本实用新型专利技术公开了一种抗拉强度检测装置，通过输送辊对面料进行输送，并在输送过程中通过输送辊上方的输送压紧结构对布料的输送进行防护压紧，保证布料输送的稳定，布料至工作台右侧后，升降安装结构启动，安装架下降，位于工作台上面右侧的布料被橡胶压块和压柱、压盘压紧，而后小型电机停止，拉扯用电机启动，在双向丝杠运转下使得橡胶压块压紧处的面料向外拉扯进行实验，试验完成复位，小型电机继续启动，布料右端初始连接在收卷轴，对布料完成收卷，如此循坏运转，即可完成对生产完成的布料拉伸检测和收集自动化，提高了检测生产效率，省下人工成本。省下人工成本。省下人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种抗拉强度检测装置
[0001]本技术涉及纺织检测领域，具体为一种抗拉强度检测装置。
技术介绍
[0002]纺织面料是用来制作服装的主要材料，面料的好坏也直接影响着服装的质量，而面料也有着诸多性能，抗拉强度也可理解为韧性，也是棉料的重要指标之一，韧性好纺织面料不易被撕坏。
[0003]目前，传统的纺织布面料抗拉强度测试方式，都是通过人工对纺织布进行拉伸来测试强度效率较低浪费人力，并且自动化程度较低，导致整个生产的效率得不到提高。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种抗拉强度检测装置，采用的技术方案是，包括工作台、支座、小型电机、输送辊、输送压紧结构、收卷轴、收卷部挡板、导向柱、升降安装结构、拉扯结构、和拉扯配合底，工作台底部由支座支撑，工作台左侧设置多组输送辊，对生产后的布料进行输送，输送辊由小型电机驱动，输送辊的上部设置有输送压紧结构，保持对布料输送过程的稳定，工作台右侧设置有收卷轴，对完成检测后的布料直接进行收卷，衔接快，提高生产检测的自动化程度，同时为了对收卷过程进行防护，配装收卷部挡板，工作台右侧上面固定若干导向柱，并通过导向柱套装升降安装结构，升降安装结构对拉扯结构进行安装，拉扯结构下方的工作台上具有拉扯配合底，对经过此处的布料进行拉扯实验。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，输送压紧结构包括侧挡板、侧挡板槽口、侧安装块、侧方弹簧和压紧轴，工作台左侧前后方固定侧挡板，侧挡板均匀开侧挡板槽口，侧挡板槽口内顶部固定侧方弹簧，其下端安装侧安装块，前后侧的所述侧安装块之间安装压紧轴，在侧方弹簧的作用下，可使得侧安装块之间的压紧轴接近输送辊，对经过的面料进行压紧，维持输送过程的稳定。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，升降安装结构包括丝杠、限位顶、丝杠驱动电机、安装架、压柱和压盘，工作台右侧上表面转动安装丝杠，由丝杠驱动电机驱动，安装架与丝杠配合安装，与导向柱套装，导向柱和丝杠的顶部固定限位顶；所述安装架上均匀分布压柱，其底部安装压盘，丝杠驱动电机进行规律性的正反转，使得拉扯结构和压柱、压盘规律性的对布料压紧、拉扯而后抬升，布料顺利向右侧移动，而后继续上述操作对下一段布料继续进行检测，自动化程度较高。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，拉扯结构包括安装槽、双向丝杠、拉扯用电机、工型块、拉扯用压柱和橡胶压块，安装架左侧开有纵向的安装槽，其中安装双向丝杠并由拉扯用电机驱动，工型块为两个并与双向丝杠配合安装，工型块下方固定拉扯用压柱，其端部固定橡胶压块，在整个安装架在丝杠作用下下降时，工型块下方的下降压块对布料进行压紧，而后拉扯用电机启动使得工型块外拉，带动布料被压处外拉，实现拉扯实验。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，拉扯配合底包括工作台槽、槽内弹簧和承载块，工作台上表面位于工型块下方开有纵向的，工作台槽中通过槽内弹簧安装承载块，承载块的初始位置与工型块的初始位置相同，此结构方便对布料拉动避免布料的下方与工作台之间摩擦损坏。
[0009]本技术的有益效果：通过输送辊对面料进行输送，并在输送过程中通过输送辊上方的输送压紧结构对布料的输送进行防护压紧，保证布料输送的稳定，布料至工作台右侧后，升降安装结构启动，安装架下降，位于工作台上面右侧的布料被橡胶压块和压柱、压盘压紧，而后小型电机停止，拉扯用电机启动，在双向丝杠运转下使得橡胶压块压紧处的面料向外拉扯进行实验，试验完成复位，小型电机继续启动，布料右端初始连接在收卷轴，对布料完成收卷，如此循坏运转，即可完成对生产完成的布料拉伸检测和收集自动化，提高了检测生产效率，省下人工成本。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术的左视图。
