本申请涉及一种高效球形石墨混料装置，属于螺旋混合机领域，包括机架，机架设置有一级混合部和二级混合部，机架对应一级混合部设置有第一进料口，机架对应二级混合部设置有出料口，机架对应一级混合部和二级混合部之间设置有安装板，一级混合部和二级混合部之间能够连通，机架对应一级混合部内设置有第一转轴，机架对应第一转轴设置有电机，电机能够驱动第一转轴转动，第一转轴设置有既能自转又能公转的第一螺旋杆，第一转轴对应二级混合部内设置有第二转轴，第二转轴设置有连接轴，连接轴两端设置有既能够自转又能公转的第二螺旋杆。本申请具有增大螺旋混合机工作效率的效果。请具有增大螺旋混合机工作效率的效果。请具有增大螺旋混合机工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效球形石墨混料装置
[0001]本申请涉及螺旋混合机领域，尤其是涉及一种高效球形石墨混料装置。
技术介绍
[0002]目前在球形石墨加工纯化过程中，首先需要将石墨干精矿经过粗碎、修整、磁选等工序加工成初始球形石墨，再进行纯化反应产出高纯度的球形石墨，而同一批石墨干精矿在经过一系列加工工艺之后生产得到的高纯度球形石墨在纯度方面不可避免的会存在细微的差异，将这些球形石墨直接放入储物仓中则会使得不同纯度的球形石墨分布不均，所以需要将烘干后的球形石墨放入螺旋混合机中，将不同纯度的球形石墨充分搅拌混合，使之分布均匀。
[0003]常见的螺旋混合机主体呈锥型设置，包括一根水平的转轴，转轴由电机驱动，转轴既能自转又能公转，转轴长度方向两端均设置有平行于主体侧壁的螺旋杆，两根螺旋杆既能自转也能随转轴公转，达到搅拌混合的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，常见的螺旋混合机通过两根螺旋杆转动搅拌混合，由于两根螺旋杆转动时覆盖面积较小，为了使球形石墨能够充分混合，则需要混合较长的时间，使得螺旋混合机混合一次物料消耗的时间较长，效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高螺旋混合机的工作效率，本申请提供一种高效球形石墨混料装置。
[0006]本申请提供的一种高效球形石墨混料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种高效球形石墨混料装置，包括机架，机架设置有一级混合部和二级混合部，机架对应一级混合部设置有第一进料口，机架对应二级混合部设置有出料口，机架对应一级混合部和二级混合部之间设置有安装板，一级混合部和二级混合部之间能够连通，机架对应一级混合部内设置有第一转轴，机架对应第一转轴设置有电机，电机能够驱动第一转轴转动，第一转轴设置有能够转动的第一螺旋杆，第一螺旋杆设置有第二端面齿轮，机架对应第二端面齿轮位置处设置有第一端面齿轮，第一螺旋杆通过第二端面齿轮与第一端面齿轮啮合实现自转，第一转轴对应二级混合部内设置有第二转轴，第二转轴固接有轴套，轴套内转动连接有连接轴，轴套对应连接轴两端设置有能够自转的第二螺旋杆。
[0008]通过采用上述方案，将球形石墨首先放入一级混合部内，电机驱动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一螺旋杆绕第一转轴线方向转动，且第一螺旋杆通过第二端面齿轮与固接于机架上的第一端面齿轮啮合，随第一螺旋杆转动带动第二端面齿轮沿第一端面齿轮齿面行走，从而带动第一螺旋杆自转，实现一级混合部内的混合过程，球形石墨在一级混合部内混合一段时间后，打开一级混合部和二级混合部的连通处，使混合一段时间的球形石墨进入二级混合部继续搅拌混合，在向一级混合部内投入新的球形石墨，二级混合部内第二转轴随第一转轴转动带动连接轴绕第二转轴轴线转动，同时连接轴能够自转，连接轴通过轴套带动第二螺旋杆转动，同时第二螺旋杆也能自转，使第二螺旋杆在二级混合部内既
自转也公转，实现二级混合部内的混合过程，待球形石墨从二级混合部内充分混合后，从出料口排出，此时再一级混合部内混合一段时间的球形石墨导入二级混合部内。一级混合部和二级混合部同时工作，增大了一次混合量的同时还节约了混合时间，两次混合过程能够使球形石墨充分混合，增大了螺旋混合机的混合效率。
[0009]优选的，安装板对应第二转轴位置处固接有第三端面齿轮，第二转轴穿设于第三端面齿轮，两根连接轴对应第三端面齿轮位置处均固接有第四端面齿轮，第四端面齿轮与第三端面齿轮啮合，实现连接轴自转。
[0010]通过采用上述方案，第二转轴带动连接轴绕轴线方向转动，第四端面齿轮随连接轴一块转动并沿第三端面齿轮齿面行走，实现连接轴自转。
[0011]优选的，轴套长度方向两端均固接有变向套筒，第二螺旋杆转动连接于变向套筒，连接轴靠近第二螺旋杆一端均固接有第五端面齿轮，第二螺旋杆靠近连接轴一端均固接有第六端面齿轮，第五端面齿轮和第六端面齿轮啮合，实现第二螺旋杆自转。
[0012]通过采用上述方案，轴套与连接轴共同随第二转轴转动带动变向套筒绕第二转轴转动，变向套筒带动第二螺旋杆绕第二转轴转动，同时第五端面齿轮跟随连接轴转动，第六端面齿轮与第五端面齿轮啮合带动第二螺旋杆自转。
