一种配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配料罐，包括：主体单元，其包括罐体、多组固定连通在罐体上侧壁的多组加料嘴以及固定连通在罐体下侧壁的下料嘴，所述罐体侧壁固定安装有控制面板；多级拌料单元，其包括固定安装在罐体上侧壁中心处的驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述罐体端壁与联轴器连接处安装有匹配的轴承，所述搅拌杆内开设有柱形腔，所述柱形腔上端内壁固定安装有微型电机，所述微型电机输出轴通过转柱与柱形腔下端内壁转动连接。本实用新型专利技术通过主体搅拌叶在跟随搅拌杆进行水平方向转动的同时其自身也会发生竖直方向的转动，相比于传统固定式的搅拌组件，本实用装置进一步提高了对罐体内各配料组件的搅拌效率。件的搅拌效率。件的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配料罐


[0001]本技术涉及配料罐
，尤其涉及一种配料罐。

技术介绍

[0002]配料罐是具有可加热自动控温、保温和搅拌功能，广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工和颜料等行业作为中间缓冲、储液、搅拌和调配的设备，无论是液体配料的混合还是固体粉末的混合，配料罐均能起着重要的作用。
[0003]目前市面上的配料罐一般包括罐体、固定安装在罐体上侧壁的多组加料嘴、固定安装在罐体中心部位的搅拌组件以及用以驱动搅拌组件的驱动源，该种固定式搅拌组件，搅拌方向固定，不能对罐体内的配料组分进行多角度、多方位的搅拌，容易导致各配料组分混合不均匀，进而导致拌料效率低的缺陷。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种配料罐存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种配料罐，其适用于解决固定式搅拌组件，搅拌方向固定，不能对罐体内的配料组分进行多角度、多方位的搅拌，容易导致各配料组分混合不均匀，进而导致拌料效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种配料罐，包括：
[0008]主体单元，其包括罐体、多组固定连通在罐体上侧壁的多组加料嘴以及固定连通在罐体下侧壁的下料嘴，所述罐体侧壁固定安装有控制面板；
[0009]多级拌料单元，其包括固定安装在罐体上侧壁中心处的驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述罐体端壁与联轴器连接处安装有匹配的轴承，所述搅拌杆内开设有柱形腔，所述柱形腔上端内壁固定安装有微型电机，所述微型电机输出轴通过转柱与柱形腔下端内壁转动连接，所述转柱上固定套设有多组均匀分布的第一斜齿轮，所述搅拌杆侧壁上转动连接有多组转轴，每个所述转轴一端均向内插入柱形腔固定连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，且转轴另一端固定连接有主体搅拌叶，所述主体搅拌叶侧壁上固定安装有多组均匀分布的搅拌凸起。
[0010]作为本技术所述一种配料罐的一种优选方案，其中：所述搅拌杆侧壁下端固定连接有底部搅拌杆，所述底部搅拌杆设置成半椭圆型。
[0011]作为本技术所述一种配料罐的一种优选方案，其中：每个所述主体搅拌叶均设置成U型。
[0012]作为本技术所述一种配料罐的一种优选方案，其中：所述搅拌凸起的长度在
主体搅拌叶直径的一倍至两倍之间。
[0013]作为本技术所述一种配料罐的一种优选方案，其中：所述罐体上端固定安装有与驱动电机匹配的电机安装座，所述驱动电机输出轴贯穿电机安装座设置。
[0014]作为本技术所述一种配料罐的一种优选方案，其中：所述罐体下端设置成漏斗形，且第一斜齿轮和第二斜齿轮上均设置有分布均匀的防滑纹。
[0015]本技术的有益效果：各配料组分通过加料嘴依次加入罐体内，驱动电机输出轴通过联轴器带动搅拌杆转动，安装在搅拌杆侧壁的主体搅拌叶带动多组搅拌凸起和底部搅拌叶对罐体内的配料组分进行混合，与此同时，微型电机输出轴通过转柱带动第一斜齿轮和第二斜齿轮转动，转轴随之带动主体搅拌叶转动，主体搅拌叶在跟随搅拌杆进行水平方向转动的同时其自身也会发生竖直方向的转动，相比于传统固定式的搅拌组件，本实用装置进一步提高了对罐体内各配料组件的搅拌效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术提出的一种配料罐的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种配料罐的搅拌杆剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种配料罐的整体外观结构示意图
[0020]附图说明：100主体单元、101罐体、102加料嘴、103下料嘴、104控制面板、200多级拌料单元、201驱动电机、202联轴器、203搅拌杆、204底部搅拌叶、205转轴、206主体搅拌叶、207搅拌凸起、208微型电机、209转柱、210第一斜齿轮、211第二斜齿轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]实施例
[0026]参照图1
‑
图3，为本技术的一个实施例，提供了一种配料罐，包括主体单元100
和多级拌料单元200。
[0027]其中，主体单元100包括罐体101、多组固定连通在罐体101上侧壁的多组加料嘴102以及固定连通在罐体101下侧壁的下料嘴103，下料嘴103上安装有截止阀，罐体101侧壁固定安装有控制面板104，罐体101下端设置成漏斗形，将罐体101下端设置成漏斗形，是为了方便拌料完成的物料经过下料嘴103下料，且第一斜齿轮210和第二斜齿轮211上均设置有分布均匀的防滑纹，防滑纹的设置，有效的解决了第一斜齿轮210带动第二斜齿轮211易发生窜动的缺陷；
[0028]多级拌料单元200包括固定安装在罐体101上侧壁中心处的驱动电机201，驱动电机201输出轴通过联轴器202固定连接有搅拌杆203，罐体101上端固定安装有与驱动电机201匹配的电机安装座，驱动电机201输出轴贯穿电机安装座设置，通过电机安装座的设置，提高了驱动电机201与罐体101安装配合的稳定性，罐体101端壁与联轴器202连接处安装有匹配的轴承，搅拌杆203内开设有柱形腔，柱形腔上端内壁固定安装有微型电机208，在实际使用时，该微型电机208也可以根据罐体101的大小调整为正常的驱动源；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料罐，其特征在于，包括：主体单元(100)，其包括罐体(101)、多组固定连通在罐体(101)上侧壁的多组加料嘴(102)以及固定连通在罐体(101)下侧壁的下料嘴(103)，所述罐体(101)侧壁固定安装有控制面板(104)；多级拌料单元(200)，其包括固定安装在罐体(101)上侧壁中心处的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)输出轴通过联轴器(202)固定连接有搅拌杆(203)，所述罐体(101)端壁与联轴器(202)连接处安装有匹配的轴承，所述搅拌杆(203)内开设有柱形腔，所述柱形腔上端内壁固定安装有微型电机(208)，所述微型电机(208)输出轴通过转柱(209)与柱形腔下端内壁转动连接，所述转柱(209)上固定套设有多组均匀分布的第一斜齿轮(210)，所述搅拌杆(203)侧壁上转动连接有多组转轴(205)，每个所述转轴(205)一端均向内插入柱形腔固定连接有与第一斜齿轮(210)啮合的第二斜齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：查建生，谢光蓉，郑栋梁，
申请(专利权)人：安徽斯拜科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：