本实用新型专利技术涉及玻璃盖板加工技术领域，具体涉及一种用于玻璃盖板加工的CNC磨头，包括磨头本体，磨头本体的外侧壁从上往下依次设置有外形开粗打磨面、第一外形精修打磨槽、第二外形精修打磨槽和打孔磨边部，第一外形精修打磨槽内侧的宽度大于第二外形精修打磨槽内侧的宽度，第一外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第一倒角，第二外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第二倒角。本实用新型专利技术的CNC磨头通过采用两个外形精修打磨槽，且两个外形精修打磨槽内侧的宽度不同，可以实现一个磨头对不同玻璃厚度的侧边打磨，研磨不同玻璃厚度的侧边无需更换不同型号的磨头，节约了时间，提高了生产效率，同时节约了成本。同时节约了成本。同时节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃盖板加工的CNC磨头
[0001]本技术涉及玻璃盖板加工
，具体涉及一种用于玻璃盖板加工的CNC磨头。
技术介绍
[0002]现有的手机屏幕玻璃在加工过程中必须经过外形打磨，磨边，打孔，开槽等不同加工工序才能制作出一片成品。而每片玻璃都需要不同的磨头进行加工，每做一道工序都需要停机更换磨头才能进行下一道工序的加工从而增加了加工时间，降低了工作效率。
[0003]现有技术中已存在集多种功能于一体的磨头，如专利号为ZL201920884262.7的中国技术专利公开了一种改良的玻璃盖板用CNC磨头，包括第一粗砂段、第一精砂段、第二粗砂段和第二精砂段，第一粗砂段包括一体成型设置的第一粗砂头部和第一粗砂圆柱部，第一精砂段包括一体成型设置的第一精砂纹脊部、第一精砂纹脊部、第一精砂圆柱部、第一精砂圆台部和第二精砂纹脊部，第二粗砂段包括一体成型设置的第二粗砂圆柱部和第二粗砂圆台部。该专利通过在磨头的第一精砂段增设下凹的钻孔精修槽，在完成钻孔后可通过钻孔精修槽直接对孔进行倒边，无需重新定位，提高了效率和产品质量和加工效率，该CNC磨头可同时实现打孔、修孔、外形精修以及外形粗修的功能，可以有效提高CNC磨头的加工效率和待加工的玻璃盖板的制成良率。
[0004]但现有的磨头并不能对不同厚度的玻璃盖板进行加工，传统的做法是使用两种不同型号的研磨头对对应的侧边进行研磨，需要更换研磨头，浪费时间，降低了生产效率。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种用于玻璃盖板加工的CNC磨头。
[0006]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于玻璃盖板加工的CNC磨头，包括磨头本体和固定于磨头本体顶部中央的固定轴，所述磨头本体的外侧壁从上往下依次设置有外形开粗打磨面、第一外形精修打磨槽、第二外形精修打磨槽和打孔磨边部，第一外形精修打磨槽内侧的宽度大于第二外形精修打磨槽内侧的宽度，第一外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第一倒角，第二外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第二倒角，打孔磨边部包括圆柱形打磨面和固定于圆柱形打磨面底部的半球形打磨面，半球形打磨面的直径与圆柱形打磨面的外径相等。
[0007]进一步的，所述外形开粗打磨面、圆柱形打磨面的外侧面均镀有粒度为400目的金刚砂。
[0008]进一步的，所述第一外形精修打磨槽、第二外形精修打磨槽的内侧面均镀有粒度为1000目的金刚砂。
[0009]进一步的，所述第一外形精修打磨槽与所述第二外形精修打磨槽内侧的宽度之比为1.5
‑
2.5：1。
[0010]进一步的，所述第一外形精修打磨槽的内径大于所述第二外形精修打磨槽的内径。
[0011]更进一步的，所述第一外形精修打磨槽与所述第二外形精修打磨槽的内径之比为1.1
‑
1.5：1。
[0012]进一步的，所述第一外形精修打磨槽的深度小于所述第二外形精修打磨槽的深度。
[0013]更进一步的，所述第一外形精修打磨槽与所述第二外形精修打磨槽的深度之比为1：1.5
‑
2.0。
[0014]进一步的，所述外形开粗打磨面与所述圆柱形打磨面的外径之比为1.5
‑
2.5：1。
[0015]进一步的，所述第一倒角、第二倒角的角度为45
°
。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术的CNC磨头通过采用外形开粗打磨面，可以对玻璃盖板的外形进行粗打磨，使其外形大致成型；通过采用外形精修打磨槽，外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有倒角，可以对玻璃盖板的外形进行倒边处理及精打磨；通过采用打孔磨边部，可以对玻璃盖板进行打孔与打孔磨边，功能多样，结构简单，实用性强。
