一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置及方法，包括：试样保护管、左密封测量系统、右密封测量系统和中试验管组件；左密封测量系统位于试样保护管的左管道口，右密封测量系统位于试样保护管的右部，中试验管组件位于试样保护管内部。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术能够在进行圆管蠕变疲劳试验的过程中，有效地测量记录试验管件的轴向形变量变化。变化。变化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置及方法


[0001]本专利技术涉及高温测量领域，更确切地说，它涉及一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置及方法。

技术介绍

[0002]随着科研人员对不同圆管蠕变疲劳性能研究的进行，在已有成熟的试验机能够观测圆管蠕变疲劳周向形变情况下，仍缺少能有效观测圆管蠕变疲劳过程中轴向形变量变化的实验装置，随着研究的不断深入，研究人员也越来越需要更全面地观测圆管在受内压的过程中轴向的形边量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提出了一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置及方法，能够在进行圆管蠕变疲劳试验的过程中，有效地测量记录试验管件的轴向形变量变化。
[0004]第一方面，提供了一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置，包括：试样保护管1、左密封测量系统、右密封测量系统和中试验管组件；
[0005]其中，所述左密封测量系统位于试样保护管的左管道口，所述左密封测量系统包括左快拆卡箍、左封盖、热电偶和左激光测距传感器；所述右密封测量系统位于试样保护管的右部，所述右密封测量系统包括压力进管、密封压盖、右封盖、右快拆卡箍、玻璃片和右激光测距传感器；所述中试验管组件位于试样保护管内部，所述中试验管组件包括试样管件、密封套头、位移屏以及固定螺栓。
[0006]作为优选，所述左封盖通过左快拆卡箍固定于所述试样保护管左端，所述热电偶通过螺纹固定在所述左封盖上，所述左激光测距传感器安装在所述试样保护管左侧。
>[0007]作为优选，所述左封盖钻有保护氩气进口孔、激光透光孔以及热电偶安装孔，所述右封盖上钻有激光透光孔。
[0008]作为优选，所述密封压盖通过螺纹与所述右封盖配合套于所述压力进管上，所述右封盖通过所述右快拆卡箍固定在所述试样保护管上，所述密封套头连接所述压力进管及右封盖，所述玻璃片安装在所述右封盖中的激光透光孔上，所述右激光测距传感器安装在所述试样保护管右侧。
[0009]作为优选，所述密封套头通过前后卡套与所述试样管件紧密配合，所述位移屏通过所述固定螺栓安装在所述试样管件左右两端。
[0010]作为优选，所述试样保护管呈圆柱体状，所述试样保护管左右两端有水套环绕。
[0011]第二方面，提供了一种如第一方面任一所述的用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置的使用方法，包括：
[0012]步骤1、保护氩气通过保护氩气进口孔进入，并排出试样保护管中的空气；
[0013]步骤2、左激光测距传感器和右激光测距传感器发出的激光通过左右侧的玻璃片
以及激光透光孔进入试样保护管中，最终打在试样管件左右端的两个位移屏上；
[0014]步骤3、待试样管件加热拉伸完后，激光传感器测出试验前和试验后的位移数据，通过计算得出试样的形变。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术提供了一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置，能够在进行圆管蠕变疲劳试验的过程中，有效地测量记录试验管件的轴向形变量变化。
[0017]2.本专利技术安装简便，原理易懂，试验装置的使用不需要试验人员花大量时间学习。
[0018]3.本专利技术通过设置左密封测量系统、右密封测量系统，并在试验前通入保护氩气，使得本专利技术提供的试验装置具有较高的密封性。
附图说明
[0019]图1为一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置的剖面图；
[0020]附图标记说明：1
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试样保护管；2
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水套；3
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右快拆卡箍；4
‑
热电偶；5
