一种用于玻璃加工的磨轮及玻璃加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃加工的磨轮及玻璃加工装置，其包括本体、第一研磨部、连接部、第二研磨部，本体具有第一端和第二端，本体第一端用于与驱动件连接；第一研磨部设在本体第二端，第一研磨部包括第一研磨面、第二研磨面，第二研磨面设在第一研磨面与连接部之间，本体上设置第一研磨面部分的直径保持一致，本体上设置第二研磨面部分的直径自本体第一端向其第二端逐渐收窄；第二研磨部包括第三研磨面、第四研磨面、第五研磨面，本体上设置第三研磨面部分的直径保持一致，本体上设置第四研磨面部分的直径自本体第一端向其第二端逐渐收窄。本实用新型专利技术提供的磨轮，研磨后的玻璃边缘部分向下凹陷成弧形斜面，充分减少工件温升，提高加工合格率。提高加工合格率。提高加工合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃加工的磨轮及玻璃加工装置


[0001]本技术涉及一种用于玻璃加工的磨轮及玻璃加工装置。

技术介绍

[0002]玻璃在制造时，需要对边缘位置进行打磨，一般采用研磨轮进行打磨，研磨轮在驱动件的驱动下可以沿面板的边缘侧的长度方向移动，在移动过程中，研磨轮高速自转，以对玻璃进行打磨。现有的研磨轮对玻璃进行打磨时，研磨轮上的研磨面只有一种形状，研磨面为内凹的弧形面，或研磨面为斜面，研磨后在边沿形成弧面或斜面（见图10中c所指面），而无法在玻璃边缘的部分向下凹陷成一个形成弧形斜面。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于玻璃加工的磨轮及玻璃加工装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于玻璃加工的磨轮，其包括圆柱形的本体、第一研磨部、连接部、第二研磨部，所述的本体具有相对设置的第一端和第二端，所述的本体的第一端用于与驱动件连接；所述的连接部设置在所述的第一研磨部与所述的第二研磨部之间；
[0006]所述的第一研磨部设置在所述的本体的第二端，所述的第一研磨部包括第一研磨面、第二研磨面，所述的第一研磨面、第二研磨面均围绕所述的本体的外周壁周向设置，所述的第二研磨面设置在所述的第一研磨面与所述的连接部之间，所述的本体上设置第一研磨面部分的直径保持一致，所述的本体上设置第二研磨面部分的直径自所述的本体第一端向其第二端逐渐收窄；
[0007]所述的第二研磨部较所述的第一研磨部靠近所述的本体的第一端，所述的第二研磨部包括第三研磨面、第四研磨面、第五研磨面，所述的第三研磨面、第四研磨面、第五研磨面均围绕所述的本体的外周壁周向设置，所述的第三研磨面设置在所述的第四研磨面与所述的第五研磨面之间，所述的本体上设置第三研磨面部分的直径保持一致，所述的本体上设置第四研磨面部分的直径自所述的本体第一端向其第二端逐渐收窄，所述的本体上设置第五研磨面部分的直径自所述的本体第一端向其第二端逐渐加宽，所述的第四研磨面、第三研磨面、第五研磨面之间形成向内凹陷且用于供流体流通的空间。
[0008]优选地，所述的连接部包括环形连接面，所述的环形连接面设置在所述的第二研磨面与所述的第五研磨面之间，所述的本体上设置所述的连接面部分的直径保持一致。
[0009]优选地，所述的连接面的直径大于或等于所述的本体的直径。
[0010]优选地，所述的第一研磨面、第二研磨面为磨砂面，该磨砂面的目数范围均为200
‑
400目。
[0011]优选地，所述的第三研磨面、第四研磨面为磨砂面，该磨砂面的目数范围均为400
‑
1000目。
[0012]优选地，所述的第四研磨面、第二研磨面的直径相等。
[0013]优选地，所述的本体截面呈圆形，所述的本体包括第一本体、第二本体，所述的第一本体与所述的第一研磨部连接，所述的第二本体用于与驱动所述的磨轮转动的驱动件连接，所述的第一本体的直径大于所述的第二本体的直径。
[0014]一种玻璃加工装置，包括第一磨轮、第二磨轮、分别驱动所述的第一磨轮和第二磨轮绕自身轴线方向转动的驱动件，所述的第一磨轮为所述的用于玻璃加工的磨轮。
[0015]优选地，所述的第二磨轮的外周设置有多个向内凹进的研磨槽，所述的研磨槽围绕所述的第二磨轮的外周周向设置。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术提供的用于玻璃加工的磨轮，通过设置第一研磨部、第二研磨部，研磨后的玻璃边缘的部分向下凹陷成弧形斜面，且第一研磨部的空间以及第二研磨部的空间既可方便排出废屑，又可供流体介质从空间流出，能充分减少工件温度上升，提高磨削加工合格率。
附图说明
[0018]附图1为本技术提供的用于玻璃加工的磨轮的主视图；
