一种单点焊接口制造技术

本发明专利技术涉及一种用于ＰＣＢＡ板焊锡的锡炉部件，尤其是一种锡炉壶口。由缩口形状的喷锡管和下底板组成，喷锡管固定设置在下底板上，下底板安装在锡炉面板上，在下底板和锡炉面板上开有贯通的进锡孔，进锡孔内拧装有中空螺母将下底板和锡炉面板固定在一起，喷锡管由锥形的管身和圆柱形的喷锡口组成，其中喷锡口的内径Ｄ＝２～１０ｍｍ，壁厚Ｓ＝０．５～３ｍｍ。本发明专利技术所述的单点焊接口，结构简单，可以方便快捷地实现对ＰＣＢＡ板上的单个电子元器件进行焊接，摒弃了人工操作，提高了工作效率，并且可根据ＰＣＢＡ板上的焊接位置调整壶口的位置，适应性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种甩于PCBA板焊锡的锡炉部件，尤其是一种锡炉壶口。
技术介绍
通常的对PCBA板进行单点焊接接时采用手工操作方式，工作效率低，工作 强度高，且焊接质量难以控制，不能实施对PCBA板成批量大规模生产。
技术实现思路
为了提高对PCBA板进行单点焊接接时工作效率，本专利技术提供了一种单点焊 接口。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种单点焊接口，由縮口形 状的喷锡管和下底板组成，喷锡管固定设置在下底板上，下底板安装在锡炉面 板上，在下底板和锡炉面板上开有贯通的进锡孔。为了保证供锡的稳定性，进--步地所述喷锡管由锥形的管身和圆柱形的 喷锡口组成。为了适应各种焊点的需要，进一步地所述喷锡口的内径D-2 10鹏，壁厚S=0.5 3咖。为了便于壶口的装卸，可以根据需要布置壶口在锡炉面板上的分布，再进一步地进锡孔内拧装有中空螺母。本专利技术所述的单点焊接口，结构简单，可以方便快捷地实现对PCBA板上的 单个电子元器件进行焊接，摒弃了人工操作，提高了工作效率，并且可根据PCBA 板上的焊接位置调整壶口的位置，适应性强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图l是本专利技术结构示意图。图中l.喷锡管1 — 1.管身1—2.喷锡口 2.下底板3.锡炉面板4.进锡 孔5.中空螺母具体实施例方式如图1所示的一种单点焊接口，由缩口形状的喷锡管1和下底板2组成， 喷锡管1同定设置在下底板2上，下底板2安装在锡炉面板3上，可采用嬋接 方式将两者固定连接在一起。在下底板2和锡炉面板3上开有贯通的进锡孔4， 进锡孔4内拧装有中空螺母5将下底板2和锡炉面板3固定在一起。所述喷锡 管l由锥形的管身1—l和圆柱形的喷锡口 l一2组成，其屮喷锡口 1—2的内径 D-2 10咖，壁厚S-O. 5 3咖。使用时，熔融的锡液由锡炉内通过中空螺母5进入到喷锡管1和下底板2 形成的壶口内，在充盈满锥形的管身l一l后由圆柱形的喷锡口 l一2向外喷出。 这种上小下大的容腔结构尽可能地保证了喷锡口 l一2处锡压的恒定性，较大的 管身l一l容积减弱了焊锡炉供锡压力变化对喷锡口 1—2锡压的影响，保证了 焊接质量。权利要求1.一种单点焊接口，其特征是由缩口形状的喷锡管(1)和下底板(2)组成，喷锡管(1)固定设置在下底板(2)上，下底板(2)安装在锡炉面板(3)上，在下底板(2)和锡炉面板(3)上开有贯通的进锡孔(4)。2. 根据权利要求1所述的单点焊接口，其特征是所述喷锡管(1)由锥 形的管身a—1)和闕柱形的喷锡口 (l一2)组成。3. 根据权利要求2所述的单点焊接口，其特征是所述喷锡口 (1—2)的 内径D-2 10鹏，壁厚S-0.5 3鹏。4. 根据权利要求1所述的单点焊接口，其特征是进锡孔(4)内拧装有 中空螺母(5)。全文摘要本专利技术涉及一种用于PCBA板焊锡的锡炉部件，尤其是一种锡炉壶口。由缩口形状的喷锡管和下底板组成，喷锡管固定设置在下底板上，下底板安装在锡炉面板上，在下底板和锡炉面板上开有贯通的进锡孔，进锡孔内拧装有中空螺母将下底板和锡炉面板固定在一起，喷锡管由锥形的管身和圆柱形的喷锡口组成，其中喷锡口的内径D＝2～10mm，壁厚S＝0.5～3mm。本专利技术所述的单点焊接口，结构简单，可以方便快捷地实现对PCBA板上的单个电子元器件进行焊接，摒弃了人工操作，提高了工作效率，并且可根据PCBA板上的焊接位置调整壶口的位置，适应性强。文档编号H05K3/34GK101184366SQ20071019176公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日专利技术者严仕兴 申请人:苏州明杰自动化科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单点焊接口，其特征是：由缩口形状的喷锡管（１）和下底板（２）组成，喷锡管（１）固定设置在下底板（２）上，下底板（２）安装在锡炉面板（３）上，在下底板（２）和锡炉面板（３）上开有贯通的进锡孔（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严仕兴，
申请(专利权)人：苏州明杰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]