本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板上连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接有旋转筒，所述旋转筒外套设有保持架，所述保持架外滑动设有加热框。该圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，通过设置第二驱动组件、加热框、凸轮、第二连接柱、隔板、推板，随后第一弹性组件带动隔板重新下滑阻隔滚子，滚子下滑过程与吸油棉接触，滚子被涂抹润滑油，随后凸轮挤压第二连接柱时，移动杆带动推板将滚子压装至保持架内，保持架受热出现一定膨胀，同时润滑油降低滚子与保持架之间的摩擦力，使滚子的压装过程更为顺利方便，且滚子实现连续的上料压装，操作精准高效。操作精准高效。操作精准高效。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置。
技术介绍
[0002]轴承加工过程需要将滚子压装进保持架内，手动控制滚子的加料操作，难以保证滚子与保持架安装位置的精准对应，会导致后续压装过程摩擦力较大，甚至增大压装过程的阻碍程度，且滚子连续上料操作效率不佳，因此需要一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，解决了滚子的压装操作过程中，滚子的上料操作过程不够精准，可能增加滚子压装过程的摩擦力或受阻碍程度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，包括底板，所述底板上连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接有旋转筒，所述旋转筒外套设有保持架，所述保持架外滑动设有加热框，所述加热框下连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底端与底板连接，所述底板上连接有料框，所述料框内设有吸油棉，所述底板上连接有驱动控制装置，所述驱动控制装置上连接有设在料框上的移动分隔装置，所述驱动控制装置外连接有设在料框内的移动压装装置。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述驱动控制装置包括第二驱动组件，所述第二驱动组件下连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端与底板连接，所述第二驱动组件的输出轴连接有凸轮，所述凸轮的正面转动设有第二固定杆，所述第二固定杆连接在底板上。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述移动分隔装置包括第一连接柱，所述第一连接柱与凸轮搭接，所述第一连接柱上连接有移动架，所述移动架内连接有分隔板，所述分隔板贯穿且滑动设在料框上。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述移动架内连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接在料框上，所述伸缩杆外套设有第一弹性组件，所述第一弹性组件的顶端与移动架连接，所述第一弹性组件的底端与料框连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述移动压装装置包括第二连接柱，所述第二连接柱搭接在凸轮外，所述第二连接柱的一侧连接有移动杆，所述移动杆的另一端连接有推板，所述移动杆外滑动设有导向套，所述导向套贯穿卡设在固定架的侧面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定架连接在料框的一侧，所述推板位于料框内，所述移动杆外套设有第二弹性组件，所述第二弹性组件的一端与导向套连接，所述第二弹性组件的另一端与推板连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，通过设置第二驱动组件、加热框、凸轮、第一连接柱、第二连接柱、隔板、推板，加热框工作对保持架进行加热，同时第二驱动组件带动凸轮转动，此时凸轮带动第一连接柱和隔板向上移动，同时料框中的一个滚子向下滑落，随后第一弹性组件带动隔板重新下滑阻隔滚子，滚子下滑过程与吸油棉接触，滚子被涂抹润滑油，随后凸轮挤压第二连接柱时，移动杆带动推板将滚子压装至保持架内，保持架受热出现一定膨胀，同时润滑油降低滚子与保持架之间的摩擦力，使滚子的压装过程更为顺利方便，且滚子实现连续的上料压装，操作精准高效。
[0012]2、该圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，通过设置电动液压杆，电动液压杆可控制加热框进行上下方向的移动，根据保持架的尺寸对加热框的高度进行调整，使用过程更为灵活贴合实际。
