本技术中窗口片的密封方案是在
技术介绍
的基础上进一步优化，在满足更高密封度的前提下，在成本、外观、密封寿命和性能方面具有显著提高。
[0022]本技术的有益效果是：1)在安装窗口上形成相互垂直的第一安装面和第二安装面，通过窗口片与第一安装面粘接、第二安装面上的密封件对窗口片的挤压，形成双重密封作用，达到良好的密封效果；2)密封件既起到密封的作用，同时取代了其他用于固定窗口片的零件，减少了零件数量，降低了制造成本，取消固定螺栓也使得外形更加美观；3)密封件变形的反弹力是垂直于粘合力并作用于窗口片本身的，对窗口片和光学检测设备外壳之间的粘合力没有不利作用，反倒是产生的反弹力会在窗口片的厚度方向与第一安装面配合增加窗口片和安装窗口的粘合力，提高密封寿命；4)虽然采用了密封件以及密封胶的双重密封方案，但是并不会出现安装固定用的螺栓，同时也会隐藏大部分密封件，达到一定的美观效果，用户体验佳。
附图说明
[0023]图1
‑
1为现有技术中视觉检测设备外壳的主视图一。
[0024]图1
‑
2为图1
‑
1中的A
‑
A剖视图。
[0025]图1
‑
3为图1
‑
2中的局部受力分析示意图。
[0026]图2
‑
1为现有技术中视觉检测设备外壳的主视图二。
[0027]图2
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2为图2
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1中的B
‑
B剖视图。
[0028]图2
‑
3为现有技术中视觉检测设备外壳密封结构的分解结构示意图。
[0029]图3为本技术实施例一的分解结构示意图。
[0030]图4为本技术实施例一的主视结构示意图。
[0031]图5为图4中的C
‑
C剖视图。
[0032]图6为图5中的D处结构放大图。
[0033]图7为图5中的E处结构放大图。
[0034]图8为图7中的受力分析示意图。
[0035]图9为本技术实施例二的剖视图。
[0036]图10为图9中的F处受力分析示意图。
[0037]其中，1
‑
外壳，11
‑
安装窗口，12
‑
第一安装面，13
‑
第二安装面，14
‑
引导面，2
‑
窗口片，21
‑
倾斜面，22
‑
缺口部，3
‑
卡槽，4
‑
密封件。
具体实施方式
[0038]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0039]实施例一
[0040]如图3所示，一种用于光学检测设备的密封结构，包括光学检测设备外壳1，窗口片2，及密封件4，光学检测设备外壳1带有安装窗口11，该安装窗口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光学检测设备的密封结构，其特征在于，包括：光学检测设备外壳(1)，带有安装窗口(11)，该安装窗口(11)具有相互垂直的第一安装面(12)和第二安装面(13)；窗口片(2)，外圈表面与所述第一安装面(12)贴合连接；卡槽(3)，设于第二安装面(13)，用于卡设密封件(4)；所述密封件(4)至少在窗口片(2)的宽度方向相向挤压窗口片(2)，以形成安装窗口(11)和窗口片(2)的密封装配。2.根据权利要求1所述的用于光学检测设备的密封结构，其特征在于：所述窗口片(2)和卡槽(3)之间形成缺口部(22)，所述密封件(4)的部分自缺口部(22)伸出，以与第一安装面(12)配合，在窗口片(2)的厚度方向形成挤压。3.根据权利要求2所述的用于光学检测设备的密封结构，其特征在于：所述窗口片(2)的外圈形成倾斜面(21)，该倾斜面(21)与所述密封件(4)相抵。4.根据权利要求2所述的用于光学检测设备的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯杰，徐景鸿，
申请(专利权)人：上海盛相工业检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：