本发明专利技术涉及一种插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，其方法为：在壳体的焊接孔上加工一圈斜坡口，将接管插入壳体的斜坡口中，用衬垫焊接于壳体内壁和接管，采用电红外线火焰预加热；采用埋弧焊机从壳体内壁一圈一圈往外焊，本发明专利技术所采用埋弧焊机为北京生产的ＭＺＭＡ３００埋弧焊机。经过实际检验可使焊接接头的质量经１００％ＭＴ、ＵＴ检测之后稳定在９５％合格率以上，焊接生产率可提高１００％以上。本发明专利技术的优点是产品质量稳定，焊接生产率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，可用于插入式小接管(100mm＜外径φ＜300mm)马鞍形埋弧自动焊，属于焊接
技术介绍
气化炉中共有大小266只接管，其中外径φ＜300mm的接管有113只，在这113只接管中与外部壳体形成正交并且外径φ＞100mm的接管共有90只，就目前了解的情况，对于插入式小接管(外径φ＜300mm)的焊接，国内均采用手工电弧焊进行焊接，如图1所示，在壳体1的焊接孔上加工一圈成三角形的坡口3，将接管2插入壳体1后，手工电弧焊的焊接先在壳体1外焊接，然后再从壳体1内焊接，工序麻烦，而且连续作业比较容易疲劳，加工工件高达200℃的预热温度，条件非常恶劣，焊接质量难以得到保证，生产效率也难以提高。就目前了解的情况，在埋弧自动焊领域国外也未见有相关报告。唯一可能采用的就是气保护焊，但是气保护焊一方面使焊工的劳动强度增加，另一方面在压力容器行业气保护焊对焊材要求很高，特别是二氧化碳气保护焊一般不允许在壳体上采用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种产品质量稳定，焊接生产率高，焊工易于掌握，外表成形美观的插入式小接管马鞍形埋弧自动焊。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，其特征在于，采用埋弧焊机焊接，其方法为第一步在壳体的焊接孔上加工一圈斜坡口，斜坡口角度为8-15°；第二步将接管插入壳体的斜坡口中，用衬垫焊接于壳体内壁和接管，壳体内壁和接管的距离为8-16mm；第三步采用电红外线火焰预加热到150℃-200℃；第四步采用埋弧焊机从壳体内壁一圈一圈往外焊，采用焊丝直径为φ1mm-φ2mm，其焊接参数为 内壁打底焊道焊接电流220-250A；电弧电压24-30V；焊接速度280-300mm/min；中间焊道焊接电流260-290A；电弧电压24-30V；焊接速度250-280mm/min；上层焊道焊接电流260-280A；电弧电压24-30V；焊接速度200-250mm/min；第五步接管焊后经过100％MT、UT探伤。本专利技术所采用埋弧焊机为北京某公司生产的MZMA300埋弧焊机。本专利技术采用斜坡口，焊接坡口的加工更加方便，同时由于坡口的减小，熔敷金属量减少，不但可节约产品制造成本，而且可大大缩短生产周期，解决了手工电弧焊壳体内外都要焊接的麻烦，提高了焊接生产率，其次是选择了合理的焊接参数，能保证焊接质量，经过实际检验可使焊接接头的质量经100％MT、UT检测之后稳定在95％合格率以上，焊接生产率可提高100％以上。本专利技术的优点是产品质量稳定，焊接生产率高。附图说明图1为手工焊坡口结构示意图；图2为插入式小接管马鞍形埋弧自动焊结构示意图；图3为接管带法兰马鞍形埋弧自动焊结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1如图2所示，为插入式小接管马鞍形埋弧自动焊结构示意图，所述的插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，采用外购的MZMA300埋弧焊机焊接，其方法为第一步在壳体1的焊接孔上加工一圈斜坡口4，斜坡口4角度为10°；第二步将接管2插入壳体1的斜坡口4中，用衬垫5焊接于壳体1内壁和接管2，壳体1内壁和接管2的距离为14mm；第三步采用电红外线火焰预加热到180℃；第四步采用埋弧焊机从壳体1内壁一圈一圈往外焊，采用焊丝直径为φ1mm-φ2mm，其焊接参数为内壁打底焊道焊接电流230A；电弧电压25V；焊接速度290mm/min；中间焊道焊接电流280A；电弧电压25V；焊接速度265mm/min；上层焊道焊接电流270A；电弧电压25V；焊接速度230mm/min；第五步接管焊后经过100％MT、UT探伤。