本实用新型专利技术公开了一种具有回收废料功能的轴承加工装置，属于轴承加工技术领域，其包括机箱，所述机箱的侧面设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有防护门，所述防护门的侧面开设有观察窗，所述观察窗的侧面设有把手，所述把手设在防护门的侧面，所述机箱内设有卡盘，所述卡盘的侧面设有滑台。该具有回收废料功能的轴承加工装置，通过设置收集斗、液压杆，车削产生的铁屑通过出料口掉入收集斗内，液压缸带动液压杆在收集斗内移动，通过挤压将铁屑冲压成块，实现了铁屑的自动收集，节省了人工清理铁屑的工作，提高了生产的安全性，同时块状的铁屑又方便储存和转运，进一步降低了铁屑的影响。进一步降低了铁屑的影响。进一步降低了铁屑的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种具有回收废料功能的轴承加工装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种具有回收废料功能的轴承加工装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产中为了保证产品的精度需要对轴承进行车削，车削会提高轴承的旋转精度，减低轴承的振动和噪声，提高轴承的承载能力，提高轴承的润滑效果，减小磨损，减小轴承工作时的发热，但是在车削轴承时，会产生大量的铁屑，如果不及时清理会对轴承和刀具造成损伤，传统的铁屑清理方式大多都是人工清扫，人工清扫不仅仅效率低，还存在一定的危险性，同时铁屑因为都是碎屑状，不方便储存和运输，因此需要一种具有回收废料功能的轴承加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种具有回收废料功能的轴承加工装置，解决了传统轴承车削产生的铁屑需要人工清理且不方便储存和运输的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有回收废料功能的轴承加工装置，包括机箱，所述机箱的侧面设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有防护门，所述防护门的侧面开设有观察窗，所述观察窗的侧面设有把手，所述把手设在防护门的侧面，所述机箱内设有卡盘，所述卡盘的侧面设有滑台，所述机箱下对应滑台的位置开设有出料口，所述出料口下设有过滤组件，所述过滤组件的侧面设有冲压组件，所述过滤组件远离冲压组件的侧面设有成型组件，所述成型组件的侧面设有封闭组件，所述机箱下设有支腿，所述支腿下设有调节脚。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述过滤组件包括收集斗，所述收集斗设在出料口下，所述收集斗下开设有若干过滤孔，所述收集斗的侧面设有支架。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述支架的侧面设有集水槽，所述集水槽设在收集斗下对应过滤孔的位置，所述集水槽下设有排水管。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述冲压组件包括底座，所述底座设在支腿的侧面，所述底座上设有底板，所述底板上设有液压缸，所述液压缸的一端设有液压杆，所述液压杆设在收集斗内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述成型组件包括支座，所述支座设在支腿的侧面，所述支座上设有固定架，所述固定架内设有成型桶，所述成型桶设在收集斗的侧面对应液压杆的位置，所述成型桶远离收集斗的侧面设有成型出口。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述封闭组件包括挡板，所述挡板设在对应成型出口的位置，所述挡板的侧面设有连接杆，所述连接杆下设有电动伸缩杆。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述电动伸缩杆下设有连接板，所述连接板设在
成型出口下，所述挡板的侧面滑动设有限位块，所述限位块固定设在成型出口的侧面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该具有回收废料功能的轴承加工装置，通过设置收集斗、液压杆和成型桶，车削产生的铁屑通过出料口掉入收集斗内，启动液压缸，液压缸带动液压杆在收集斗内移动，将铁屑推进成型桶内，通过挤压将铁屑冲压成块，实现了铁屑的自动收集，节省了人工清理铁屑的工作，提高了生产的安全性，同时块状的铁屑又方便储存和转运，进一步降低了铁屑的影响。
[0013]2、该具有回收废料功能的轴承加工装置，通过设置过滤孔和集水槽，在轴承车削时，刀具与轴承之间会产生大量的高温，为了降低温度需要车削液来配合车削，在车削时铁屑会混合上车削液，使得车削液被污染无法循环利用，当混合车削液的铁屑落入收集斗后，车削液通过过滤孔落入集水槽内，将车削液与铁屑分离，实现了自动过滤车削液，解决了铁屑对车削液的污染，提高车削液循环利用率，降低生产成本。