[0013]3、该圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，通过设置第一连接柱和第二连接柱，凸轮逆时针转动首先与第一连接柱接触，随后与第二连接柱接触，第一连接柱被挤压时实现一个滚子下料，第二连接柱被挤压时实现滚子的压装操作，下料与压装步骤间连续且较为紧密高效。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动控制装置立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术移动分隔装置立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术移动压装装置立体的结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、第一驱动组件；3、旋转筒；4、保持架；5、加热框；6、电动液压杆；7、料框；8、吸油棉；9、驱动控制装置；91、第一固定杆；92、第二驱动组件；93、凸轮；94、第二固定杆；10、移动分隔装置；101、第一连接柱；102、移动架；103、隔板；104、伸缩杆；105、第一弹性组件；11、移动压装装置；111、第二连接柱；112、移动杆；113、导向套；114、固定架；115、推板；116、第二弹性组件。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，包括底板1，底板1上连接有第一驱动组件2，第一驱动组件2的输出端连接有旋转筒3，旋转筒3外套设有保持架4，保持架4外滑动设有加热框5，通过设置第一驱动组件2和旋转筒3，旋转筒3用于对保持架4进行支撑，第一驱动组件2可带动旋转筒3进行间歇转动，与后续滚子的压装过程实现配合；
[0021]加热框5下连接有电动液压杆6，通过设置电动液压杆6和加热框5，加热框5用于对保持架4进行加热，利用热胀冷缩的原理控制保持架4出现一定的膨胀，电动液压杆6控制加热框5进行竖直方向移动，方便保持架4套设在旋转筒3外，并保持与保持架4之间的接触；
[0022]电动液压杆6的底端与底板1连接，底板1上连接有料框7，料框7内设有吸油棉8，通过设置吸油棉8，吸油棉8中蕴含部分润滑油，滚子在料框7内向下滑动时，滚子表面与吸油棉8接触，实现对滚子表面涂抹润滑油，降低后续压装过程的摩擦力；
[0023]底板1上连接有驱动控制装置9，驱动控制装置9上连接有设在料框7上的移动分隔装置10，驱动控制装置9包括第二驱动组件92，第二驱动组件92下连接有第一固定杆91，第一固定杆91的底端与底板1连接，第二驱动组件92的输出轴连接有凸轮93，凸轮93的正面转动设有第二固定杆94，第二固定杆94连接在底板1上，通过设置第二驱动组件92和凸轮93，第二驱动组件92带动凸轮93转动过程会先后实现对移动分隔装置10和移动压装装置11的挤压控制；
[0024]驱动控制装置9外连接有设在料框7内的移动压装装置11。
[0025]移动分隔装置10包括第一连接柱101，第一连接柱101与凸轮93搭接，第一连接柱101上连接有移动架102，移动架102内连接有分隔板103，分隔板103贯穿且滑动设在料框7上。
[0026]移动架102内连接有两个伸缩杆104，伸缩杆104的底端连接在料框7上，伸缩杆104外套设有第一弹性组件105，第一弹性组件105的顶端与移动架102连接，第一弹性组件105的底端与料框7连接，通过设置移动架102、第一连接柱101和分隔板103，第一连接柱101用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上连接有第一驱动组件(2)，所述第一驱动组件(2)的输出端连接有旋转筒(3)，所述旋转筒(3)外套设有保持架(4)，所述保持架(4)外滑动设有加热框(5)，所述加热框(5)下连接有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)的底端与底板(1)连接，所述底板(1)上连接有料框(7)，所述料框(7)内设有吸油棉(8)，所述底板(1)上连接有驱动控制装置(9)，所述驱动控制装置(9)上连接有设在料框(7)上的移动分隔装置(10)，所述驱动控制装置(9)外连接有设在料框(7)内的移动压装装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，其特征在于：所述驱动控制装置(9)包括第二驱动组件(92)，所述第二驱动组件(92)下连接有第一固定杆(91)，所述第一固定杆(91)的底端与底板(1)连接，所述第二驱动组件(92)的输出轴连接有凸轮(93)，所述凸轮(93)的正面转动设有第二固定杆(94)，所述第二固定杆(94)连接在底板(1)上。3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承用的压装滚子装置，其特征在于：所述移动分隔装置(10)包括第一连接柱(101)，所述第一连接柱(101)与凸轮(93)搭接，所述第一连接柱(101)上连接有移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永洁，王浩权，王明宇，王梦瑶，孙鹏飞，孙晓东，
申请(专利权)人：瓦房店勤达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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