[0019]附图2为本技术提供的磨轮的第二研磨部与玻璃研磨的主视图；
[0020]附图3为本技术提供的磨轮的第一研磨部与玻璃研磨的主视图；
[0021]附图4为本技术提供的玻璃的俯视图；
[0022]附图5为附图4中沿B
‑
B的剖视图；
[0023]附图6为附图5中A中放大图；
[0024]附图7为研磨后玻璃具有倒角的结构示意图；
[0025]附图8为本技术提供的第二磨轮一种结构的主视图；
[0026]附图9为本技术提供的第二磨轮另一种结构的主视图；
[0027]附图10为现有磨轮研磨的玻璃的结构示意图。
[0028]以上附图中：1
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本体，2
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第一研磨面，3
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第二研磨面，4
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第三研磨面，5
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第四研磨面，6
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第五研磨面，7
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连接面，8
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玻璃，81
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弧形斜面，9
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第二磨轮，91
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研磨槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参见图1至图3所示的用于玻璃8加工的磨轮，该磨轮用于加工成型得到2.5D玻璃8，2.5D玻璃8是在玻璃8的中心有一个平面的区域，然后在平面玻璃8的基础上对边缘进行了弧度处理，也可成型其他尺寸玻璃8，而2.5D玻璃8和普通玻璃8最大的区别在于该玻璃8正面是平的，但在边缘的部分会向下凹陷成弧形斜面81。
[0033]磨轮包括圆柱形的本体1、第一研磨部、连接部、第二研磨部，连接部设置在第一研磨部与第二研磨部之间。
[0034]本体1具有相对设置的第一端和第二端，本体1的第一端用于与驱动件连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加工的磨轮，其特征在于，包括圆柱形的本体、第一研磨部、连接部、第二研磨部，所述的本体具有相对设置的第一端和第二端，所述的本体的第一端用于与驱动件连接；所述的连接部设置在所述的第一研磨部与所述的第二研磨部之间；所述的第一研磨部设置在所述的本体的第二端，所述的第一研磨部包括第一研磨面、第二研磨面，所述的第一研磨面、第二研磨面均围绕所述的本体的外周壁周向设置，所述的第二研磨面设置在所述的第一研磨面与所述的连接部之间，所述的本体上设置第一研磨面部分的直径保持一致，所述的本体上设置第二研磨面部分的直径自所述的本体第一端向其第二端逐渐收窄；所述的第二研磨部较所述的第一研磨部靠近所述的本体的第一端，所述的第二研磨部包括第三研磨面、第四研磨面、第五研磨面，所述的第三研磨面、第四研磨面、第五研磨面均围绕所述的本体的外周壁周向设置，所述的第三研磨面设置在所述的第四研磨面与所述的第五研磨面之间，所述的本体上设置第三研磨面部分的直径保持一致，所述的本体上设置第四研磨面部分的直径自所述的本体第一端向其第二端逐渐收窄，所述的本体上设置第五研磨面部分的直径自所述的本体第一端向其第二端逐渐加宽，所述的第四研磨面、第三研磨面、第五研磨面之间形成向内凹陷的空间。2.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的磨轮，其特征在于，所述的连接部包括环形连接面，所述的环形连接面设置在所述的第二研磨面与所述的第五研...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志苗，蒙世创，
申请(专利权)人：江苏锡佛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：