[0014]3、该具有回收废料功能的轴承加工装置，通过设置连接杆和限位块，连接杆将挡板与电动伸缩杆连接在一起，电动伸缩杆运动时带动挡板移动，实现自动打开和关闭挡板，限位块对挡板进行限位，限制挡板只能沿着电动伸缩杆方向移动，并承受液压杆冲压铁屑的推力。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术出料口立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术成型组件立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术过滤组件剖面的结构示意图；
[0019]图中：1机箱、2滑轨、3防护门、4封闭组件、401连接杆、402连接板、403挡板、404限位块、405电动伸缩杆、5成型组件、501支座、502成型桶、503固定架、504成型出口、6过滤组件、601收集斗、602过滤孔、603支架、604排水管、605集水槽、7冲压组件、701底座、702底板、703液压缸、704液压杆、8调节脚、9支腿、10把手、11观察窗、12卡盘、13滑台、14出料口。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有回收废料功能的轴承加工装置，包括机箱1，机箱1的侧面设有滑轨2，滑轨2内滑动连接有防护门3，防护门3的侧面开设有观察窗11，观察窗11的侧面设有把手10，把手10设在防护门3的侧面，通过设置把手10和观察窗11，把手10方便打开和关闭防护门3，观察窗11可以在防护门3关闭时观察机箱1内的车削情况，方便技术人员判断车削情况；
[0022]机箱1内设有卡盘12，卡盘12的侧面设有滑台13，机箱1下对应滑台13的位置开设有出料口14，出料口14下设有过滤组件6，过滤组件6包括收集斗601，收集斗601设在出料口14下，收集斗601下开设有若干过滤孔602，收集斗601的侧面设有支架603，支架603的侧面设有集水槽605，集水槽605设在收集斗601下对应过滤孔602的位置，集水槽605下设有排水管604，通过设置过滤孔602和集水槽605，车削液通过过滤孔602过滤，铁屑被阻挡在收集斗
601内，实现分离车削液和铁屑，集水槽605将车削液集中在一起；
[0023]过滤组件6的侧面设有冲压组件7，冲压组件7包括底座701，底座701设在支腿9的侧面，底座701上设有底板702，底板702上设有液压缸703，液压缸703的一端设有液压杆704，液压杆704设在收集斗601内，通过设置液压杆704，液压杆704通过液压缸703推动铁屑，将铁屑冲压成密实的块状，达到清理和回收目的；
[0024]过滤组件6远离冲压组件7的侧面设有成型组件5，成型组件5包括支座501，支座501设在支腿9的侧面，支座501上设有固定架503，固定架503内设有成型桶502，成型桶502设在收集斗601的侧面对应液压杆704的位置，成型桶502远离收集斗601的侧面设有成型出口504，通过设置成型桶502和固定架503，成型桶502限制铁屑的移动，使得铁屑被冲压成对应形状，固定架503本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有回收废料功能的轴承加工装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的侧面设有滑轨(2)，所述滑轨(2)内滑动连接有防护门(3)，所述防护门(3)的侧面开设有观察窗(11)，所述观察窗(11)的侧面设有把手(10)，所述把手(10)设在防护门(3)的侧面，所述机箱(1)内设有卡盘(12)，所述卡盘(12)的侧面设有滑台(13)，所述机箱(1)下对应滑台(13)的位置开设有出料口(14)，所述出料口(14)下设有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)的侧面设有冲压组件(7)，所述过滤组件(6)远离冲压组件(7)的侧面设有成型组件(5)，所述成型组件(5)的侧面设有封闭组件(4)，所述机箱(1)下设有支腿(9)，所述支腿(9)下设有调节脚(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有回收废料功能的轴承加工装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括收集斗(601)，所述收集斗(601)设在出料口(14)下，所述收集斗(601)下开设有若干过滤孔(602)，所述收集斗(601)的侧面设有支架(603)。3.根据权利要求2所述的一种具有回收废料功能的轴承加工装置，其特征在于：所述支架(603)的侧面设有集水槽(605)，所述集水槽(605)设在收集斗(601)下对应过滤孔(602)的位置，所述集水槽(605)下设有排水管(604)。4.根据权利要求3所述的一种具有回收废料功能的轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永洁，王浩权，王明宇，王梦瑶，孙鹏飞，孙晓东，
申请(专利权)人：瓦房店勤达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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