一种方便组装的圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便组装的圆柱滚子轴承，属于轴承技术领域，其包括第一外圈组件，所述第一外圈组件下卡接有第二外圈组件，所述第一外圈组件和第二外圈组件内卡接有同一个保持架，所述保持架内卡接有若干个滚子，所述保持架的内壁与内圈相互卡接。该方便组装的圆柱滚子轴承，通过设置第一外圈组件和第二外圈组件，使得该轴承在进行安装时，只需对第一外圈和第二外圈进行对接后进行转动并将挡块向下移动即可完成对该轴承的组装，与常规的轴承组装方式相比，该轴承的组装方式更加稳定性，且具有有效的限位结构，避免长时间使用的情况下该轴承出现解体的情况，进而提高了该轴承使用时的安全性。承使用时的安全性。承使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便组装的圆柱滚子轴承


[0001]本技术属于轴承
，具体为一种方便组装的圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆柱轴承通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架，滚子和引导套圈组成一组合件，一般是可分离型的轴承，现有的轴承在需要装配时，通常采用保持架对滚子进行收纳，随后通过错位安装的方式分别将轴承的外圈和内圈安装在保持架外和保持架内，因此现有的保持架安装方式简单但存在安装不稳定的缺陷，且在安装完毕后难以对轴承进行拆除，在轴承内部部件损坏时，难以实现多次循环利用的效果。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种方便组装的圆柱滚子轴承，解决了在将轴承安装完毕后难以对轴承进行拆除，在轴承内部部件损坏时，难以实现多次循环利用的效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便组装的圆柱滚子轴承，包括第一外圈组件，所述第一外圈组件下卡接有第二外圈组件，所述第一外圈组件和第二外圈组件内卡接有同一个保持架，所述保持架内卡接有若干个滚子，所述保持架的内壁与内圈相互卡接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述第一外圈组件包括第一外圈，所述第一外圈外开设有滑槽，所述滑槽内开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块下固定连接有挡块。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述挡块上固定连接有两个弹簧，且两个弹簧的顶端均与滑槽内壁的上方固定连接，所述滑槽内壁的下方开设有导向槽，所述挡块滑动连接在导向槽内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一限位槽内壁的上方固定连接有磁块，所述磁块的位置与限位块的位置相对应，所述限位块为磁性金属块，所述第一外圈下开设有连通槽，所述连通槽内壁的一侧开设有第二限位槽，所述第一外圈的内壁与保持架相互卡接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二外圈组件包括第二外圈，所述第二外圈上固定连接有导向板，所述导向板滑动连接在导向槽内，所述导向板的一侧与挡块的一侧相互搭接，所述第二外圈上固定连接有限位板，所述限位板卡接在第二限位槽，所述限位板的销轴与第二限位槽的形状相适配。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、该方便组装的圆柱滚子轴承，通过设置第一外圈组件和第二外圈组件，将保持架、滚子以及内圈安装完毕并放置在第二外圈组件内，此时则需要将第一外圈组件与第二外圈组件对齐，使得限位板进入第二限位槽内部的同时，随后向下拨动限位块，使得挡块在
弹簧弹力的作用下向下移动并对导向板进行固定即可，使得该轴承在进行安装时，只需对第一外圈和第二外圈进行对接后进行转动并将挡块向下移动即可完成对该轴承的组装，与常规的轴承组装方式相比，该轴承的组装方式更加稳定性，且具有有效的限位结构，避免长时间使用的情况下该轴承出现解体的情况，进而提高了该轴承使用时的安全性。
[0011]2、该方便组装的圆柱滚子轴承，通过设置第一外圈组件和第二外圈组件，在需要对该轴承进程拆卸时，只需向上拉扯限位块，使得限位块沿着第一限位槽滑动，且在限位块与磁块接触时，磁块则会对限位块进行吸附，此时只需反向转动第一外圈或第二外圈并反向拉扯第一外圈和第二外圈即可完成对该轴承的拆卸，从而降低了该轴承的拆卸难度，使得在需要更换该轴承内部部件时节省大量的时间，且无需对该轴承整体进行更换，降低了该轴承更换时对资源的需求，降低了使用该轴承的成本。
