一种散热砂轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热砂轮结构，包括砂轮本体，所述砂轮本体圆周设有打磨部，所述砂轮本体中心位置贯穿有砂轮孔，所述砂轮本体与砂轮孔之间沿砂轮本体径向方向设置有弧形扇叶，所述弧形扇叶沿砂轮本体环形阵列有数个，所述砂轮本体表面间隔开设有四组弧形通槽，且砂轮本体表面位于弧形通槽间隔部分开设有通孔。本实用新型专利技术，设置了砂轮本体、弧形扇叶、弧形通槽、通孔，砂轮本体高速旋转的同时，弧形扇叶跟随砂轮本体高速转动，气体由弧形扇叶的旋转带动从砂轮本体的一面经由弧形通槽与通孔流向另一面，加快弧形通槽与通孔内部与外界气体交换的速率，使得砂轮本体内的热量被快速散发出去，避免砂轮本体在使用时因为热量堆积对使用寿命造成影响。堆积对使用寿命造成影响。堆积对使用寿命造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种散热砂轮结构


[0001]本技术涉及砂轮
，具体是一种散热砂轮结构。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]现有技术中，砂轮散热效果差，在高速旋转时与磨削件接触导致受热极块，长时间容易影响砂轮的使用寿命，为此，一般在砂轮本体设置气孔，通过气孔对砂轮本体散热，但并不能实现高效的散热，热量堆积会降低砂轮的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热砂轮结构，以解决现有技术中的通过气孔对砂轮本体散热，并不能实现高效的散热，热量堆积会降低砂轮使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热砂轮结构，包括砂轮本体，所述砂轮本体圆周设有打磨部，所述砂轮本体中心位置贯穿有砂轮孔，所述砂轮本体与砂轮孔之间沿砂轮本体径向方向设置有弧形扇叶，所述弧形扇叶沿砂轮本体环形阵列有数个，所述砂轮本体表面间隔开设有四组弧形通槽，且砂轮本体表面位于弧形通槽间隔部分开设有通孔。
[0006]优选的，所述砂轮本体两侧沿砂轮本体径向方向均匀开设有弧形槽。
[0007]优选的，所述弧形槽远离砂轮孔的一端设为开口。
[0008]优选的，所述弧形扇叶两侧固定设置有防尘网。
[0009]优选的，每组所述弧形通槽的长度沿砂轮本体径向方向递增。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术设置了砂轮本体、弧形扇叶、弧形通槽、通孔，砂轮本体高速旋转的同时，弧形扇叶跟随砂轮本体高速转动，气体由弧形扇叶的旋转带动从砂轮本体的一面经由弧形通槽与通孔流向另一面，加快弧形通槽与通孔内部与外界气体交换的速率，使得砂轮本体内的热量被快速散发出去，避免砂轮本体在使用时因为热量堆积对使用寿命造成影响。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视图。
[0016]图中：1、砂轮本体；2、砂轮孔；3、弧形扇叶；4、弧形通槽；5、通孔；6、弧形槽；7、防尘网；8、打磨部。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1与图2，本技术实施例中，一种散热砂轮结构，包括砂轮本体1，砂轮本体1是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，砂轮本体1圆周设有打磨部8，操作人员可在打磨部8上对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂轮本体1中心位置贯穿有砂轮孔2，砂轮孔2用于连接驱动机构，启动驱动机构带动砂轮本体1转动，砂轮本体1与砂轮孔2之间沿砂轮本体1径向方向设置有弧形扇叶3，弧形扇叶3沿砂轮本体1环形阵列有数个，砂轮本体1表面间隔开设有四组弧形通槽4，且砂轮本体1表面位于弧形通槽4间隔部分开设有通孔5，弧形扇叶3跟随砂轮本体1高速转动，气体由弧形扇叶3的旋转带动从砂轮本体1的一面流向另一面，砂轮本体1工作中过程中，气体持续经由弧形通槽4与通孔5，加快弧形通槽4与通孔5内部与外界气体交换的速率，通过气体交换将砂轮本体1内的热量带走，使得砂轮本体1内的热量被快速散发出去，避免砂轮本体1在使用时因为热量堆积对使用寿命造成影响；
[0019]请参阅图1
‑
3，砂轮本体1两侧沿砂轮本体1径向方向均匀开设有弧形槽6，弧形槽6的弧形设置增大砂轮本体1边缘与空气的接触面积，有利于砂轮本体1边缘处的散热，驱动机构连接砂轮孔2上，启动驱动机构带动砂轮本体1转动，砂轮本体1高速转动，操作人员可在打磨部8上对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂轮本体1高速旋转的同时，弧形扇叶3跟随砂轮本体1高速转动，气体由弧形扇叶3的旋转带动从砂轮本体1的一面流向另一面，砂轮本体1工作中过程中，气体持续经由弧形通槽4与通孔5，加快弧形通槽4与通孔5内部与外界气体交换的速率，通过气体交换将砂轮本体1内的热量带走，使得砂轮本体1内的热量被快速散发出去，避免砂轮本体1在使用时因为热量堆积对使用寿命造成影响，多组弧形通槽4与通孔5间隔设置，且对称均匀，避免其设置影响砂轮本体1的平衡，导致砂轮本体1在转动过程会发生轻微的晃动，弧形槽6的弧形设置增大砂轮本体1边缘与空气的接触面积，有利于砂轮本体1边缘处的散热，且弧形槽6开口的设置使砂轮本体1排屑效果更好；
[0020]请参阅图1
‑
3，弧形槽6远离砂轮孔2的一端设为开口，弧形槽6开口的设置使砂轮本体1排屑效果更好；
[0021]请参阅图1，弧形扇叶3两侧固定设置有防尘网7，防尘网7用于阻隔灰尘等杂质，避免工件打磨的废料被吸入弧形扇叶3，影响散热工作；
[0022]请参阅图1与图2，每组弧形通槽4的长度沿砂轮本体1径向方向递增，多组弧形通
槽4与通孔5间隔设置，且对称均匀，避免其设置影响砂轮本体1的平衡，导致砂轮本体1在转动过程会发生轻微的晃动。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：驱动机构连接砂轮孔2上，启动驱动机构带动砂轮本体1转动，砂轮本体1高速转动，操作人员可在打磨部8上对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂轮本体1高速旋转的同时，弧形扇叶3跟随砂轮本体1高速转动，气体由弧形扇叶3的旋转带动从砂轮本体1的一面流向另一面，砂轮本体1工作中过程中，气体持续经由弧形通槽4与通孔5，加快弧形通槽4与通孔5内部与外界气体交换的速率，通过气体交换将砂轮本体1内的热量带走，使得砂轮本体1内的热量被快速散发出去，避免砂轮本体1在使用时因为热量堆积对使用寿命造成影响，多组弧形通槽4与通孔5间隔设置，且对称均匀，避免其设置影响砂轮本体1的平衡，导致砂轮本体1在转动过程会发生轻微的晃动，弧形槽6的弧形设置增大砂轮本体1边缘与空气的接触面积，有利于砂轮本体1边缘处的散热，且弧形槽6开口的设置使砂轮本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热砂轮结构，包括砂轮本体(1)，所述砂轮本体(1)圆周设有打磨部(8)，其特征在于：所述砂轮本体(1)中心位置贯穿有砂轮孔(2)，所述砂轮本体(1)与砂轮孔(2)之间沿砂轮本体(1)径向方向设置有弧形扇叶(3)，所述弧形扇叶(3)沿砂轮本体(1)环形阵列有数个，所述砂轮本体(1)表面间隔开设有四组弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雄杰，
申请(专利权)人：启东蓝威金刚石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：