砂轮基材及砂轮棒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种砂轮基材及砂轮棒，其中，该砂轮基材包括：基材头部，基材头部为圆台型结构；凸块，凸块的数量为多个，多个凸块间隔地设置于基材头部的侧壁上，且多个凸块沿基材头部的周向均匀分布。本申请实施例提供的砂轮基材便于在制作砂轮棒的过程中，使多个凸块上的砂料坯互不干涉，相互之间具备较高的独立性，进而能够在减少砂料坯材料使用量的同时，增大砂料坯与砂轮基体的接触面积，令砂料坯在烧结过程中受热更均匀，极大程度上避免了烧结时因砂料坯收缩不均匀导致砂料坯开裂的现象发生，提高了生产砂轮棒的良品率，同时相邻凸块之间的间隔，也便于形成为成品砂轮棒的排屑散热结构，从而进一步提高打磨质量，改善砂轮棒的加工效果。棒的加工效果。棒的加工效果。

Grinding wheel base material and grinding wheel rod

【技术实现步骤摘要】
砂轮基材及砂轮棒


[0001]本技术涉及烧结砂轮
，尤其涉及一种砂轮基材及砂轮棒。

技术介绍

[0002]目前，伞形烧结砂轮棒的基材头部均为环形，但这类基材在实际生产过程中，由于烧结料坯尺寸过大，使得料坯在烧结中收缩不均匀，从而导致料坯损坏，生产良率较低。
[0003]同时，在对工件进行打磨加工的过程中，伞形烧结砂轮棒排屑困难，容易引发烧刀，从而导致加工效果差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的第一方面提供了一种砂轮基材。
[0006]本技术的第二方面提供了一种砂轮棒。
[0007]有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种砂轮基材，包括：
[0008]基材头部，基材头部为圆台型结构；
[0009]凸块，凸块的数量为多个，多个凸块间隔地设置于基材头部的侧壁上，且多个凸块沿基材头部的周向均匀分布。
[0010]在一种可行的实施方式中，凸块远离基材头部的一侧为坡面。
[0011]在一种可行的实施方式中，凸块为多边形凸块，凸块远离基材头部的一侧形成有圆角。
[0012]在一种可行的实施方式中，多个坡面的面积之和大于或等于基材头部的侧壁面积的二分之一。
[0013]在一种可行的实施方式中，砂轮基材还包括：
[0014]基材柄部，连接于基材头部。
[0015]在一种可行的实施方式中，基材柄部与基材头部为可拆卸连接。
[0016]在一种可行的实施方式中，基材柄部与基材头部为一体式连接。
[0017]在一种可行的实施方式中，基材柄部为圆柱型结构，且基材柄部的轴向与基材头部的轴向方向一致。
[0018]在一种可行的实施方式中，基材柄部远离基材头部的一端形成有倒角。
[0019]根据本申请实施例的第二方面提出了一种砂轮棒，包括：
[0020]如上述第一方面中任一项提出的砂轮基材；
[0021]砂层，套设于凸块上，且相邻两个砂层之间形成有间隙。
[0022]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的砂轮基材包括有基材头部和凸块，其中，基材头部为圆台型结构，凸块的数量为多个，多个凸块间隔地设置在基材头部的侧壁上，且多个凸块沿基材头部的周向均匀分布，从而基于本申请实施例提供的砂轮基材生产砂轮棒时，可以根据凸块的形状制作独立的多个砂料坯，并将
砂料坯套设在凸块上进行烧结加工以制成砂轮棒，便于使多个砂料坯互不干涉，相互之间具备较高的独立性，进而相比于环形头部，本申请实施例提供的砂轮基材利用多个凸块的设置，能够在减少砂料坯材料使用量的同时，增大砂料坯与砂轮基体的接触面积，令砂料坯在烧结过程中受热更均匀，使料坯与砂轮基体充分反应以提升砂轮棒的强度，极大程度上避免了烧结时因砂料坯收缩不均匀导致砂料坯开裂的现象发生，提高了生产砂轮棒的良品率，同时相邻凸块之间的间隔，也便于形成为成品砂轮棒的排屑散热结构，从而进一步提高打磨质量，改善砂轮棒的加工效果。
附图说明
[0023]通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0024]图1为传统技术中的伞形烧结砂轮棒的示意性结构图；