[0012]3、该方便组装的圆柱滚子轴承，通过设置弹簧，使得在将限位块与磁块分离后，限位块和挡块则会在弹簧弹力的作用下快速向下移动，并对挡块的位置起到了保障的效果，避免长时间使用导致挡块出现错位的情况，保障了挡块对导向板位置的固定效果。
附图说明
[0013]图1为本技术立体的结构示意图；
[0014]图2为本技术第一外圈组件立体的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0016]图4为本技术第二外圈组件爆炸的结构示意图；
[0017]图中：1第一外圈组件、101第一外圈、102滑槽、103第一限位槽、104限位块、105挡块、106弹簧、107导向槽、108磁块、109连通槽、1010第二限位槽、2第二外圈组件、201第二外圈、202导向板、203限位板、3保持架、4滚子、5内圈。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种方便组装的圆柱滚子轴承，包括第一外圈组件1，第一外圈组件1下卡接有第二外圈组件2，第一外圈组件1包括第一外圈101，第一外圈101外开设有滑槽102，滑槽102内开设有第一限位槽103，第一限位槽103内滑动连接有限位块104，限位块104下固定连接有挡块105；
[0020]因设置有挡块105，使得该轴承在将第一外圈101和第二外圈201安装完毕后可以通过挡板对第一外圈101和第二外圈201的位置进行固定，避免第一外圈101或第二外圈201出现自转的情况；
[0021]挡块105上固定连接有两个弹簧106，且两个弹簧106的顶端均与滑槽102内壁的上方固定连接，滑槽102内壁的下方开设有导向槽107，挡块105滑动连接在导向槽107内，因设置有弹簧106，从而对挡块105的位置起到了保障的效果，避免长时间使用导致挡块105出现错位的情况，保障了挡块105对导向板202位置的固定效果；
[0022]第一限位槽103内壁的上方固定连接有磁块108，因设置有磁块108，使得该轴承在需要进拆卸时，只需将限位块104与磁块108对接，磁块108则会对限位块104进行吸附，避免在拆卸的过程中挡块105在弹簧106弹力的作用下向下移动，从而降低了拆卸该轴承时的难
度，磁块108的位置与限位块104的位置相对应，限位块104为磁性金属块，第一外圈101下开设有连通槽109，连通槽109内壁的一侧开设有第二限位槽1010，第一外圈101的内壁与保持架3相互卡接；
[0023]因设置有限位槽和连通槽109，使得该轴承在进行安装时，只需对第一外圈101和第二外圈201进行对接后进行转动并将挡块105向下移动即可完成对该轴承的组装，与常规的轴承组装方式相比，该轴承的组装方式更加稳定性，且具有有效的限位结构，避免长时间使用的情况下该轴承出现解体的情况，进而提高了该轴承使用时的安全性；
[0024]第一外圈组件1和第二外圈组件2内卡接有同一个保持架3，保持架3内卡接有若干个滚子4，第二外圈组件2包括第二外圈201，第二外圈201上固定连接有导向板202，导向板202滑动连接在导向槽107内，导向板202的一侧与挡块105的一侧相互搭接，第二外圈201上固定连接有限位板203，限位板203卡接在第二限位槽1010，限位板203的销轴与第二限位槽101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便组装的圆柱滚子轴承，包括第一外圈组件(1)，其特征在于：所述第一外圈组件(1)下卡接有第二外圈组件(2)，所述第一外圈组件(1)和第二外圈组件(2)内卡接有同一个保持架(3)，所述保持架(3)内卡接有若干个滚子(4)，所述保持架(3)的内壁与内圈(5)相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种方便组装的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一外圈组件(1)包括第一外圈(101)，所述第一外圈(101)外开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)内开设有第一限位槽(103)，所述第一限位槽(103)内滑动连接有限位块(104)，所述限位块(104)下固定连接有挡块(105)。3.根据权利要求2所述的一种方便组装的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述挡块(105)上固定连接有两个弹簧(106)，且两个弹簧(106)的顶端均与滑槽(102)内壁的上方固定连接，所述滑槽(102)内壁的下方开设有导向槽(107)，所述挡块(105)滑动连接在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永洁，王浩权，王明宇，王梦瑶，孙鹏飞，孙晓东，
申请(专利权)人：瓦房店勤达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：