[0017]本技术的CNC磨头通过采用两个外形精修打磨槽，且两个外形精修打磨槽内侧的宽度不同，可以实现一个磨头对不同玻璃厚度的侧边打磨，研磨不同玻璃厚度的侧边无需更换不同型号的磨头，节约了时间，提高了生产效率，同时节约了成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术的主视图。
[0020]附图标记为：磨头本体1、固定轴2、外形开粗打磨面11、第一外形精修打磨槽12、第一倒角121、第二外形精修打磨槽13、第二倒角131、打孔磨边部14、圆柱形打磨面141、半球形打磨面142。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
2对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]见图1
‑
2，一种用于玻璃盖板加工的CNC磨头，包括磨头本体1和固定于磨头本体1顶部中央的固定轴2，所述磨头本体1的外侧壁从上往下依次设置有外形开粗打磨面11、第一外形精修打磨槽12、第二外形精修打磨槽13和打孔磨边部14，第一外形精修打磨槽12内侧的宽度大于第二外形精修打磨槽13内侧的宽度，第一外形精修打磨槽12两侧的外侧壁均设置有第一倒角121，第二外形精修打磨槽13两侧的外侧壁均设置有第二倒角131，打孔磨边部14包括圆柱形打磨面141和固定于圆柱形打磨面141底部的半球形打磨面142，半球形打磨面142的直径与圆柱形打磨面141的外径相等。
[0023]本技术的CNC磨头通过采用外形开粗打磨面11，可以对玻璃盖板的外形进行粗打磨，使其外形大致成型；通过采用外形精修打磨槽，外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有倒角，可以对玻璃盖板的外形进行倒边处理及精打磨；通过采用打孔磨边部14，可以对玻璃盖板进行打孔与打孔磨边，功能多样，结构简单，实用性强。
[0024]本技术的CNC磨头通过采用两个外形精修打磨槽，且两个外形精修打磨槽内侧的宽度不同，可以实现一个磨头对不同玻璃厚度的侧边打磨，研磨不同玻璃厚度的侧边无需更换不同型号的磨头，节约了时间，提高了生产效率，同时节约了成本。
[0025]本实施例中，所述外形开粗打磨面11、圆柱形打磨面141的外侧面均镀有粒度为400目的金刚砂。通过采用上述粒度的金刚砂，可以对玻璃盖板的外形进行粗打磨，以及对玻璃盖板进行打孔与打孔磨边处理。
[0026]本实施例中，所述第一外形精修打磨槽12、第二外形精修打磨槽13的内侧面均镀有粒度为1000目的金刚砂。通过采用上述粒度的金刚砂，可以对玻璃盖板的外形进行精打磨。
[0027]本实施例中，所述第一外形精修打磨槽12与所述第二外形精修打磨槽13内侧的宽度之比为1.5
‑
2.5：1。通过采用内侧宽度不同的外形精修打磨槽，可以实现一个磨头对不同玻璃厚度的侧边打磨。
[0028]本实施例中，所述第一外形精修打磨槽12的内径大于所述第二外形精修打磨槽13的内径。具体的，所述第一外形精修打磨槽12与所述第二外形精修打磨槽13的内径之比为1.1<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃盖板加工的CNC磨头，包括磨头本体和固定于磨头本体顶部中央的固定轴，其特征在于：所述磨头本体的外侧壁从上往下依次设置有外形开粗打磨面、第一外形精修打磨槽、第二外形精修打磨槽和打孔磨边部，第一外形精修打磨槽内侧的宽度大于第二外形精修打磨槽内侧的宽度，第一外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第一倒角，第二外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有第二倒角，打孔磨边部包括圆柱形打磨面和固定于圆柱形打磨面底部的半球形打磨面，半球形打磨面的直径与圆柱形打磨面的外径相等。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板加工的CNC磨头，其特征在于：所述外形开粗打磨面、圆柱形打磨面的外侧面均镀有粒度为400目的金刚砂。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板加工的CNC磨头，其特征在于：所述第一外形精修打磨槽、第二外形精修打磨槽的内侧面均镀有粒度为1000目的金刚砂。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板加工的CNC磨头，其特征在于：所述第一外形精修打磨槽与所述第二外形精修打磨槽内侧的宽度之比为1.5
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2.5：...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐仕立，
申请(专利权)人：东莞市晶博光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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