一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，属于轴承检测技术领域，其包括机体，所述机体上设置有工作台，所述移动板与调节结构相卡接，所述定位结构包括限位柱，所述限位柱内卡接有固定板，所述固定板上设有卡板，所述限位柱下固定连接定位杆，所述定位杆外套设有第一弹簧。该圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，通过设置工作台、定位结构和凹槽，该强度测试机通过限位柱、定位杆和斜块之间的配合，使得固定板和卡板能够将圆锥滚子轴承固定，避免了圆锥滚子轴承在被按压过多时与工作台发生脱离的现象，防止圆锥滚子轴承与工作台发生碰撞而造成损坏的可能，不仅保障了圆锥滚子轴承的使用寿命，且保障了强度测试机的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机


[0001]本技术属于轴承检测
，具体为一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业，圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间，而圆锥滚子轴承的需要量越大时通过强度测试机对圆锥滚子轴承内圈挡边的质量进行检测，目前的强度测试机在对滚子轴承进行检测时，当滚子轴承被按压过多时易与工作台发生脱离的现象，而滚子轴承则会与工作台发生碰撞而造成损坏的现象，不仅降低了滚子轴承的使用寿命，且降低了强度测试机的适用性。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，解决了目前的强度测试机在对滚子轴承进行检测时，当滚子轴承被按压过多时易与工作台发生脱离的现象，而滚子轴承则会与工作台发生碰撞而造成损坏的现象，不仅降低了滚子轴承的使用寿命，且降低了强度测试机适用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述机体上设置有立柱，所述立柱外固定连接有支撑板，所述工作台内设有定位结构，所述定位结构的侧面设置有调节结构，所述工作台内开设有凹槽，所述凹槽与定位结构相卡接，所述机体内设有调节结构，所述支撑板下设有称重传感器，所述称重传感器下固定连接有移动板，所述移动板与调节结构相卡接，所述定位结构包括限位柱，所述限位柱卡接在工作台内，所述限位柱内卡接有固定板，所述固定板卡接在工作台内，所述固定板上设有卡板，所述限位柱下固定连接定位杆，所述限位柱滑动连接在凹槽内，所述定位杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位柱对应的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接在凹槽内，所述定位杆内搭接有斜块，所述斜块的一侧与导杆对应的一端固定连接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述机体的侧面设有控制器，所述称重传感器下设有按压盘。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述调节结构包括凹型板，所述凹型板固定连接在机体内，所述凹型板内开设有滑槽。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板固定连接在连接板的侧面，所述连接板的一侧与导杆的另一端固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述连接板内开设有斜槽，所述斜槽与移动板相搭接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接板的另一侧与第二弹簧对应的一端固定
连接，所述第二弹簧的另一端固定连接在凹型板内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，通过设置工作台、定位结构和凹槽，当斜块在定位杆内进行移动时，定位杆则会带动限位柱向下移动，由于限位柱与固定板进行连接，使得固定板以中心进行转动，而后固定板和卡板能够将圆锥滚子轴承进行固定，该强度测试机通过限位柱、定位杆和斜块之间的配合，使得固定板和卡板能够将圆锥滚子轴承固定，避免了圆锥滚子轴承在被按压过多时与工作台发生脱离的现象，防止圆锥滚子轴承与工作台发生碰撞而造成损坏的可能，不仅保障了圆锥滚子轴承的使用寿命，且保障了强度测试机的适用性。
[0012]2、该圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，通过设置移动板和调节结构，当称重传感器缓慢的向下移动时，移动板则会穿插到斜槽内，而移动板在斜槽内进行滑动后则会带动连接板向左侧移动，而连接板则会带动导杆和斜块进行移动，该强度测试机通过移动板和连接板之间的配合，圆锥滚子轴承在被按压前能够被定位结构进行固定，使得称重传感器在下降能够将工作台内的圆锥滚子轴承进行夹持，有效的保障了该强度测试机的灵活性。