[0013]图中：工作台1、支座2、小型电机3、输送辊4、侧挡板5、侧挡板槽口6、侧安装块7、侧方弹簧8、压紧轴9、收卷轴10、收卷部挡板11、导向柱12、丝杠13、限位顶14、丝杠驱动电机15、安装架16、压柱17、压盘18、安装槽19、双向丝杠20、拉扯用电机201、工型块21、拉扯用压柱22、橡胶压块221、工作台槽23、槽内弹簧24、承载块25。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种抗拉强度检测装置，采用的技术方案是，包括工作台1、支座2、小型电机3、输送辊4、输送压紧结构、收卷轴10、收卷部挡板11、导向柱12、升降安装结构、拉扯结构、和拉扯配合底，工作台1底部由支座2支撑，工作台1左侧设置多组输送辊4，输送辊4由小型电机3驱动，输送辊4的上部设置有输送压紧结构，工作台1右侧设置有收卷轴10，并配装有收卷部挡板11，工作台1右侧上面固定若干导向柱12，并通过导向柱12套装升降安装结构，升降安装结构对拉扯结构进行安装，拉扯结构下方的工作台1上具有拉扯配合底，与拉扯结构进行配合避免布料在拉扯过程中与工作台1表面摩擦产生损坏。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，工作台1左侧前后方固定侧挡板5，侧挡板5均匀开侧挡板槽口6，侧挡板槽口6内顶部固定侧方弹簧8，其下端安装侧安装块7，前后侧的侧安装块7之间安装压紧轴9，在侧方弹簧8作用下使得侧安装块7之间的压紧轴9接近输送辊4，对输送过程进行防护压紧，保持稳定。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，工作台1右侧上表面转动安装丝杠13，由丝杠驱动电机15驱动，安装架16与丝杠13配合安装，与导向柱12套装，导向柱12和丝杠13的顶部固定限位顶14，安装架16上均匀分布压柱17，其底部安装压盘18。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，安装架16左侧开有纵向的安装槽19，其中
安装双向丝杠20并由拉扯用电机201驱动，工型块21为两个并与双向丝杠20配合安装，工型块21下方固定拉扯用压柱22，其端部固定橡胶压块221，橡胶压块221压紧布料处，在双向丝杠20的作用下被拉动向外拉扯，进行拉扯检验，测试其抗拉强度。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，拉扯配合底包括工作台槽23、槽内弹簧24和承载块25，工作台1上表面位于工型块21下方开有纵向的，工作台槽23中通过槽内弹簧24安装承载块25，承载块25的初始位置与工型块21的初始位置相同。
[0020]本技术的工作原理：使用时，输送辊4对面料进行输送，布料右端初始连接在收卷轴10，收卷轴10可通过外接手柄对其转动，对布料完成收卷，布料输送过程中通过输送辊4上方的侧方弹簧8顶紧的压紧轴9对布料的输送进行防护压紧，保证布料输送的稳定，布料至工作台1右侧后，升降安装结构启动，安装架16下降，位于工作台上面右侧的布料被橡胶压块221和压柱17、压盘18压紧，而后小型电机3停止，拉扯用电机201启动，在双向丝杠20运转下使得橡胶压块221压紧处的面料向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗拉强度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、支座(2)、小型电机(3)、输送辊(4)、输送压紧结构、收卷轴(10)、收卷部挡板(11)、导向柱(12)、升降安装结构、拉扯结构、和拉扯配合底；所述工作台(1)底部由支座(2)支撑；所述工作台(1)左侧设置多组输送辊(4)，输送辊(4)由小型电机(3)驱动，输送辊(4)的上部设置有输送压紧结构；所述工作台(1)右侧设置有收卷轴(10)，并配装有收卷部挡板(11)；所述工作台(1)右侧上面固定若干导向柱(12)，并通过导向柱(12)套装升降安装结构，升降安装结构对拉扯结构进行安装；所述拉扯结构下方的工作台(1)上具有拉扯配合底。2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度检测装置，其特征在于：所述输送压紧结构包括侧挡板(5)、侧挡板槽口(6)、侧安装块(7)、侧方弹簧(8)和压紧轴(9)；所述工作台(1)左侧前后方固定侧挡板(5)；所述侧挡板(5)均匀开侧挡板槽口(6)；所述侧挡板槽口(6)内顶部固定侧方弹簧(8)，其下端安装侧安装块(7)；前后侧的所述侧安装块(7)之间安装压紧轴(9)。3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度检测装置，其特征在于：所述升降安装结构包括丝杠(13)、限位顶(14)、丝杠...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海燕，黄洪，潘彬，
申请(专利权)人：上海砝鉴检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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