一种烧结砂轮成孔方法技术

本申请具体涉及一种烧结砂轮成孔方法，属于砂轮烧结技术领域；本申请提供的一种烧结砂轮成孔方法，将磨料、粘结剂和砷混合，放入模具中，压制成砂轮毛坯并烘干；然后放入烧结炉中，加热至500～600℃，惰性气氛下预烧结1

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砂轮成孔方法


[0001]本专利技术属于磨具领域，具体涉及一种烧结砂轮成孔方法。

技术介绍

[0002]砂轮在磨损而变钝后，或者圆钝的磨粒从砂轮表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，继续进行对工件的切削加工。砂轮的这种自行推陈出新，以保持自己锋锐的性能叫做“自锐性”。现有新型的金属陶瓷砂轮，其烧结过程中的结合剂包括了金属结合剂和陶瓷结合剂，金属陶瓷砂轮在磨削锋利、耐磨性和形状保持性上都得到了一定的提高。对于金属陶瓷砂轮，可以通过造气孔来实现自锐。常用的造孔剂有碳粒、三氧化二铝空心球、无机铵盐、塑料球等等，但此类的造孔剂均为一次性造孔剂，通过氧化和分解来对砂轮进行造孔，从而使磨粒在气孔逐渐暴露的过程中逐渐失去支撑从而自行脱落。也可以通过碳化硼、碳化硅、氮化硼等填料，通过其与粘结剂结合较差，磨削时易脱落来达到自锐的目的。但是这种造孔剂和填料均为一次性使用，造孔成本高。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种烧结砂轮成孔方法，解决现有技术手段中造孔剂均为一次性使用，造孔成本高的技术问题。
[0004]一种烧结砂轮成孔方法，包括步骤：
[0005]将磨料、粘结剂和成孔剂混合为混合料；
[0006]将所述混合料放入模具中，压制成砂轮毛坯；
[0007]80～100℃下烘干所述砂轮毛坯，得到干燥坯料；
[0008]将所述干燥坯料放入烧结炉中，加热所述烧结炉至500～600℃，惰性气氛下对所述干燥坯料预烧结1
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1.5h，得到预烧结坯料；
[0009]加热所述烧结炉至700～800℃，对所述预烧结坯料成孔烧结1.5
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2h，得到成孔砂轮；
[0010]将所述烧结炉控制在620～660℃，对所述成孔砂轮高温预脱毒4h，得到预脱毒砂轮；
[0011]停止加热所述热烧结炉，所述烧结炉降至常温后静置4h；
[0012]其中，所述成孔剂为砷。
[0013]可选的，所述停止加热所述烧结炉，所述烧结炉降至常温后静置4h之后，还包括步骤：
[0014]将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入60℃的FeCl3‑
Ca(OH)2溶液中，下反应1h，得到砂轮成品。
[0015]可选的，所述将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入60℃的FeCl3‑
Ca(OH)2溶液中，反应1h，得到砂轮成品包括步骤：
[0016]将FeCl3‑
Ca(OH)2溶液加热至60℃；
[0017]将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入所述FeCl3‑
Ca(OH)2溶液中，搅拌所述FeCl3‑
Ca(OH)2溶液1h；
[0018]用清水清洗所述预脱毒砂轮，干燥，得到砂轮成品。
[0019]可选的，所述将磨料、粘结剂和成孔剂混合为混合料之前，还包括步骤：
[0020]将成孔剂研磨成粒度在80～90目的大小。
[0021]可选的，所述80～100℃下烘干所述砂轮毛坯，得到干燥坯料包括步骤：
[0022]将所述砂轮毛坯放入真空干燥炉中；
[0023]加热真空干燥炉至80～100℃；
[0024]0.5个标准大气压下干燥1h。
[0025]可选的，所述将所述干燥坯料放入烧结炉中，加热所述烧结炉至500～600℃，惰性气氛下对所述干燥坯料预烧结1
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1.5h，得到预烧结坯料包括步骤：
[0026]将所述干燥坯料放入烧结炉中，将所述烧结炉中的气体抽出，通入惰性气体；
[0027]将所述烧结炉以15℃/min的升温速度升温35～40min；
[0028]停止升温，将所述烧结炉的温度维持在500～600℃，继续烧结20～55min。
[0029]可选的，所述加热所述烧结炉至700～800℃，对所述预烧结坯料成孔烧结1.5
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2h，得到成孔砂轮，包括步骤：
[0030]将所述烧结炉以4℃/min的升温速度升温50min；
[0031]停止升温，将所述烧结炉的温度维持在700～800℃，
[0032]对所述预烧结坯料成孔烧结40～70min。
