增强磨削效果的金刚石磨轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种增强磨削效果的金刚石磨轮，包括有基体以及多个金刚石磨齿；该基体包括一环形件和一连接于环形件内侧的拱形件，该拱形件与环形件之间形成有多个供磨削液进入的贯穿孔，位于拱形件的中心位置设有一安装孔，所述金刚石磨齿安装于环形件的底表面，且相邻的每两个金刚石磨齿之间形成有凹槽；通过在金刚石磨齿的端面两侧各设有一倒角，使相邻金刚石磨齿的倒角相向位置处形成一增强磨削力的阔口磨削槽，使凹槽的槽距增宽，有效提高磨削力，增强磨削效果，提高磨削加工的质量，提升加工效率；通过将平衡孔设置于环形件外周，使平衡杆与金刚石磨齿位于不同方向，如此相互不干涉影响，也增强磨削效果，为生产带来便利，满足现有需求。满足现有需求。满足现有需求。

【技术实现步骤摘要】
增强磨削效果的金刚石磨轮


[0001]本技术涉及磨轮领域技术，尤其是指一种增强磨削效果的金刚石磨轮。

技术介绍

[0002]金刚石磨轮，英文名称 Diamond Grinding Wheel,是金刚石工具中的一种，是由金刚石磨齿焊接或者冷压在金属基体上而形成；金刚石磨齿是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成，然后焊接在金属基体上。
[0003]金刚石磨轮主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，金刚石磨轮有不同的种类和规格来迎合不同的应用需要，通常用其来打磨混凝土、石材、油漆、胶水、环氧树脂和其它一些地面涂层等等，金刚石磨轮应用广泛，可适用于所有国产和进口磨削设备。
[0004]金刚石磨齿有不同的胎体，不同的颗粒度和不同的金刚石浓度；胎体可分为硬、中、软等；颗粒度分粗、中、细等；所以他们的质量和用途是不同的；当我们选择金刚石磨轮的时候，可以根据自己的用途来选择合适的，例如，通常对于粗磨，应该选择较软的胎体和品质高的磨轮，颗粒度可以选择大颗粒度的；对于精磨，我们也可以称打抛，应该选择硬胎体和细颗粒的磨轮。
[0005]目前的金刚石磨轮大多数都是基体与磨齿直接烧结的结构，其中相邻磨齿之间的间距是等距的，在磨削过程中产生的磨削力较小，磨削性能较为一般，导致磨削加工的质量不高，加工效率较低；还有，目前金刚石磨轮的平衡孔和磨齿均设置在基体的底部，如此平衡杆系安装于平衡孔中，如此平衡杆与磨齿位于同一方向延伸，在磨料过程中，随着磨齿的磨损到与平衡杆高度差不多的时候，平衡杆会影响磨齿的工作，如此磨齿很快需要更换，为生产带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的金刚石磨轮进行改进。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种增强磨削效果的金刚石磨轮，其通过相邻金刚石磨齿的端面之间形成阔口磨削槽，有效提高磨削力，增强磨削效果。
[0007]本技术另一目的在于提供一种增强磨削效果的金刚石磨轮，其通过将平衡孔设置环形件外周，使平衡杆与金刚石磨齿位于不同方向，如此相互不干涉影响，也增强磨削效果。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0009]一种增强磨削效果的金刚石磨轮，包括有基体以及多个金刚石磨齿；该基体包括一环形件以及一连接于环形件内侧的拱形件，该拱形件与环形件之间形成有多个供磨削液进入的贯穿孔，位于拱形件的中心位置设有一安装孔，所述金刚石磨齿安装于环形件的底表面，且相邻的每两个金刚石磨齿之间形成有凹槽；各金刚石磨齿的端面两侧各设有一倒角，使相邻金刚石磨齿的倒角相向位置处形成一增强磨削力的阔口磨削槽。
[0010]作为一种优选方案，所述倒角呈弧形状。
[0011]作为一种优选方案，所述环形件的外周均匀布设有平衡孔。
[0012]作为一种优选方案，所述基体采用金属材质。
[0013]作为一种优选方案，所述安装孔为圆形。
[0014]作为一种优选方案，所述基体的内外表面贯穿形成有多个固定孔，该多个固定孔间隔均匀设置于安装孔的外围。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0016]通过在金刚石磨齿的端面两侧各设有一倒角，使相邻金刚石磨齿的倒角相向位置处形成一增强磨削力的阔口磨削槽，使凹槽的槽距增宽，有效提高磨削力，增强磨削效果，提高磨削加工的质量，提升加工效率；以及，通过将平衡孔设置于环形件外周，使平衡杆与金刚石磨齿位于不同方向，如此相互不干涉影响，也增强磨削效果，为生产带来便利，满足现有需求。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体结构示意图。
[0020]附图标识说明：
[0021]10、基体
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11、环形件
[0022]12、拱形件
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101、贯穿孔
[0023]102、安装孔
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103、平衡孔
[0024]104、固定孔
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20、金刚石磨齿
[0025]21、凹槽
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22、倒角
[0026]23、阔口磨削槽。
具体实施方式
[0027]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有基体10以及多个金刚石磨齿20。
[0028]该基体10包括一环形件11以及一连接于环形件11内侧的拱形件12，该拱形件12与环形件11之间形成有多个供磨削液进入的贯穿孔101，位于拱形件12的中心位置设有一安装孔102；在本实施例中，该环形件11的外周均匀布设有平衡孔103；该基体10采用金属材质；该安装孔102为圆形；该基体10的内外表面贯穿形成有多个固定孔104，该多个固定孔104间隔均匀设置于安装孔102的外围。
[0029]该金刚石磨齿20安装于环形件11的底表面，且相邻的每两个金刚石磨齿20之间形成有凹槽21，各金刚石磨齿20的端面两侧各设有一倒角22，使相邻金刚石磨齿20的倒角22相向位置处形成一增强磨削力的阔口磨削槽23；在本实施例中，该倒角22呈弧形状。
[0030]本技术的设计重点在于：通过在金刚石磨齿的端面两侧各设有一倒角，使相邻金刚石磨齿的倒角相向位置处形成一增强磨削力的阔口磨削槽，使凹槽的槽距增宽，有
效提高磨削力，增强磨削效果，提高磨削加工的质量，提升加工效率；以及，通过将平衡孔设置于环形件外周，使平衡杆与金刚石磨齿位于不同方向，如此相互不干涉影响，也增强磨削效果，为生产带来便利，满足现有需求。
[0031]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强磨削效果的金刚石磨轮，包括有基体以及多个金刚石磨齿；该基体包括一环形件以及一连接于环形件内侧的拱形件，该拱形件与环形件之间形成有多个供磨削液进入的贯穿孔，位于拱形件的中心位置设有一安装孔，所述金刚石磨齿安装于环形件的底表面，且相邻的每两个金刚石磨齿之间形成有凹槽；其特征在于：各金刚石磨齿的端面两侧各设有一倒角，使相邻金刚石磨齿的倒角相向位置处形成一增强磨削力的阔口磨削槽。2.根据权利要求1所述的增强磨削效果的金刚石磨轮，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晶，
申请(专利权)人：东莞市华冠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：