一种带水槽的金刚石砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带水槽的金刚石砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体包括圆台骨架、上限位磨盘、筒形磨盘以及下限位磨盘，筒形磨盘配合其上下两端的上限位磨盘以及下限位磨盘，将工件置于上限位磨盘以及下限位磨盘的内侧与筒形磨盘外侧面的弧面型磨盘相接处，能够对工件进行限位打磨，限位打磨使得打磨稳定且打磨精度高，打磨后的产品质量好，上限位磨盘以及下限位磨盘上设有与V形磨盘一一对应的第二V形磨盘，第二V形磨盘与V形磨盘相配合对工件进行打磨，工件在第二V形磨盘与V形磨盘内侧上下移动过程中，对工件的外侧面进行打磨，第二V形磨盘与V形磨盘在打磨工件的同时，且具有导水作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种带水槽的金刚石砂轮


[0001]本技术属于金刚石砂轮
，具体涉及一种带水槽的金刚石砂轮。

技术介绍

[0002]金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，以金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂制成的固结磨具。金刚石砂轮可加工普通砂轮所不能加工的硬质合金及硬脆材料，金刚石砂轮硬度高，可加工难加工材料，例如硬质合金以及玻璃、陶瓷等硬脆材料；目前的金刚石砂轮结构较为单一且功能单一，在打磨冷却环形下，需要具有水槽的金刚石砂轮用于打磨。
[0003]而目前具有水槽的金刚石砂轮打磨功能单一，即一种磨盘只能够加打磨一种工件，且不能够对工件进行限位打磨，由于不具有限位机构，打磨时不能够有效的提高打磨的精度和稳定性，适用范围有限。
[0004]为此，我们提出一种适用范围广且具有多功能性的带水槽的金刚石砂轮来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带水槽的金刚石砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带水槽的金刚石砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括圆台骨架、固定设于圆台骨架底部的上限位磨盘、固定设于上限位磨盘底部的筒形磨盘以及固定设于筒形磨盘底部的下限位磨盘；
[0007]所述筒形磨盘包括带有第一圆形通孔的筒芯、环形等距离排列设于筒芯外边缘的若干V形水槽、固定设于筒芯外面侧的弧面型磨盘以及固定设于V形水槽内侧面的V形磨盘；
[0008]筒形磨盘配合其上下两端的上限位磨盘以及下限位磨盘，将工件置于上限位磨盘以及下限位磨盘的内侧与筒形磨盘外侧面的弧面型磨盘相接处，能够对工件进行限位打磨，限位打磨使得打磨稳定且打磨精度高，打磨后的产品质量好；
[0009]V形水槽内侧的V形磨盘在打磨工件的同时，且具有导水作用，整个砂轮本体横向旋转，能够对工件进行限位打磨，砂轮本体立式静置，V形磨盘能够具有尖角需求的工件进行打磨，具有多功能性且适用范围广。
[0010]所述上限位磨盘以及下限位磨盘均包括带有第二圆形通孔的限位圆盘、环形等距离排列设于限位圆盘上且与每个V形水槽一一垂向对应设置的第二V形水槽、与每个第二V形水槽相接通且延伸至限位圆盘外侧的开口水槽以及固定设于每个第二V形水槽内侧面的第二V形磨盘。
[0011]上限位磨盘以及下限位磨盘对打磨的工件进行限位，而且上限位磨盘以及下限位磨盘上设有与V形磨盘一一对应的第二V形磨盘，第二V形磨盘与V形磨盘相配合对工件进行打磨，工件在第二V形磨盘与V形磨盘内侧上下移动过程中，对工件的外侧面进行打磨，第二V形磨盘与V形磨盘在打磨工件的同时，且具有导水作用。
[0012]优选的，所述V形磨盘与弧面型磨盘为一体成型结构。
[0013]优选的，所述限位圆盘与筒芯为一体成型结构，所述限位圆盘上的第二圆形通孔与筒芯上的第一圆形通孔相接通，且第二圆形通孔与第一圆形通孔的尺寸大小相等。
[0014]优选的，所述圆台骨架上设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与第二圆形通孔以及第一圆形通孔的尺寸大小相等，第三圆形通孔与第二圆形通孔以及第一圆形通孔的设置，便于将砂轮本体进行固定。
[0015]优选的，所述第二V形磨盘的内侧面与开口水槽的内侧面以及V形磨盘的内侧面相平齐，且上下一一对称设置的第二V形磨盘与V形磨盘的尺寸大小相等，工件在第二V形磨盘与V形磨盘内侧上下移动过程中，方便对工件的外侧面进行打磨。