[0013]优选的，安装板直径两端均开设有第二进料口，安装板对应第二进料口位置处插设有密封板。
[0014]通过采用上述方案，将两密封板向相互远离的方向拉出，一级混合部与二级混合部处于连通状态，经一级混合部搅拌混合后的球形石墨通过第二进料口落入二级混合部中，将两密封板向相互靠近的方向推进，一级混合部和二级混合部处于阻断状态。
[0015]优选的，第一转轴对应第一螺旋杆位置处固接有转动套筒，第一螺旋杆转动连接于转动套筒，转动套筒对应第一螺旋杆转动连接处均设置有深沟球轴承，深沟球轴承外圈固接于转动套筒，内圈固接于第一螺旋杆。
[0016]通过采用上述方案，第一螺旋杆绕自身轴线转动的同时还要跟随转动套筒一同绕第一转轴轴线转动，转动套筒和第一螺旋杆转会受到水平方向的相互作用力，第一螺旋杆转动套筒与第一螺旋杆转动连接出会受到较大的磨损，通过安装深沟球轴承能够提高第一螺旋杆和转动套筒水平方向受力的强度，进而能够改善转动套筒与第一螺旋杆产生磨损的情况。
[0017]优选的，安装板上侧对应第二转轴位置处设置有平面推力轴承，平面推力轴承转动连接于第二转轴。
[0018]通过采用上述方案，第三螺旋杆的重力作用于第二转轴上，第二转轴承受较大的负载，受到竖直向下的作用力，通过安装平面推力轴承能够提高第二转轴竖直方向受力的强度，进而改善第二转轴因负载过重易出现断裂的情况。
[0019]优选的，安装板上侧对应第一螺旋杆位置处固接有支撑套筒，支撑套筒能够对第一螺旋杆起到支撑作用。
[0020]通过采用上述方案，转动套筒转动连接有两根第一螺旋杆，负载较大，支撑套筒能够给转动套筒提供向上的支撑力，降低了支撑套筒因负载较大发生断裂损坏的概率，提高了结构的稳定性。
[0021]优选的，第二转轴远离安装板一端固接有同轴线设置的第三螺旋杆。
[0022]通过采用上述方案，第二螺旋杆转动搅拌时，会将球形石墨不断地向中间部位挤压混合，第三螺旋杆能够将挤压混合至中间部位的球形石墨再次进行搅拌混合，能够使球形石墨混合的更充分，同时还能缩短搅拌时间，提高了工作效率。
[0023]优选的，机架对应一级混合部和二级混合部侧壁均开设有检修门。
[0024]通过采用上述方案，当装置出现故障或使用较长时间后，维修人员能够通过打开检修门，对装置内部结构进行检查维修。
[0025]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0026]1．将球形石墨首先放入一级混合部内，球形石墨在一级混合部内混合一段时间后，打开一级混合部和二级混合部的连通处，使混合一段时间的球形石墨进入二级混合部继续搅拌混合，待球形石墨从二级混合部内充分混合后，从出料口排出，此时再一级混合部内混合一段时间的球形石墨导入二级混合部内。一级混合部和二级混合部同时工作，增大了一次混合量的同时还节约本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效球形石墨混料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有一级混合部(2)和二级混合部(3)，所述机架(1)对应所述一级混合部(2)设置有第一进料口，所述机架(1)对应所述二级混合部(3)设置有出料口(14)，所述机架(1)对应所述一级混合部(2)和所述二级混合部(3)之间设置有安装板(12)，所述一级混合部(2)和所述二级混合部(3)之间能够连通，所述机架(1)对应所述一级混合部(2)内设置有第一转轴(21)，所述机架(1)对应所述第一转轴(21)设置有电机(16)，所述电机(16)能够驱动所述第一转轴(21)转动，所述第一转轴(21)设置有能够转动的第一螺旋杆(27)，所述第一螺旋杆(27)设置有第二端面齿轮(26)，所述机架(1)对应所述第二端面齿轮(26)位置处设置有第一端面齿轮(25)，所述第一螺旋杆(27)通过所述第二端面齿轮(26)与所述第一端面齿轮(25)啮合实现自转，所述第一转轴(21)对应所述二级混合部(3)内设置有第二转轴(31)，所述第二转轴(31)固接有轴套(33)，所述轴套(33)内转动连接有连接轴(34)，所述轴套(33)对应所述连接轴(34)两端设置有能够自转的第二螺旋杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种高效球形石墨混料装置，其特征在于：所述安装板(12)对应所述第二转轴(31)位置处固接有第三端面齿轮(341)，所述第二转轴(31)穿设于所述第三端面齿轮(341)，两根所述连接轴(34)对应所述第三端面齿轮(341)位置处均固接有第四端面齿轮(342)，所述第四端面齿轮(342)与所述第三端面齿轮(341)啮合，实现所述连接轴(34)自转。3.根据权利要求1所述的一种高效球形石墨混料装置，其特征在于：所述轴套(33)长度方向两端均固接有变向套筒，所述第二螺旋杆(35)转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓红，赵波，郝明新，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。