[0033]可选的，所述将所述烧结炉控制在620～660℃，对所述成孔砂轮高温预脱毒4h，得到预脱毒砂轮，包括步骤：
[0034]停止加热所述烧结炉，当烧结炉温度降至660℃时重新加热；
[0035]将所述加热炉的温度控制在620～660℃，对所述成孔砂轮高温预脱毒4h，得到预脱毒砂轮。
[0036]可选的，所述磨料为金刚石。
[0037]可选的，所述粘结剂为金属陶瓷结合剂，包括：
[0038]陶瓷结合剂，其质量分数为68～76％；
[0039]金属结合剂，其质量分数为24～32％。
[0040]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请提供的一种烧结砂轮成孔方法，通过使用砷作为成孔剂，并配合砷的熔沸点进行温度控制，使得在成孔时，砷能够从砂轮中升华出，以进行下一次使用。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0042]图1是本专利技术实施例提供的一种烧结砂轮成孔方法的流程示意图。
具体实施方式
[0043]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0044]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0045]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0046]如图1，在本申请实施例中，本专利技术提供了一种烧结砂轮成孔方法，包括步骤：
[0047]S1、将成孔剂研磨成粒度在80～90目的大小；
[0048]S2、将磨料、粘结剂和成孔剂混合为混合料；
[0049]S3、将所述混合料放入模具中，压制成砂轮毛坯；
[0050]S4、80～100℃下烘干所述砂轮毛坯，得到干燥坯料；
[0051]S5、将所述干燥坯料放入烧结炉中，加热所述烧结炉至500～600℃，惰性气氛下对所述干燥坯料预烧结1
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1.5h，得到预烧结坯料；
[0052]S6、加热所述烧结炉至700～800℃，对所述预烧结坯料成孔烧结1.5
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2h，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结砂轮成孔方法，其特征在于，包括步骤：将磨料、粘结剂和成孔剂混合为混合料；将所述混合料放入模具中，压制成砂轮毛坯；80～100℃下烘干所述砂轮毛坯，得到干燥坯料；将所述干燥坯料放入烧结炉中，加热所述烧结炉至500～600℃，惰性气氛下对所述干燥坯料预烧结1
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1.5h，得到预烧结坯料；加热所述烧结炉至700～800℃，对所述预烧结坯料成孔烧结1.5
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2h，得到成孔砂轮；将所述烧结炉控制在620～660℃，对所述成孔砂轮高温预脱毒4h，得到预脱毒砂轮；停止加热所述热烧结炉，所述烧结炉降至常温后静置4h；其中，所述成孔剂为砷。2.根据权利要求1所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述停止加热所述烧结炉，所述烧结炉降至常温后静置4h之后，还包括步骤：将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入60℃的FeCl3‑
Ca(OH)2溶液中，下反应1h，得到砂轮成品。3.根据权利要求2所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入60℃的FeCl3‑
Ca(OH)2溶液中，反应1h，得到砂轮成品包括步骤：将FeCl3‑
Ca(OH)2溶液加热至60℃；将所述预脱毒砂轮从所述烧结炉中取出，置入所述FeCl3‑
Ca(OH)2溶液中，搅拌所述FeCl3‑
Ca(OH)2溶液1h；用清水清洗所述预脱毒砂轮，干燥，得到砂轮成品。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述将磨料、粘结剂和成孔剂混合为混合料之前，还包括步骤：将成孔剂研磨成粒度在80～90目的大小。5.根据权利要求1
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3中任一项所述的烧结砂轮成孔方法，其特征在于，所述80～...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一立，黄彪，
申请(专利权)人：惠州捷姆复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：