[0016]优选的，每个所述V形磨盘的夹角角度各不相同，采用不同夹角角度的V形磨盘作为打磨槽，可对有不同打磨需求尖角工件进行打磨，适用范围广。
[0017]本技术的技术效果和优点：该带水槽的金刚石砂轮，筒形磨盘配合其上下两端的上限位磨盘以及下限位磨盘，将工件置于上限位磨盘以及下限位磨盘的内侧与筒形磨盘外侧面的弧面型磨盘相接处，能够对工件进行限位打磨，限位打磨使得打磨稳定且打磨精度高，打磨后的产品质量好，上限位磨盘以及下限位磨盘对打磨的工件进行限位，而且上限位磨盘以及下限位磨盘上设有与V形磨盘一一对应的第二V形磨盘，第二V形磨盘与V形磨盘相配合对工件进行打磨，工件在第二V形磨盘与V形磨盘内侧上下移动过程中，对工件的外侧面进行打磨，第二V形磨盘与V形磨盘在打磨工件的同时，且具有导水作用，每个V形磨盘的夹角角度各不相同，采用不同夹角角度的V形磨盘作为打磨槽，可对有不同打磨需求尖角工件进行打磨，适用范围广。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术筒形磨盘的结构示意图；
[0020]图3为本技术上限位磨盘的结构示意图；
[0021]图4为本技术上限位磨盘上第二V形磨盘拆卸后的结构示意图。
[0022]图中：1、圆台骨架；2、上限位磨盘；3、筒形磨盘；4、下限位磨盘；5、第一圆形通孔；6、筒芯；7、V形水槽；8、弧面型磨盘；9、V形磨盘；10、限位圆盘；11、第二V形水槽；12、开口水槽；13、第二V形磨盘；14、第二圆形通孔；15、第三圆形通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种带水槽的金刚石砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括圆台骨架1、固定设于圆台骨架1底部的上限位磨盘2、固定设于上限位磨盘2底部的筒形磨盘3以及固定设于筒形磨盘3底部的下限位磨盘4；
[0025]所述筒形磨盘3包括带有第一圆形通孔5的筒芯6、环形等距离排列设于筒芯6外边
缘的若干V形水槽7、固定设于筒芯6外面侧的弧面型磨盘8以及固定设于V形水槽7内侧面的V形磨盘9，所述V形磨盘9与弧面型磨盘8为一体成型结构；
[0026]筒形磨盘3配合其上下两端的上限位磨盘2以及下限位磨盘4，将工件置于上限位磨盘2以及下限位磨盘4的内侧与筒形磨盘3外侧面的弧面型磨盘8相接处，能够对工件进行限位打磨，限位打磨使得打磨稳定且打磨精度高，打磨后的产品质量好；
[0027]V形水槽7内侧的V形磨盘9在打磨工件的同时，且具有导水作用，整个砂轮本体横向旋转，能够对工件进行限位打磨，砂轮本体立式静置，V形磨盘9能够具有尖角需求的工件进行打磨，具有多功能性且适用范围广。
[0028]所述上限位磨盘2以及下限位磨盘4均包括带有第二圆形通孔14的限位圆盘10、环形等距离排列设于限位圆盘10上且与每个V形水槽7一一垂向对应设置的第二V形水槽11、与每个第二V形水槽11相接通且延伸至限位圆盘10外侧的开口水槽12以及固定设于每个第二V形水槽11内侧面的第二V形磨盘13。
[0029]所述限位圆盘10与筒芯6为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带水槽的金刚石砂轮，包括砂轮本体，其特征在于：所述砂轮本体包括圆台骨架(1)、固定设于圆台骨架(1)底部的上限位磨盘(2)、固定设于上限位磨盘(2)底部的筒形磨盘(3)以及固定设于筒形磨盘(3)底部的下限位磨盘(4)；所述筒形磨盘(3)包括带有第一圆形通孔(5)的筒芯(6)、环形等距离排列设于筒芯(6)外边缘的若干V形水槽(7)、固定设于筒芯(6)外面侧的弧面型磨盘(8)以及固定设于V形水槽(7)内侧面的V形磨盘(9)；所述上限位磨盘(2)以及下限位磨盘(4)均包括带有第二圆形通孔(14)的限位圆盘(10)、环形等距离排列设于限位圆盘(10)上且与每个V形水槽(7)一一垂向对应设置的第二V形水槽(11)、与每个第二V形水槽(11)相接通且延伸至限位圆盘(10)外侧的开口水槽(12)以及固定设于每个第二V形水槽(11)内侧面的第二V形磨盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种带水槽的金刚石砂轮，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雄杰，
申请(专利权)人：启东蓝威金刚石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：