[0013]3、该圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，通过设置立柱，当通过支撑板带动称重传感器向下移动时，称重传感器则会随着立柱的外表面向下移动，使得立柱对于称重传感器具有一定的导向作用，避免了称重传感器在移动时发生错位的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术机体立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术限位柱立体的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术凹型板立体的剖面结构示意图；
[0018]图中：1机体、2立柱、3支撑板、4称重传感器、5工作台、6移动板、7定位结构、701限位柱、702固定板、703卡板、704导杆、705定位杆、706斜块、707第一弹簧、8调节结构、801凹型板、802滑槽、803滑板、804连接板、805斜槽、806第二弹簧、9按压盘、10控制器、11凹槽。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，包括机体1，机体1上设置有工作台5，机体1的侧面设有控制器10，称重传感器4下设有按压盘9，机体1上设置有立柱2，通过设置立柱2，当通过支撑板3带动称重传感器4向下移动时，称重传感器4则会随着立柱2的外表面向下移动，使得立柱2对于称重传感器4具有一定的导向作用，避免了称重传感器4在移动时发生错位的现象；
[0021]立柱2外固定连接有支撑板3，工作台5内设有定位结构7，定位结构7的侧面设置有调节结构8，工作台5内开设有凹槽11，凹槽11与定位结构7相卡接，机体1内设有调节结构8，支撑板3下设有称重传感器4，称重传感器4下固定连接有移动板6，移动板6与调节结构8相卡接，通过设置移动板6，当称重传感器4缓慢的向下移动时，移动板6则会穿插到斜槽805
内，而移动板6在斜槽805内进行滑动后则会带动连接板804向左侧移动，而连接板804则会带动导杆704和斜块706进行移动，使得圆锥滚子轴承在被按压前能够被定位结构7进行固定，保障了称重传感器4在下降能够将工作台5内的圆锥滚子轴承进行夹持，从而保障了该强度测试机的灵活性；
[0022]调节结构8包括凹型板801，凹型板801固定连接在机体1内，凹型板801内开设有滑槽802，滑槽802内滑动连接有滑板803，滑板803固定连接在连接板804的侧面，通过设置滑槽802，当连接板804在凹型板801内进行左右移动时，连接板804两侧的滑板803则会在滑槽802内进行滑动，使得滑槽802对于连接板804具有一定的限位作用，避免了连接板804在移动时发生碰撞的现象；
[0023]连接板804的一侧与导杆704的另一端固定连接，连接板804内开设有斜槽805，斜槽805与移动板6相搭接，连接板804的另一侧与第二弹簧806对应的一端固定连接，第二弹簧806的另一端固定连接在凹型板801内，通过设置第二弹簧806，当连接板804在失去推力后，连接板804则会受到第二弹簧806弹力的因素实现自动复位的功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承内圈挡边强度测试机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有工作台(5)，所述机体(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)外固定连接有支撑板(3)，所述工作台(5)内设有定位结构(7)，所述定位结构(7)的侧面设置有调节结构(8)，所述工作台(5)内开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)与定位结构(7)相卡接，所述机体(1)内设有调节结构(8)，所述支撑板(3)下设有称重传感器(4)，所述称重传感器(4)下固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)与调节结构(8)相卡接，所述定位结构(7)包括限位柱(701)，所述限位柱(701)卡接在工作台(5)内，所述限位柱(701)内卡接有固定板(702)，所述固定板(702)卡接在工作台(5)内，所述固定板(702)上设有卡板(703)，所述限位柱(701)下固定连接定位杆(705)，所述限位柱(701)滑动连接在凹槽(11)内，所述定位杆(705)外套设有第一弹簧(707)，所述第一弹簧(707)的一端与限位柱(701)对应的一侧固定连接，所述第一弹簧(707)的另一端固定连接在凹槽(11)内，所述定位杆(705)内搭接有斜块(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘木军，阎恒吉，王丹，吴忠宇，阎晨闯，
申请(专利权)人：瓦房店勤达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：