实施例2如图3所示，为接管带法兰马鞍形埋弧自动焊结构示意图，本实施例接管2带法兰6，由于法兰6外径比接管2外径大，所以必须采用在壳体内壁进行焊接；其方法为所述的第二步将接管2插入壳体1的斜坡口4中，用衬垫5焊接于壳体1外壁和接管2，壳体1外壁和接管2的距离为8-16mm；所述的第四步采用埋弧焊机从壳体1外壁一圈一圈往里焊，其余的步骤与实施例1一样。经过气化炉项目90只小接管的焊接，产品质量稳定，焊接生产率高，焊工易于掌握，外表成形美观。权利要求1.一种插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，其特征在于，采用埋弧焊机焊接，其方法为第一步在壳体(1)的焊接孔上加工一圈斜坡口(4)，斜坡口(4)角度为8-15°；第二步将接管(2)插入壳体(1)的斜坡口(4)中，用衬垫(5)焊接于壳体(1)内壁和接管(2)，壳体(1)内壁和接管(2)的距离为8-16mm；第三步采用电红外线火焰预加热到150℃-200℃；第四步采用埋弧焊机从壳体(1)内壁一圈一圈往外焊，采用焊丝直径为φ1mm-φ2mm，其焊接参数为内壁打底焊道焊接电流220-250A；电弧电压24-30V；焊接速度280-300mm/min；中间焊道焊接电流260-290A；电弧电压24-30V；焊接速度250-280mm/min；上层焊道焊接电流260-280A；电弧电压24-30V；焊接速度200-250mm/min；第五步接管焊后经过100％MT、UT探伤。2.根据权利要求1所述的插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，其特征在于，所述的第二步将接管(2)插入壳体(1)的斜坡口(4)中，用衬垫(5)焊接于壳体(1)外壁和接管(2)，壳体(1)外壁和接管(2)的距离为8-16mm；所述的第四步采用埋弧焊机从壳体(1)外壁一圈一圈往里焊。全文摘要本专利技术涉及一种插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，其方法为在壳体的焊接孔上加工一圈斜坡口，将接管插入壳体的斜坡口中，用衬垫焊接于壳体内壁和接管，采用电红外线火焰预加热；采用埋弧焊机从壳体内壁一圈一圈往外焊，本专利技术所采用埋弧焊机为北京生产的MZMA300埋弧焊机。经过实际检验可使焊接接头的质量经100％MT、UT检测之后稳定在95％合格率以上，焊接生产率可提高100％以上。本专利技术的优点是产品质量稳定，焊接生产率高。文档编号B23K9/235GK101041201SQ200610024859公开日2007年9月26日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日专利技术者张良成, 邹小平, 赵国荣, 陈洪亮 申请人:上海锅炉厂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，其特征在于，采用埋弧焊机焊接，其方法为：第一步：在壳体（１）的焊接孔上加工一圈斜坡口（４），斜坡口（４）角度为８－１５°；第二步：将接管（２）插入壳体（１）的斜坡口（４）中，用衬垫（５）焊接 于壳体（１）内壁和接管（２），壳体（１）内壁和接管（２）的距离为８－１６ｍｍ；第三步：采用电红外线火焰预加热到１５０℃－２００℃；第四步：采用埋弧焊机从壳体（１）内壁一圈一圈往外焊，采用焊丝直径为φ１ｍｍ－φ２ｍｍ，其焊接参 数为：内壁打底焊道：焊接电流２２０－２５０Ａ；电弧电压２４－３０Ｖ；焊接速度２８０－３００ｍｍ／ｍｉｎ；中间焊道：焊接电流２６０－２９０Ａ；电弧电压２４－３０Ｖ；焊接速度２５０－２８０ｍｍ／ｍｉｎ；上 层焊道：焊接电流２６０－２８０Ａ；电弧电压２４－３０Ｖ；焊接速度２００－２５０ｍｍ／ｍｉｎ；第五步：接管焊后经过１００％ＭＴ、ＵＴ探伤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张良成，邹小平，赵国荣，陈洪亮，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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