[0025]图2为本申请提供的一种实施例的砂轮基材第一个视角的示意性结构图；
[0026]图3为本申请提供的一种实施例的砂轮基材第二个视角的示意性结构图；
[0027]图4为本申请提供的一种实施例的砂轮基材第三个视角的示意性结构图。
[0028]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0029]100基材头部；200凸块；300基材柄部；
[0030]210坡面；220圆角；
[0031]10'伞形烧结砂轮棒；100'环形头部；110'加工面。
具体实施方式
[0032]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0033]根据本申请实施例的第一方面提出了一种砂轮基材，如图2至图4所示，包括：基材头部100，基材头部100为圆台型结构；凸块200，凸块200的数量为多个，多个凸块200间隔地设置于基材头部100的侧壁上，且多个凸块200沿基材头部100的周向均匀分布。
[0034]如图2至图4所示，本申请实施例提供的砂轮基材包括有基材头部100和凸块200，其中，基材头部100为圆台型结构，凸块200的数量为多个，多个凸块200间隔地设置在基材头部100的侧壁上，且多个凸块200沿基材头部100的周向均匀分布，从而基于本申请实施例提供的砂轮基材生产砂轮棒时，可以根据凸块200的形状制作独立的多个砂料坯，并将砂料坯套设在凸块200上进行烧结加工以制成砂轮棒，便于使多个砂料坯互不干涉，相互之间具备较高的独立性。
[0035]可以理解的是，基材头部100的侧壁指的是基材头部100的周向外壁。
[0036]如图1所示，大多数伞形烧结砂轮棒10'采用环形头部100'，且加工面110'为环形头部100'的侧面，相应地，在烧结过程中需要将整块的砂料坯套设在环形头部100'上，从而由于砂料坯过大且与环形头部100'接触面较长，在烧结时砂料坯产生的自然收缩容易导致
开裂，进而令烧结良率不高。同时，在采用这类伞形烧结砂轮棒10'打磨工件的过程中，由于加工面110'排屑散热困难，在加工时会因为工件碎屑附着在加工面110'上且无法充分排解，导致砂轮加工效果差。
[0037]进而，如图2所示，相比于环形头部，本申请实施例提供的砂轮基材利用多个凸块200的设置，能够在减少砂料坯材料使用量的同时，增大砂料坯与砂轮基体的接触面积，令砂料坯在烧结过程中受热更均匀，使料坯与砂轮基体充分反应以提升砂轮棒的强度，极大程度上避免了烧结时因砂料坯收缩不均匀导致砂料坯开裂的现象发生，提高了生产砂轮棒的良品率，同时相邻凸块200之间的间隔，也便于形成为成品砂轮棒的排屑散热结构，从而进一步提高打磨质量，改善砂轮棒的加工效果。同时，由于多个砂料坯以相互独立的形式套在各个凸块200上，相比于采用整块的砂料坯，能够在砂料用量相同的情况下，提高烧结后砂层的实用厚度，进而延长砂轮棒的实用寿命。
[0038]在一些可行的实例中，基材头部100与凸块200之间为一体式连接，从而令基材头部100与凸块200之间的连接强度大幅提升，并便于采用同种材料制作基材头部100和凸块200。
[0039]在一些示例中，如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮基材，其特征在于，包括：基材头部，所述基材头部为圆台型结构；凸块，所述凸块的数量为多个，多个所述凸块间隔地设置于所述基材头部的侧壁上，且多个所述凸块沿所述基材头部的周向均匀分布。2.根据权利要求1所述的砂轮基材，其特征在于，所述凸块远离所述基材头部的一侧为坡面。3.根据权利要求2所述的砂轮基材，其特征在于，所述凸块为多边形凸块，所述凸块远离所述基材头部的一侧形成有圆角。4.根据权利要求2所述的砂轮基材，其特征在于，多个所述坡面的面积之和大于或等于所述基材头部的侧壁面积的二分之一。5.根据权利要求1至4中任一项所述砂轮基材，其特征在于，还包括：基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李滔，徐潇涵，李一立，
申请(专利权)人：惠州捷姆复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：