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密封压盖；6
‑
右封盖；7
‑
玻璃片；8
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密封套头；9
‑
位移屏；10
‑
固定螺栓；11
‑
试样管件12
‑
左快拆卡箍；13
‑
左封盖；14
‑
左激光测距传感器；15
‑
右激光测距传感器；16
‑
压力进管。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0022]实施例1：
[0023]一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置，包括：试样保护管1、左密封测量系统、右密封测量系统和中试验管组件；
[0024]其中，左密封测量系统位于试样保护管1的左管道口，左密封测量系统包括左快拆卡箍12、左封盖13、热电偶4和左激光测距传感器14；右密封测量系统位于试样保护管1的右部，右密封测量系统包括压力进管16、密封压盖5、右封盖6、右快拆卡箍3、玻璃片7和右激光测距传感器15；中试验管组件位于试样保护管1内部，中试验管组件包括试样管件11、密封套头8、位移屏9以及固定螺栓10。
[0025]左密封测量系统中，左封盖13通过左快拆卡箍12固定于试样保护管1左端，热电偶4通过螺纹固定在左封盖13上，左激光测距传感器14安装在试样保护管1左侧，且位于左封盖13左侧。
[0026]左封盖13钻有保护氩气进口孔、激光透光孔以及热电偶4安装孔。需要说明的是，氩气进气口是通过控制外接的进气管道上的阀门达到密封效果；激光透光孔是用玻璃片胶装密封；热电偶孔是通过热电偶上的螺纹和螺纹孔旋紧配合，实现密封。
[0027]右密封测量系统中，右封盖6上钻有激光透光孔，密封压盖5通过螺纹与右封盖6配合套于压力进管16上，右封盖6通过右快拆卡箍3固定在试样保护管1上，密封套头8连接压力进管16及右封盖6，玻璃片7安装在右封盖6中的激光透光孔上，右激光测距传感器15安装在试样保护管1右侧，右激光测距传感器15还位于右封盖6右侧。此外，右封盖6上的激光透光孔同样是用玻璃片胶装密封。右密封测量系统起对试样保护管1右部的密封和对试样管
件11的定位作用。
[0028]中试验管组件中，密封套头8通过施加预紧力的方式配合前后卡套与试样管件11紧密配合，达到密封的目的，位移屏9通过固定螺栓10安装在试样管件11左右两端。
[0029]试样保护管1呈圆柱体状，试样保护管1左右两端有水套2环绕。
[0030]实施例2：
[0031]一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置的使用方法，包括：
[0032]步骤1、保护氩气通过保护氩气进口孔进入，并排出试样保护管中的空气；
[0033]步骤2、左激光测距传感器14和右激光测距传感器15发出的激光通过左右侧的玻璃片以及激光透光孔进入试样保护管1中，最终打在试样管件11左右端的两个位移屏9上；
[0034]步骤3、待试样管件11加热拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置，其特征在于，包括：试样保护管1、左密封测量系统、右密封测量系统和中试验管组件；其中，所述左密封测量系统位于试样保护管(1)的左管道口，所述左密封测量系统包括左快拆卡箍(12)、左封盖(13)、热电偶(4)和左激光测距传感器(14)；所述右密封测量系统位于试样保护管(1)的右部，所述右密封测量系统包括压力进管(16)、密封压盖(5)、右封盖(6)、右快拆卡箍(3)、玻璃片(7)和右激光测距传感器(15)；所述中试验管组件位于试样保护管(1)内部，所述中试验管组件包括试样管件(11)、密封套头(8)、位移屏(9)以及固定螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置，其特征在于，所述左封盖(13)通过左快拆卡箍(12)固定于所述试样保护管(1)左端，所述热电偶(4)通过螺纹固定在所述左封盖(13)上，所述左激光测距传感器(14)安装在所述试样保护管(1)左侧。3.根据权利要求2所述的用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置，其特征在于，所述左封盖(13)钻有保护氩气进口孔、激光透光孔以及热电偶(4)安装孔，所述右封盖(6)上钻有激光透光孔。4.根据权利要求3所述的用于测量圆管蠕变疲劳轴向变形量的试验装置，其特征在于，所述密封压盖(5)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜强，朱玉策，任宇，崔益民，董旭光，闾川阳，王贤明，贺艳明，楼玉民，
申请(专利权)人：浙江浙能中煤舟山煤电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：